GB 150-2011《压力容器》问题解答及算例

达到设计要求的现象。产生未焊透的原因有焊工操作技能与焊接工艺网万面趣，焊工 操作技能通过焊工考试来保证，通过无损检测来检验，而焊接工艺是和接头形式、坡口 型式等相关的，需要焊接工艺评定来保证。要保证厚钢板的全焊透，一般采取双面焊的 形式，但是某些单面焊也能达到保证全焊透的要求，例如：带焊接衬垫的单面焊。对于 单面焊的对接接头；只有经外观检查和无损检测证明，已经全焊透则可以认为是相当于 双面焊的全焊透对接接头。 因此，气体保护焊打底当其焊接质量满足全焊透的要求时，则属于相当于双面焊的 焊接接头。是否属于相当于双面焊的焊接接头，是由其焊接工艺，焊接质量和无损检测 来确定的

GB150—2011《压力容器》问题解答

？如何考虑？【4.6.3】 ：耐压试验应力校核时，应校核各受压元件在试验条件下的应力水平，该条 [仅给出了壳体元件的应力校核公式，对于壳体而言，校核的是最大总体薄 为常规设计可以不考虑接管处的局部应力。

食品添加剂标准力？如何考虑？ 14.6.3

器的超压限度应不大于设计压力的16%或30kPa中的较大值”。请问 a）此处的多个泄放装置，是否指的单个泄放装置泄放能力不能满足安全泄放量要 求而增加的？ b）如果单个安全装置的泄放能力已经能够满足容器的安全泄放量要求，此时，如 果再人为增设多个泄放装置，可否适当提高增设的泄放容量的动作压力，即大于 设计压力的1.05倍？ c）安全阀与爆破片串联连接，是否属于多个泄放装置？【B.3.2.2】 答：a）首先安装多个泄放装置，是基于以下因素考虑的： 1）对于某些系统在轻微的超压故障状态下仅部分流量必须通过超压泄放装置 进行泄放，此时超压泄放装置（尤其是安全阀）就会频繁动作，因此将降 低其操作性能，对于安全阀复位密封能力也也会有影响。如果上述情况经 常出现，则可采用多个具有分级设定压力的尺寸较小的超压泄放装置； 2）·随着工艺装置尺寸的增加，设计中需要选择的超压泄放装置的尺寸也越来 越大，单个超压泄放装置不能满足泄放面积的要求，且安全阀尺寸越大， 则同样大小的容器内压力波动可能产生的泄漏的概率及泄漏量越大，因此 选用多个安全泄放装置； 3）防止多种超压工况，如物理超压、化学超压，操作事故、火灾事故。多个 安全泄放装置中，并联使用的第一个超压泄放装置为主超压泄放装置，其 余为辅助或附加超压泄放装置。 综上因素设置的多个超压泄放装置的总的泄放面积，才能满则压力容器安全泄放量 要求，因此，每个泄放装置的动作压力应按照标准要求阶梯设置，容器总的超压限度 不大于设计压力的16%或30kPa中的较大值。 b）如果单个安全装置的泄放能力已经能够满足容器的安全泄放量要求，此时，如果 再人为增设的多个泄放装置，往往是担心主泄放装置失效而设置的双保险，因此 增设的泄放装置的动作压力，仍不能大于设计压力的.1.05.倍。 c）安全阀与爆破片串联连接的装置，不属于多个安全泄放装置，属于安全阀与爆破 出中联法培的合壮里

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GB1502011《压力容器》问题解答

照以下规定确定： 按照B3.2.1的规定，对于仅安装单个超压泄放装置，其动作压力应不大于设计压力； 按照B3:2.2的规定，对于安装多个超压泄放装置，其中一个的动作压力应不大于设 计压力，其他泄放装置的动作压力可提高至设计压力的1.05.倍； 按照B3.2.3的规定，当安装辅助的泄放装置，辅助泄放装置动作压力应不大于设计 压力的1.1倍。 为了保证泄放装置的使用性能，根据压力容器预期工作压力确定其动作压力下限。 对于安全阀而言，其动作压力的下限等于最大预期操作压力加安全阀的最小操作压差。 对于爆破片而言，爆破片最低标定爆破压力的选择应确保在它和容器预期工作压力之间 有合适的差值空间，（最低标定爆破压力与容器预期工作压力之比应满足附录.B表B.1 要求），以避免爆破片在正常使用时提前失效。爆破片动作压力的下限不低于最低标定 爆破压力与制造范围下偏差绝对值之和。 泄放装置的动作压力必须在上述的上限与下限之间，

