陷的长度与宽度之比小于或等

2. 1. 13 未熔合

焊接金属与母材金属之间或焊接金属之间未熔化结合在一 的缺陷。

电器标准2. 1. 15 平面型缺陷planar defects

两维尺寸的缺陷，例如，裂纹、未熔合以及钢板的分层、 状撕裂等。

三维尺寸的缺陷，例如，气孔、夹渣、夹杂等。

T。施工终拧扭矩值。

3.1钢结构检测的分类

3.1.1 钅 钢结构的检测可分为在建钢结构的检测和既有钢结构的 检测。 3. 1.2 当遇到下列情况之一时，应按在建钢结构进行检测： 在钢结构材料检查或施工验收过程中需了解质量状况； 2 对施工质量或材料质量有怀疑或争议； 3对工程事故，需要通过检测，分析事故的原因以及对结 构可靠性的影响。 3.1.3 当遇到下列情况之一时，应按既有钢结构进行检测： 1 钢结构安全鉴定； 2 钢结构抗震鉴定； 3 钢结构大修前的可靠性鉴定； 4 建筑改变用途、改造、加层或扩建前的鉴定； 5 受到灾害、环境侵蚀等影响的鉴定； 6 对既有钢结构的可靠性有怀疑或争议。 3.1.4 钢结构的现场检测应为钢结构质量的评定或钢结构性能 的鉴定提供真实、可靠、有效的检测数据和检测结论

β.2检测工作程序与基本要求

1收集被检测钢结构的设计图纸、设计文件、设计变更 施工记录、施工验收和工程地质勘察报告等资料； 2调查被检测钢结构现状，环境条件，使用期间是否已进 行过检测或维修加固情况以及用途与荷载等变更情况：

图 3. 2. 1 检测工作程序框图

3间有关人员进行调查； 4进一步明确委托方的检测目的和具体要求。 3.2.3检测项自应根据现场调查情况确定，并应制定相应的检 测方案。检测方案宜包括下列主要内容： 1概况，主要包括设计依据、结构形式、建筑面积、总层 数，设计、施工及监理单位，建造年代等， 2检测目的或委托方的检测要求； 3检测依据，主要包括检测所依据的标准及有关的技术资 料等； 4 检测项目和选用的检测方法以及检测的数量：

检测人员和仪器设备情况； 6 检测工作进度计划：； 7 所需要委托方与检测单位的配合工作； 检测中的安全措施； 9 检测中的环保措施。 3.2.4 检测的原始记录，应记录在专用记录纸上；记录数据应 准确、字迹清晰、信息完整，不得追记、涂改，如有笔误，应进 行杠改，并应由修改人签署姓名及日期。当采用自动记录时，应 符合有关要求。原始记录应由检验及审核人员签字。 3.2.5当发现检测数据数量不足或检测数据出现异常情况时 应进行补充检测

3.3无损检测方法的选用

3.3.1钢结构焊缝常用的无损检测可采用磁粉检测、渗 超声波检测和射线检测，

3.3.1钢给构焊缝常用的无损检测可采用磁粉检测、渗透检测、 超声波检测和射线检测， 3.3.2钢结构的无损检测宜根据无损检测方法的适用范围以及 建筑结构状况和现场条件按表3.3.2选择。

3.3.2钢结构的无损检测宜根据无损检测方法的适用范

建筑结构状况和现场条件按表3.3.2选择

表3.3.2无损检测方法的选用

3.3.3当钢结构中焊缝采用磁粉检测、渗透检测、超声波检测 和射线检测时，应经目视检测合格且焊缝冷却到环境温度后进 行。对于低合金结构钢等有延迟裂纹倾向的焊缝应在24h后进行 检测。

3.3.4当采用射线检测钢结构内部缺陷时，在检测

域应采取相应的防护措施。射线检测可按现行国家标准《金屋

3.4抽样比例及合格判定

3.4.1钢结构现场检测可采用全数检测或抽样检测。当抽样检

测时，宜采用随机抽样或约定抽样方法。 3.4.2当遇到下列情况之一时，宜采用全数检测： 1 外观缺陷或表面损伤的检查： 2受检范围较小或构件数量较少； 3构件质量状况差异较大； 4灾害发生后对结构受损情况的识别； 5委托方要求进行全数检测。 3.4.3在建钢结构按检验批检测时，其抽样检测的比例及合格 判定应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205的规定。 3.4.4既有钢结构计数抽样检测时，其每批抽样检测的最小样

