在满足现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661规定的呆 些特定焊接方法和参数、钢材、接头形式和焊接材料组合的条件 下，可以不经焊接工艺评定试验，直接采用现行国家标准《钢结构 焊接规范》GB50661规定的焊接工艺。

为检验构件形状和尺寸是否满足设计、安装质量要求而预先 进行的拼装。

机电标准规范范本2.1.9 地脚锚栓 anchor bol

2.1.9 地脚镭栓 anchor boli

2.1.10压型金属板

金属板经辊压冷弯，沿板宽方向形成连续波形或其他截面的 成型金属板。本标准中金属楼承板和金属围护板统称压型金 属板

2.1.11 环境温度

制作或安装时的现场温度

△a——间隙、增量； 不得不 截面高度； h。—焊缝计算厚度； l,L—长度、跨度; Pi 高强度螺栓预拉力标准值； Teh 高强度螺栓检查扭矩值。 板的厚度。

3.0.1施工单位（包括制作单位和安装单位）应具备相应的施工 资质，建立施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度 钢结构施工应编制专项施工方案，施工方案中应包括抽样检验方 案。施工现场应有经审批的施工组织设计、施工方案等技术 文件。

3.0.2钢结构施T现场的安全、职业健康和环保应符合国家现 行有关法规、标准的规定

3.0.2钢结构施T现场的安全、职业健康和环保应符合

3.0.3钢结构应按子分部工程竣工验收。当主体结构全部为钢

3.0.3钢结构应按子分部工程峻工验收。当主体结构全部为钢

3.0.4钢结构分部（子分部)工程巾分项工程划分，应按照现

国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定执 检验批应按本标准的规定进行划分，并经监理或建设单位确认

备应处丁正常工作状态并应在性能参数范围内进行使用 3.0.7施T人员应按规定持证上岗，特殊T种应持特种作业人 员操作证上岗。

3.0.8钢结构工程应进行施工详

3.0.9原材料或成品进场后应按本标准第4章的规定进行复

验，本标准未详尽时尚应满足国家现行相关标准的规定

验，本标准未详尽时尚应满足国家现行相关标准的规定

规范》GB50661的规定进行焊接工艺评定。 3.0.11设计或合同义件要求进行钢结构预拼装时，应在安装前 完成预拼装。 3.0.12施工过程巾，应按施工安装方案和施工技术标准的要求 对各工序进行质量控制；隐蔽工程应在隐蔽前进行检查验收，并 应形成验收文件。 3.0.13.T程质量验收应在施T单位H检合格的基础上，根据本 标准规定，按照检验批、分项T程、分部（子分部）T程分别进行 验收

3.0.13T程质量验收应在施T单位白检合格的基础上，根据本 标准规定，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程分别进行 验收。

4.1.1钢材及其他材料验收检验批宜与各分项工程检验批 一致。 4.1.2材料复验的试样、取样及试验方法，应符合国家现行相关 标准的规定。 的翼缘板，严禁用丁吊车梁的翼缘板

4.2.1钢材的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设 计要求。 检查数量：质量证明文件全数检查；实物抽样检验按进场批 次和抽样检验方案确定。 检验方法：检查质量证明文件、标志和抽样检验报告等

应符合国家现行产品标准和设计要求： 1结构安全等级为一级的重要建筑主体结构主要受构件 用钢材。 2 板厚不小于40mm，且设计有Z向性能要求的厚钢板。 国外进口钢材。 4 混批钢材或质量证明文件不齐全的钢材

5设计或合同文件有复验要求的钢材。 6对质量有疑义的钢材。 检查数量：全数检查。 检验方法：见证取样、送样，检香复验报

4.2.3钢板厚度、型材管材截面尺寸和厚度及其允许偏差应符

合其产品标准的要求。 检查数量：每批同一品种、规格的钢材抽验10%，且不小于 5张（根），每张（根）检测5处。 检验方法：厚度用游标卡尺或钢板测厚仪量测，截面尺寸用 钢尺量测 必

检查数量：母批问一品种、 5张（根），每张（根）检测5处。 检验方法：厚度用游标卡尺或钢板测厚仪量测，截面尺寸用 钢尺量测。 块翻 4.2.4钢板的平整度和型材、管材外形尺寸允许偏差应符合其 产品标准的要求。 得转 检查数量：每批同一品种、规格的钢材抽检10%，且不少于 5张（根），每张（根）检测5处。 检验方法：用拉线、钢尺和游标卡尺量测。 外尚应符合下列规定： 1钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大 于该钢材厚度负允许偏差值的1/2，且不应大于0.5mm。 2钢材表面的锈蚀等级应衍合现行国家标准《覆涂涂料前 钢材表面处理表面清洁度的自视评定第1部分：未涂过的 钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面锈蚀等级和处理等 级》GB/T8923.1规定的C级及以上。 3钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 检查数量：全数检香。 检验方法：观察检查