41：GB150.1中D.2.2条“参照容器的实际运行条件不得低于其设计条

GB150—2011《压力容器》问题解答及算

答：本条款是对用对比经验设计时，所参照容器的使用经验的要求；即指参照容器的运

3：怎样理解GB150.1.中E.1.2条“仅适应于按GB150.3无法进行设计计

GB150—2011《压力容器》问题解答

（1）风险评估报告的设计、校审人员应与图纸一致？【F.3】 （2）如果委托第三方出具“风险评估报告”，是否允许，如何操作？ 答：GB150.1中F1.2条指出风险评估报告的编制人应该是容器的设计者，同时F.3h） 款规定风险评估报告应具有与设计图纸一致的签署。 这是因为风险评估报告是设计文件的一个重要组成部分，设计图纸及计算书、技术 条件中都应该体现出风险评估报告所考虑的容器在生命周期中所可能发生的失效模式， 并对该种失效模式都有其保证容器安全的考虑，如果分开编写，则不能使两个文件的设 计理念完全一致，同时，设计者在完成设计图纸、计算及技术条件的过程中，无不体现 对该容器各种失效的考虑，因此风险评估报告应当由设计者完成；同时在风险评估报告 编写的过程中，会发现设计中对失效因素考虑的不足之处，也会对设计进一步补充完善 而不只是体现有风险评估报告的形式。因此风险评估报告不能委托第三方出具。 如果设计方不能独立完成风险评估报告，可以由第三方提供咨询，但是最终报告需 要设计单位确认和出具并对其完整性、正确性负责。

【GB150.2】【材料】问题解答

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GB150—2011《压力容器 第2部分：材料》问题解答

GB1502011《压力容器》问题解答

答：GB150一1998第4.2.6是这样规定的，“下列碳素钢和低合金钢钢板，应逐张进行拉伸 和夏比（V型缺口）冲击（常温和低温）试验： a）调质状态供货的钢板： b）：多层包扎压力容器的内筒钢板； c）用于壳体厚度大于60mm的钢板。 以上b）、c）两项系指原轧制钢板逐张进行试验，原轧制钢板指由一块板坏或直接 由一支钢锭轧制而成的一张钢板，如该钢板随后被剪切成几张钢板，在确定试样取样部 立和数量时，仍按一张钢板考虑。” 这说明了两个问题：b）c）两项的试验是逐原轧制张钢板进行；而a）项的试验是最 终交货状态即调质热处理后的逐张钢板。显然，a）项试验量的要求要高于b）c）两项的

逐原轧制张试验。（如一张原轧制钢板仅仅就是一张经调质热处理后的供货钢板则试验重 相等；如一张原轧制钢板随后被剪切成两张钢板，两张钢板分别经调质热处理后供货，则 式验量加倍。） GB150.2一2011第4.1.5条的规定：“下列碳素钢和低合金钢钢板，应每张热处理钢板 （热处理后钢板被切割成数张时仍按1.张考虑）进行拉伸和V型缺口冲击试验： a）调质热处理钢板； b）多层容器的内筒钢板； c）壳体厚度大于60mm的钢板。 显然，新版的规定更严密合理，将对b）、c）两项的要求同a）项一样严格，即逐张热 处理后的钢板进行试验。其主要原因是随着连铸连轧工艺的发展，现原轧制张钢板可以很 长，而受热处理设备所限，一张原轧制钢板要剪切成若干张钢板，不可能同时（同炉）进 行热处理，因而其组织和性能很难保证一致。近年来的材料制造单位生产检验、容器制造 单位复验数据和监督检验机构的报告均反映出同轧制张而不同时热处理（即便热处理工艺 是一样的但不是同炉处理的）的钢板性能存在一定的差异。

7：GB150.2—2011中第4.1.8条表.3中：多层包扎内筒8≥12mm的钢板应超声 市场上一般为超声IⅡI级，I级的很难买到，怎么办？.【4.1】 接向压力容器用材料制造单位（钢厂）订货。

2.7，降低了10%，从理论上讲，用新标准设计的球罐厚度比以前减少了10%，按照GB150 一1998设计的球罐厚度为56mm的话，现在的设计厚度就是50mm。根据球罐的制造安装 实际情况，以前厚度超过56mm的球罐并不是很多，因此规定“球壳板厚度不宜大于50mm 是必要的。采用规则设计方法时，如果球罐的厚度超过50mm，还可以采用分析设计方法 （压力容器材料许用应力的最小安全系数为2.4）来进一步减少球罐的厚度。