本容量不应小于表3.4.4的限定值。

本容量不应小于表3.4.4的限定值。

既有钢结构抽样检酒的小样本容

3.5检测设备和检测人员

3.5.1钢结构检测所用的仪器、设备和量具应有产品合格证、 计量检定机构出具的有效期内的检定（校准）证书，仪器设备的 精度应满足检测项目的要求。检测所用检测试剂应标明生产日期 和有效期，并应具有产品合格证和使用说明书。 25 2检测人品应经过拉训取但上岗格，儿事纲结均王坦检

测的人员应按现行国家标准《无损检测人员资格鉴定与认证》 GB/T9445进行相应级别的培训、考核，并持有相应考核机构 颁发的资格证书。 3.5.3取得不同无损检测方法的各技术等级人员不得从事与该 方法和技术等级以外的无损检测工作。 3.5.4从事射线检测的人员上岗前应进行辐射安全知识的培训 并应取得放射工作人员证。 3.5.5从事钢结构无损检测的人员，视力应满足下列要求： 1每年应检查一次视力，无论是否经过矫正，在不小于 300mm距离处，一只眼晴或两只眼睛的近视力应能读出Times New Roman4.5; 2从事磁粉、渗透检测的人员，不得有色盲。

测的人员应按现行国家标准《无损检测人员资格鉴定与认证》 GB/T9445进行相应级别的培训、考核，并持有相应考核机构 颁发的资格证书。

1每年应检查一次视力，无论是否经过矫正，在不小于 300mm距离处，一只眼睛或两只眼晴的近视力应能读出Times New Roman4.5; 2从事磁粉、渗透检测的人员，不得有色盲。 3.5.6现场检测工作应由两名或两名以上检测人员承担

3.6.1检测报告应对所检测的项目作出是否符合设计文件要求 或相应验收规范的规定。既有钢结构性能的检测报告应给出所检 项目的检测结论，并应为钢结构的鉴定提供可靠的依据

3.6.2检测报告应包括下列

1委托单位名称； 2建筑工程概况，包括工程名称、结构类型、规模、施工 日期及现状等； 3 建设单位、设计单位、施工单位及监理单位名称； 4 检测原因、检测目的，以往检测情况概述； 检测项目、检测方法及依据的标准； 抽样方案及数量： 7 检测日期，报告完成日期； 8 检测项目中的主要分类检测数据和汇总结果，检测结论 9 主检、审核和批准人员的签名。

4.1.1本章适用于钢结构现场外观质量的检测。

4.2.1对细小缺陷进行鉴别时，可使用2倍~6倍的放大镜。 4.2.2对焊缝的外形尺寸可用焊缝检验尺进行测量。

4.2.1对细小缺陷进行鉴别时，可使用2倍～6倍的放大镜。

4.3.1钢材表面不应有裂纹、折叠、夹层，钢材端边或断口处 不应有分层、夹渣等缺陷。 4.3.2当钢材的表面有锈蚀、麻点或划伤等缺陷时，其深度不 得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。 4.3.3焊缝外观质量的目视检测应在焊缝清理完毕后进行，焊 缝及焊缝附近区域不得有焊渣及飞溅物。焊缝焊后目视检测的内 容应包括焊缝外观质量、焊缝尺寸，其外观质量及尺寸允许偏差 应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205的有关规定。

扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣；扭剪型 度螺栓连接副终拧后，未拧掉梅花头的螺栓数不宜多于该节

4.3.5涂层不应有漏涂，表面不应存在脱皮、泛锈、龟裂和起 泡等缺陷，不应出现裂缝，涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、乳 突、针眼和气泡等，涂层与钢基材之间和各涂层之间应粘结牢 固，无空鼓、脱层、明显凹陷、粉化松散和浮浆等缺陷

5.1.1本章适用于铁磁性材料熔化焊焊缝表面或近表面缺陷的 检测。 5.1.2 钢结构铁磁性原材料的表面或近表面缺陷，可按照本章 的规定进行检测，

5.2.1磁粉探伤装置应根据被测工件的形状、尺寸和表面状态 选择，并应满足检测灵敏度的要求。 5.2.2对于磁轭法检测装置，当极间距离为150mm、磁极与试 件表面间隙为0.5mm时，其交流电磁轭提升力应大于45N，直 流电磁轭提升力应大于177N。 5.2.3对接管子和其他特殊试件焊缝的检测可采用线圈法、平 行电缆法等。对于铸钢件可采用通过支杆直接通电的触头法，触 头间距宜为75mm~200mm。 5.2.4磁悬液施加装置应能均匀地喷洒磁悬液到试件上。磁粉 探伤仪的其他装置应符合现行国家标准《无损检测磁粉检测 第3部分：设备》GB/T15822.3的有关规定。 5.2.5磁粉检测中的磁悬液可选用油剂或水剂作为载液。常用 的油剂可选用无味煤油、变压器油、煤油与变压器油的混合液； 常用的水剂可选用含有润滑剂、防锈剂、消泡剂等的水溶液。 5.2.6在配制磁悬液时，应先将磁粉或磁膏用少量载液调成均 匀状，再在连续搅拌中缓慢加人所需载液，应使磁粉均匀弥散在 载液中，直至磁粉和载液达到规定比例。磁悬液的检验应按现行 国家标准《无损检测磁粉检第2部分：检测介质》GB/T