4.3.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准 和设计要求。 检查数量：质量证明文件全数检查；抽样检验按进场批次和 抽样检验方案硫定。 检查方法：检查焊接材料的质量证明文件、标志及抽样检验 报告等

4.3.2对于下列情况之一的钢结构所采用的焊接材料应按其产

品标准的要求进行抽样复验，复验结果应符合国家现行产品 得转 和设计要求。 1结构安全等级为一级的一、二级焊缝。 2结构安全等级为二级的一级焊缝。 3未商检或商检内容缺项的进口焊接材料。 5设计文件或合同文件要求复检的焊接材料。 检查数量：全数检香。 检查方法：见证取样、送样，检查复验报告

4.3.3栓钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合国家

.3.3栓钉及焊接瓷坏的规 光 品标准的有关规定。 检查数量：按量抽查1%，且不应少于10套。 检查方法：用钢尺或游标卡尺量测

4.3.4栓钉应按照国家现行标准的规定对机械性能和焊接性

检查数量：每个批号进行一组复验，且不应少于5个拉仲伸和 5个弯曲试验。 检查方法：见证取样、送样，检查复验报告。

4.3.5焊条不应有药皮脱落，焊芯、熔化嘴或非熔化导管表面不

有生锈，焊剂不得受潮结块 检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。 检查方法：观察检查

4.4连接用紧固标准件

4.4.1高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、 后锚固锚栓、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其 品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。高强 度大六角头螺栓连接副和剪型高强度螺检连接副山厂时应分 别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。 检查数量，全数检查。 告等。 4.4.2高强度大六角头螺栓连接副应复验其扭矩系数，扭剪型 高强度螺栓连接副应复验其紧固轴力，其检验结果应符合木标准 附录A的规定。 检查数量：按本标准附录A.0.2或附录A.0.4执行。 检查方法.见证取样、送样，检查复验报告

4.4.3高强度螺栓连接副应按包装箱配套供货，包装箱工应标 明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺舟、垫圈外观表面不应 山现生锈和沾染脏物，严禁螺纹损伤。

检查数量：按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱。 检查方法：观察检查

4.4.4普通螺栓、铆钉、射钉、自攻螺钉、自钻自攻螺钉

口用综生、均、 月珀月攻螺均拥心书 汀等紧固标准件及螺母、垫圈等，其品种、规格、性能等应符合国 家现行产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查， 检查方法：检查产品的质量证明文件、标识及检验报告等

钉等紧固标准件及螺母、垫圈等，其品种、规格、性能等应符合

4.5压型金属板及夹芯板

4.5.1压型金属板及制作压型金属板所采用的原材料(

层板），其品种、规格、性能等应符合国家现行标准和设订要求 检查数量：全数检查。 得 检查方法：检查产品的质量证明文件、标识及检验报告等

料，其品种、规格、性能等应符合国家现行标准和设计要求， 检查方法：检查产品的质量证明文件、标识及检验报告等

能等应衍合国家现行标准和设计要求

检查数量：全数检查。 检查方法：检查产品的质量证明文件、标识及检验报告等。

4.5.4下列保温材料应按其产品标准的要求进行抽样复验，复

拉绍木应不 品 1燃烧性能为A级的保温材料。 2设计文件或合同文件要求复检的保温材料。 检查数量：保温材料铺设面积20000m及以下不应小于3批； 20 000m以上不宜小T 6 批。

检查方法：见证取样、送样，检查复验报告

性能等应符合国家现行产品标准和设计要求

检查数量：全数检查。 检查方法：检查产品的质量证明文件、标识及检验报告等

4.5.6压型金属板用固定支架的材质、规格尺寸、表面质量等应

符衍合国家现行产品标准和设计要求。

4.5.7压型金属板用紧固件应符合国家现行产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

4.5.8压型金属板的厚度、涂（镀)层厚度及允许偏差、表面质

4.5.8压型金属板的厚度、涂（镀）层厚度及允许偏差、表面质

量、涂层质量等应符合国家现行产品标准和设计要求。 检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于10件。 检查方法：基板厚度采用下分卡或测厚仪测量，涂镀层厚度 采用涂层测厚仪或称重法测量，涂层附着力用划格法或拉开法 检查