工况？[4.1] 答：不可以。 超过30mm以上厚度的Q345R钢板，如使用温度下限要为－20℃，则钢板的交货状态 应当是正火状态。

GB150—2011《压力容器》问题解答

在GB713中有，但在复合钢板标准中没有，请问这种复合钢能直接使用吗？【4.3】 答：NB/T47002.12009《压力容器用爆炸焊接复合板第1部分：不锈钢一钢复合板》标 准的基材标准中有GB713一2008，钢号中也有13MnNiMoR，只是示例中没有。覆材标准 中有GB24511一2009，钢号中也有S31603。因此，该复合板是可以用于压力容器制造的。 但是NB/T47002.1—2009第7.1.2条规定：对于基材使用标准抗拉强度下限大于或者等于 540MPa的钢板制造的复合板，应经技术评审后方可使用。而13MnNiMoR钢板的标准抗 拉强度下限值是570MPa，因此，该13MnNiMoR+S31603的复合板应通过技术评审后方 可使用。

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GB150—2011《压力容器》问题解答

方（钢管）可用涡流探伤、漏磁探伤或超声波探伤代替液压试验”等条款。为了保障产 品质量和安全性能，因此该标准钢管不得用于换热管

答：根据近年来钢材制造单位的检验数据；压力容器制造单位等螺柱、 位的复验数据及相关监检机构的报告，对35CrMoA最低冲击试验温度进行了调整。由于 35CrMoA这种钢材强度较高，其冲击功值中弹性功部分较大，因此在提高其冲击功指标的 同时，也提高了其最低冲击试验温度。这样使得该钢材的技术指标更加科学合理，使用更 趋安全。

3）监检机构应核实相应材料是否通过技术评审，如发现采用未通过技术评审的材料 用于压力容器建造时，应采取有效措施予以制止。

该如何理解？【A.2】 答：先解释何为“热处理张”？一个钢锭（或一个连铸坏）轧制出一张很长的板，然后根 据不同的需要和订单进炉热处理。同炉热处理的就是热处理张，不同炉热处理的，一起轧 制出来的，就是轧制张。轧制张应该是大于等于热处理张的。举例：：如果一张轧制张钢板 切割成4块，一块热轧，一块正火，一块正火+回火，一块调质，那这.4块就是同轧制张， 张热处理张。如果其中那张正火+回火的热处理钢板热处理结束后，由于运输问题，再切 割成2块，那这2块应该就是同热处理张。一般理解就是同轧制张的钢板，化学成分应该 致，同热处理张的板，力学性能一致。因此，为更好地保证每块钢板的质量，钢板应逐 热处理张进行力学性能试验。

【GB150.3】设计】问题解答

GB150—2011《压力容器》问题解答

答：1）若不考虑锥壳大小端作为支撑线，应以图示L作为大小端圆筒、锥壳组合结构的 外压计算长度，分别以大、小端筒体直径和厚度，按照标准4.3.图算法进行校核，确定大 小端筒体厚度；以上说明即“4.3.1......计算时应采用图示的L，.各段直径和相应的厚度。” 2）按照5.6.6.4.1、5.6.6.5.1分别进行锥壳大端与圆筒连接处加强面积校核、锥壳小端 与圆筒连接处加强面积校核，取锥壳厚度不小于与之相连的筒体厚度

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时如何确定？5.9.3

GB150—2011《压力容器》问题解答

法进行计算？5.9.5

其中W为单根拉撑所承受的轴向压缩载荷 2元E(i)

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答：不矛盾。前半句适用于只有2个开孔的情况，后半句适用于有3个及以上开孔的情况。 限制或虑开孔中心间距，防止孔边局部应力分布区域的叠加。

近容器焊接接买时，则应保证开孔中心2dop范围内的接头不存在有任何超标缺陷。其中 邻近容器焊接接头”、“超标缺陷”该怎么判断？··【6.1.4】 答：6.1.4要求设计者根据容器特性，对开孔2dop范围内的焊接接头提出检测要求，其合格 级别应根据容器类别、探伤比例、介质特性等确定。 “开孔通过或邻近容器焊接接头”指焊接接头落在以开孔中心为中心港口水运施工组织设计，直径2dop范围 内；“超标缺陷”.是指容器建造技术要求中规定的无损探伤合格级别所限制的最大缺陷 如GB150.4表6所示。

的容器，设计者往往要求使用更低的许用值以保障留有足够的安全裕量。

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校核”，如果选用HG/T20592管法兰时，能否免除？【7.1.1】 客：按照HG/T20592选用的管法兰，若法兰仅承受流体静压力及垫片压紧力价 包除。

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准中的最大试验压力？【综合1】 答：钢管耐压试验是钢管出厂前检验的通用要求，各钢管标准的耐压试验压力值也不相同地基标准规范范本， 该压力值并不是该钢管的最大承压能力，作为容器的承压元件，只要容器试验压力不超过 GB150的控制值，是可以超过钢管标准中的最大试验压力值。