15822.2规定的方法进行。 5.2.7对用非荧光磁粉配置的磁悬液，磁粉配制浓度宜为 10g/L～25g/L；对用荧光磁粉配置的磁悬液，磁粉配制浓度宜 为 1g/L～2g/L。 5.2.8用荧光磁悬液检测时，应采用黑光灯照射装置。当照射 距离试件表面为380mm时，测定紫外线辐射强度不应小于 10W/m2。 5.2.9检查磁粉探伤装置、磁悬液的综合性能及检定被检区域 内磁场的分布规律等可用灵敏度试片进行测试。

图5.2.10A型灵敏度 试片的尺寸（mm）

5.2.10A型灵敏度试片应采 用100um厚的软磁材料制成： 型号有1号，2号，3号三种 其人工槽深度应分别为15um， 30μm和60μm，A型灵敏度 试片的几何尺寸应符合图 5.2.10的规定。 5.2.11当磁粉检测中使用A 型灵敏度试片有困难时，可用 与A型材质和灵敏度相同的 型灵敏度试片代替。C型灵敏

片厚度应为50um，人工槽深度应为15μm，其儿何尺寸应 图 5. 2. 11 的规定,

2. 11C型灵敏度试片的尺寸（mn

5.2.12在连续磁化法中使用的灵敏度试片，应将刻有人

5.2.12在连续磁化法中使用的灵敏度试片，应将刻有人工槽

5.2.12在连续磁化法中使用的灵敏度试片，应将刻有八工槽的 侧与被检试件表面紧贴。可在灵敏度试片边缘用胶带粘贴，但 胶带不得覆盖试片上的人工槽。

5.3.1磁粉检测应按照预处理、磁化、施加磁悬液、磁痕观 与记录、后处理等步骤进行。

.3.2预处理应符合下列要求

1应对试件探伤面进行清理，清除检测区域内试件上的附 着物（油漆、油脂、涂料、焊接飞浅、氧化皮等）；在对焊缝进 行磁粉检测时，清理区域应由焊缝向两侧母材方向各延伸20mm 的范围； 2根据工件表面的状况、试件使用要求，选用油剂载液或 水剂载液； 3根据现场条件、灵敏度要求，确定用非荧光磁粉或荧光 磁粉； 41 根据被测试件的形状、尺寸选定磁化方法。 5.3. 3石 磁化应符合下列规定： 1 磁化时，磁场方向宜与探测的缺陷方向垂直，与探伤面 平行； 2当无法确定缺陷方向或有多个方向的缺陷时，应采用旋 转磁场或采用两次不同方向的磁化方法。采用两次不同方向的磁 化时，两次磁化方向间应垂直； 3检测时，应先放置灵敏度试片在试件表面，检验磁场强 度和方向以及操作方法是否正确； 4用磁轭检测时，应有覆盖区，磁轭每次移动的覆盖部分 应在10mm~20mm之间； 5用触头法检测时，每次磁化的长度宜为75mm～200mm 检测过程中，应保持触头端干净，触头与被检表面接触应良好 电极下宜采用衬垫；

6探伤装置在被检部位放稳后方可接通电源，移去时应先 断开电源。

5.3.5磁痕观察与记录应按下列要求进行：

1磁痕的观察应在磁悬液施加形成磁痕后立即进行； 2采用非荧光磁粉时，应在能清楚识别磁痕的自然光或灯 光下进行观察（观察面亮度应大于5001x）；采用荧光磁粉时， 应使用符合本标准第5.2.8条规定的黑光灯装置，并应在能识别 荧光磁痕的亮度下进行观察（观察面亮度应小于201x）： 3应对磁痕进行分析判断，区分缺陷磁痕和非缺陷磁痕 4可采用照相、绘图等方法记录缺陷的磁痕。 5.3.67 检测完成后，应按下列要求进行后处理 1 被测试件因剩磁而影响使用时，应及时进行退磁： 2对被测部位表面应清除磁粉，并清洗干净，必要时应进 行防锈处理。