4.5.9金属夹芯板的厚度及允许偏差、覆面金属板的厚度、涂

检香数量：每种规格抽香5%，且不应少于10件。 检查方法：夹芯板厚度采用钢尺测量，覆面金属板涂层质量 采用观察检香。基板虚度及涂层虚度采用测原仪测量

裂纹、损伤、锈蚀 检查数量：按照检验批或每批进场数量抽取5%检查，且不应

少于10件。 检查方法：角度尺量和观察检查

4.5.11压型金属板用紧固件表面应无损伤、锈蚀

检查数量：按照检验批或每批进场数量抽取5%检查，且不应 少于10件。 检查方法：观察检查。

6.1密到胶条等橡胶制品的品种 产品标准和设计要求， 检查数量：全数检查。 转载翻 检查方法：检查产品的质量证明文件、标识及检验报告等

4.6.2密封胶的品种、规格、性能等应符合国家现行有

检查数量，全数检查。 检查方法：检查产品的质量证明文件、标识及检验报告等。

性和粘结性试验，并应对结构密封胶标准状态下的拉伸粘结进行 式验，其结果应符合国家现行标准和设计要求， 检查数量：按每批进场数量抽查5%，且不应少于3支。 检查方法：见证取样、送样，检查复验报告。

应符合产品标准要求，包装完好。 检香数量：按照每批进场数量抽取10%检查。且不应少于3件 检查方法：观察检查。

应符合国家现行标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查产品的质量证明文件、标志及检验报告等

4.7.3热喷涂用线材、棒材和芯材应符合国家现行标准的规定

检查数量：全数检查。 检查方法：检查产品的质量证明义件、标志及检验报告等。 所 I一般项目 相符，不应存在结皮、结块、凝胶等现象 检查数量：按桶数抽查5%，且不应少于3桶。 检查方法：观察检查，

4.8.1防火涂料的品种和技术性能应符合国家现行标准和设计 要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准 的规定。

4.8.1防火涂料的品种和技术性能应符合国家现行标准和设计

检查数量：全数检查。 检查方法：检查产品的质量证明文件、标志及检验报告等。 4.8.2防火涂料进场后应进行复验，其粘结强度、抗压强度应箱

4.8.2防火涂料进场后应进行复验，其粘结强度、抗压

合国家现行标准的规定。 检查数量：检查薄涂型防火涂料时应按每使用100t或不足 00t进行一次粘结强度抽检；检查厚涂型防火涂料时应按每使用 500t或不足500t进行一次粘结强度和抗压强度抽检。 检查方法：见证取样、送样，检查复验报告。

4.8.3防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件 相符，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 检香数量：按桶（包）数抽香5%，且不应少于3桶（包） 检查方法：观察检查。

4.9.1支座、橡胶垫的品种、规格、性能等应符合国家现行标准 和设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查产品的质量证明文件、标识及检验报告等

能等应符合国家现行标准和设计要求， 检查数量：全数检查。 检查方法：检查产品的质量证明文件、标识及检验报告等

检查数量：按照每批进场数量抽取10%检查，且不应少于 3件。 检查方法：观察检查

5.1.1轻型钢结构焊接工程可按相应的制作或安装工租

5.1.1轻型钢结构焊接工程可按相应的制作或安装工程检验批 划分为一个或若于个检验批。

5.1.2定位焊使用的焊材应与主焊缝使用的焊材相同。

寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，但不应小于3mm，不大于6mm； 气孔、夹渣等缺陷 5.13对接接头、T型接头、角接接头的焊缝的两端应设置引弧板

寸不应天于焊缝设订 3mm. ommn 焊缝长度不宜小于25mm。定位焊应在焊道以内，且不得有裂纹 气孔、夹渣等缺陷。 5.1.3对接接头、T型接头、角接接头的焊缝的两端应设置引弧板、 引出板，其材质强度不应大于被焊钢材强度，坡口形式宜与母材相同。 焊条电弧焊及气体保护焊引弧板、引出板长度应大于25mm，埋弧焊 引弧板、引山板长度应大于80mm。焊接结束后，应将引弧板、引山板 切除并打磨平整。严禁使用锤击去除引弧板和引出板。 5.1.4无损检测应该在外观检查合格后进行。

5.1.4无损检测应该在外观检查合格后进行

5.2.1焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与舟材的匹配应符合设计要 求及现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的规定，焊条、焊 剂等在使用前应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘 焙和存放。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查质量证明文件和烘焙记录。

5.2.2焊工必须经考试合格并取得焊工合格证书。持证焊工必

须在其焊工合格证书规定的认可范围内施焊。焊工停焊时间超 过半年，应重新考试。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期