1被测试件因翘磁而影响使用时，应及时进行退磁 2对被测部位表面应清除磁粉，并清洗干净，必要时压 行防锈处理。

5.4.1磁粉检测可允许有线型缺陷和圆型缺陷存在。当缺陷磁 痕为裂纹缺陷时，应直接评定为不合格 5.4.2评定为不合格时，应对其进行返修，返修后应进行复检 返修复检部位应在检测报告的检测结果中标明。 5.4.3检测后应填写检测记录。所填写内容宜符合本标准附录 A的规定。

6.1. 1 本章适用于钢结构焊缝表面开口性缺陷的检测。 6.1.2 钢结构原材料表面开口性缺陷的检测可按本章的规定 进行。

6.1.2 钢结构原材料表面开口性缺陷的检测可按本章的规定 进行。 6.1.3渗透检测的环境及被检测部位的温度宜在10℃～50℃范 围内。当温度低于10℃或高于50℃时，应按现行行业标准《承 压设备无损检测第5部分：渗透检测》JB/T4730.5的规定进 行灵敏度的对比试验

6.1.3渗透检测的环境及被检测部位的温度宜在10℃~

围内。当温度低于10℃或高于50℃时，应按现行行业标准 压设备无损检测第5部分：渗透检测》JB/T4730.5的规定 行灵敏度的对比试验

6.2.1渗透剂、清洗剂、显像剂等渗透检测剂的质量应符合现 行行业标准《无损检测渗透检测用材料》JB/T7523的有关规 定。并宜采用成品套装喷罐式渗透检测剂。采用喷罐式渗透检测 剂时，其喷罐表面不得有锈蚀，喷罐不得出现泄漏。应使用同一 厂家生产的同一系列配套渗透检测剂，不得将不同种类的检测剂 混合使用

6.2.2现场检测宜采用非荧光着色渗透检测，渗透剂

罐式的水洗型或溶剂去除型，显像剂可采用快干式的湿显

罐式的水洗型或溶剂去除型，显像剂可采用快干式的湿显像剂。 6.2.3渗透检测应配备铝合金试块（A型对比试块）和不锈钢 镀铬试块（B型灵敏度试块），其技术要求应符合现行行业标准 《无损检测渗透检测用试块》JB/T6064的有关规定

6.2.4试块的选用应符合下列规定：

1当进行不同渗透检测剂的灵敏度对比试验、同种渗透检 在不同环境温度条件下的灵敏度对比试验时，应选用铝合金 (A 型对比试块);

2当检验渗透检测剂系统灵敏度是否满足要求及操作工艺 正确性时，应选用不锈钢镀铬试块（B型录敏度试块）

2不锈钢镀铬试块裂纹区的长径显

6.2.6检测灵敏度等级的选择应符合下列规定

6.2.6检测灵敏度等级的选择应符合下列规定： 1焊缝及热影响区应采用“中灵敏度”检测，使其在不锈 钢镀铬试块（B型灵敏度试块）中可清晰显示“3～4”号裂纹； 2焊缝母材机加工坡口、不锈钢工件应采用“高灵敏度 检测，使其在不锈钢镀铬试块（B型灵敏度试块）中可清晰显示 *45”号裂纹。

6.3.1渗透检测应按照预处理、施加渗透剂、去除多余渗透剂

6.3.1渗透检测应按照预处理、施加渗透剂、去除多余渗透剂、 干燥、施加显像剂、观察与记录、后处理等步骤进行。

对检测面上的铁锈、氧化皮、焊接飞溅物、油污以及涂

料应进行清理。应清理从检测部位边缘向外扩展30mm的范围； 机加工检测面的表面粗糙度（R）不宜大于12.5μm，非机械加 工面的粗糙度不得影响检测结果； 2对清理完毕的检测面应进行清洗；检测面应充分十燥后 方可施加渗透剂。 6.3.3施加渗透剂时，可采用喷涂、刷涂等方法，使被检测部 位完全被渗透剂所覆盖。在环境及工件温度为10℃50℃的条 件下，保持湿润状态不应少于10min。 6.3.4去除多余渗透剂时，可先用无绒洁净布进行擦拭。在擦 除检测面上大部分多余的渗透剂启，再用蘸有清洗剂的纸巾或布 在检测面上朝个方向擦洗，直至将检测面上残留渗透剂全部

压缩空气吹干。干燥时间宜控制在5min～~10min之间。 6.3.6宜使用喷罐型的快于湿式显像剂进行显像。使用前 充分摇动，喷嘴宜控制在距检测面300mm～400mm处进行 涂，喷涂方向宜与被检测面成30°～40°的夹角，喷涂应薄而 匀，不应在同一处多次喷涂，不得将湿式显像剂倾倒至祖 面上。

6.3.7迹痕观察与记录应按下列要求进行：

1施加显像剂后宜停留7min～30min后，方可在光线充足 的条件下观察迹痕显示情况； 2当检测面较大时，可分区域检测； 3对细小迹痕，可用5倍～10倍放大镜进行观察； 4缺陷的迹痕可采用照相、绘图、粘贴等方法记录。 6.3.8检测完成后，应将检测面清理净

1渗透检测可允许有线型缺陷和圆型缺陷存在。当缺陷迹 裂纹缺陷时，应直接评定为不合格

图 复检部位应在检测报告的检测结果中标明。 3检测后应填写检测记录。所填写内容宜符合本标准附录 规定，

7内部缺陷的超声波检测

7.1.1本章适用于母材厚度不小于8mm、曲率半径不小于 160mm的碳素结构钢和低合金高强度结构钢对接全熔透焊缝， 使用A型脉冲反射法手工超声波的质量检测。对于母材壁厚为 4mm~~8mm、曲率半径为60mm～160mm的钢管对接焊缝与相 贯节点焊缝应按照现行行业标准《钢结构超声波探伤及质量分级 法》JG/T203的有关规定执行。 7.1.2探伤人员应了解工件的材质、结构、曲率、厚度、焊接 方法、焊缝种类、坡口形式、焊缝余高及背面衬垫、沟槽等实际 情况。

7.1.3根据质量要求，检验等级可按下列规定划分为A、B、C

1A级检验：采用一种角度探头在焊缝的单面单侧进行检 验，只对允许扫查到的焊缝截面进行探测。一般可不要求作横向 缺陷的检验。母材厚度大于50mm时，不得采用A级检验。 2B级检验：宜采用一种角度探头在焊缝的单面双侧进行 验，对整个焊缝截面进行探测。母材厚度大于100mm时，应 采用双面双侧检验；当受构件的几何条件限制时，可在焊缝的双 面单侧采用两种角度的探头进行探伤；条件充许时要求作横问缺 陷的检验。 3C级检验：至少应采用两种角度探头在焊缝的单面双侧 进行检验，且应同时作两个扫查方向和两种探头角度的横向缺陷 检验。母材厚度大于100mm时，宜采用双面双侧检验。 7.1.4钢结构焊缝质量的超声波探伤检验等级应根据工件的材 质、结构、焊接方法、受力状态选择，当结构设计和施工上无特

别规定时，钢结构焊缝质量的超声波探伤检验等级宜选用B级。 7.1.5钢结构中T形接头、角接接头的超声波检测，除用平板 焊缝中提供的各种方法外，尚应考虑到各种缺陷的可能性，在选 择探伤面和探头时，宜使声束垂直于该焊缝中的主要缺陷。在对 T形接头、角接接头进行超声波检测时，探伤面和探头的选择应 符合本标准附录D的规定。

模拟式和数字式的A型脉冲反射式超声仪的主要技术指 链合表 7. 2. 1 的规定,

7.2.1模拟式和数字式的A型脉冲反射式超声仪的

标应符合表 7. 2. 1 的规定

激 7. 2. 1 A 型脉冲反射式超声仪的主要技术指标

7.2.2超声仪、探头及系统性能的检查应按现行行业标准《无损检 测A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法》JB/T9214 规定的方法测试，其周期检查项目及时间应符合表7.2.2的 规定。

v.c.om免费下率

、探头及系统性能的周期检查项目

7.2.3探头的选择应符合下列规定

1纵波直探头的晶片直径宜在10mm～20mm范围内，频 率宜为1.0MHz～~5.0MHz。 2横波斜探头应选用在钢中的折射角为45°、60°、70°或K 值为1.0、1.5、2.0、2.5、3.0的横波斜探头，其频率宜为 2.0MHz~5.0MHz。 3纵波双晶探头两晶片之间的声绝缘应良好，且晶片的面 积不应小于150mm?。 4探伤面与斜探头的折射角β（或K值）应根据材料厚度、 焊缝坡口形式等因素选择路桥工程表格，检测不同板厚所用探头角度宜按表 7. 2. 3 采用

表7.2.3不同板上所用探头角度

制作技术要求应符合现行行业标准《无损检测 超声检测用试 块》JB/T8428的有关规定。

7.2.4标准试块的形状和尺寸（mI

电梯标准规范范本对比试块的形状和尺寸应与图7.2.5相符。对比试块应 玻检测材料相同或声学特性相近的钢材制成。

7.2.5对比试块的形状和尺寸应与图 7.2.5 相符。对