过半年，应重新考试。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 5.2.3除符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661规定的 免予评定条件外，施丁单位首次采用的钢材、焊材及焊接丁艺等各 种参数的组合条件，应在制作及安装施工前进行焊接工艺评定。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查焊接工艺评定报告或免予评定报告。

5.2.3除符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661规定的

免予评定条件外，施T单位首次采用的钢材、焊材及焊接T艺等各 种参数的组合条件，应在制作及安装施工前进行焊接工艺评定。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查焊接工艺评定报告或免予评定报告

内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射 线探伤。其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢的 弧焊接头缺陷质量分级指南》GB/T19418及《焊缝无损检测超声 检测技术、检测等级和评定》GB/T11345或《钢熔化焊对接接头 射线照相和质量分级》GB/T3323的规定，一级、二级焊缝的质量 等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定。

表5.2.4一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级

注：探价比例的计数方法按以下原则确定：1厂制作焊缝，应按每条焊缝计算分比， 且探伤长度不小于200mm，当焊缝长度不足200mm，应全长探伤；1地安装焊缝： 应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比.探伤长度不应小于200mm， 并应不少于1条焊缝

检查数量：全数检查。 检查方法：检查超声波或射线探伤记录

5.2.5T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对

组合焊缝其焊脚尺寸不应小于t/4（图5.2.5），且不应大 J10mm。 检查数量：资料全数检查，同类焊缝抽查10%，且不应少于 3条。 检查方法：用焊缝量规抽查测量

5.2.6设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹机

5.2.6设计有疲劳验算要求的车梁或类似构件的腹板与工翼 缘连接焊缝的焊脚尺寸为l/2（图5.2.6），且不应于10mm。焊 脚尺寸的允许偏差为0～1mm。 3条。 检查方法：用焊缝量规抽查测量

图5.2.6焊脚尺寸

5.2.7焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一级、一级焊缝不得 有表面气孔、夹渣、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未 焊满、根部收缩等缺陷

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查 构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检 查1处，总抽查数不应少于10处。 检查方法：观察检查或使用放大镜焊缝量规和钢尺检查，当 存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查

三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。 检查数量：每批同类构件抽查10%且不应少于3件，被抽查 沟件中每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查 处；总抽查数不应少于10处。 裁翻 检查方法：观察检查或使用放大镜焊缝量规和钢尺检查

5.2.8二级、三级焊缝外观质量标准(

注：为连接处较薄板的厚度。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件，被抽查 构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查 处；总抽查数不应少于10处。 检查方法：用焊缝量规和钢尺检查

注：人丁8.0mm的角焊缝其局部焊 设计要求值1.0mm，但总长度不

得超过焊缝长度10%；焊接H型梁腹板冀缘板的焊缝两端在其2倍冀缘板宽度 范国内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值

5.2.10焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡，力

上成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。 检香方法：观察检香

头，焊脚尺寸、焊缝有效厚度和根部熔深应符合设计文件

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件 检查方法：用焊缝量规检查和检查焊接工艺评定报告

5.2.12薄壁型钢构件的喇叭形焊缝，焊缝长度、焊脚尺寸应符

设计文件规定。 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。 检查方法：用焊缝量规检查

5.2.13焊缝感观应外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与母

材间过渡平滑电力弱电技术、方案，焊渣和飞溅物清除干净。 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被扣 构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处 检查方法：观察检查

5.3.1施工单位的栓钉焊接应进行焊接工艺评定，结果应符合 设计要求和国家现行有关标准的规定，瓷环应按其产品说明书进 行烘焙。 检查数量：全数检查。 检香方法：检香焊接工艺评定报告和烘熔记录

应有肉眼可见的裂纹。 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于10件；被抽 查构件中，每件检查栓钉数量的1%，但不应少于1个。焊接后弯 山试验检验结果应按本标准附录表B.0.2栓钉焊接检验批质量 验收记录表进行记录。 检查方法：栓钉弯曲30°后用角度尺检查和观察检查

5.3.3栓钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足 360°的焊脚应进行修补。栓钉焊接外观检查结果应按本标准附录 表B.0.2栓钉焊接检验批质量验收记录表进行记录。 检查方法：观察检查

6.1.1构件的紧固件连接节点和拼接接头装修工艺、技术，应在节点或接头安 装检验合格后进行紧固施工。 6.1.2经验收合格的普通螺栓、高强度螺栓连接节点和拼接接 头：应按设计文件的规定进行防腐和防火涂装。 6.1.3紧固件连接工程可按相应的轻型钢钢结构制作或安装工 积检验批划分为一个成艺王个检验批

程检验批划分为一个或若干个检验批。 裁街