GB 6479-2013 高压化肥设备用无缝钢管

2表7中的冲击吸收能量为全尺寸试样夏比V型缺口冲击吸收能量要求值。当采用小尺寸冲击 时，小尺寸试样的最小夏比V型缺口冲击吸收能量要求值应为全尺寸试样冲击吸收能量要求值乘 8中的递减系数

表8小尺寸试样冲击吸收能量递减系数

5.4.3根据需方要求，经供需双方协商设备安装规范，并在合同中注明，牌号为10、20的钢管夏比V型缺口 验的试验温度及冲击吸收能量应符合表9的规定

5.4.4外径小于219mm的钢管，拉伸试验应沿钢管纵向取样。 外径不小于219mm的钢管，当钢管尺寸允许时，拉伸试验应沿钢管横向截取直径为10mm的圆 形横截面试样，当钢管尺寸不足以截取10mm试样时，则应采用直径为8mm或5mm中可能的较大 尺寸圆形横截面试样，当钢管尺寸不足以截取5mm试样时，拉伸试验应沿钢管纵向取样。横向圆形横 截面试样应取自未经压扁的试料。 5.4.5外径小于219mm的钢管，冲击试验沿钢管纵向或横向取样；如合同中无特殊规定，仲裁试样应 沿钢管纵向截取。 外径不小于219mm的钢管，冲击试验应沿钢管横向取样。 无论沿钢管纵向截取还是沿钢管横向截取，冲击试样宽度应为10mm、7.5mm或5mm中尽可能 的较大尺寸。

4外径小于219mm的钢管，拉伸试验应沿钢管纵向取样。 外径不小于219mm的钢管，当钢管尺寸允许时，拉伸试验应沿钢管横向截取直径为10mm的圆 截面试样，当钢管尺寸不足以截取10mm试样时，则应采用直径为8mm或5mm中可能的较大 圆形横截面试样，当钢管尺寸不足以截取5mm试样时，拉伸试验应沿钢管纵向取样。横向圆形横 试样应取自未经压扁的试料。

1钢管应逐根进行液压试验。试验压力按式（2）计算，最大试验压力为20MPa，稳压时间不少于 。在试验压力下，钢管不允许出现渗漏现象

P 试验压力，单位为兆帕（MPa），当p<7MPa时，修约到最接近的0.5MPa，当p≥7MPa时， 修约到最接近的1MPa； S 钢管公称壁厚，单位为毫米（mm）； R 允许应力，为表7规定下屈服强度或规定塑性延伸强度值的80%，单位为兆帕（MPa）； D 钢管公称外径，单位为毫米（mm）。

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GB/T7735一2004中验收等级A的规定；用漏磁探伤时，对比样管外表面纵向人工缺陷应符 GB/T12606—1999中验收等级L4的规定

5. 6.1 压扁试验

5.6.1.1除12Cr5Mo钢管外，对于外径大于22mm但不大于600mm，且S/D≤0.1 压扁试验。

5.6.1.1除12Cr5Mo钢管外，对于外径大于22mm但不大于600mm，且S/D≤0.15的钢管应进行 压扁试验。 5.6.1.2压扁试验应按以下两步进行： a）第一步是延性试验，将试样压至两平板间距离为H。H按式（3）计算

5.6.1.2压扇试验应按以下两步进行

一两平板间的距离，单位为毫米（mm）； S 钢管公称壁厚，单位为毫米（mm）； D 钢管公称外径，单位为毫米（mm）； 2 单位长度变形系数，10钢为0.09，其余牌号为0.08。 试样压至两平板间距离为H时，试样上不允许出现裂缝或裂口。 b）第二步是完整性试验（闭合压扁）。压扁继续进行，直到试样破裂或试样相对两壁相碰。在整 个压扁试验期间，试样不允许出现目视可见的分层、白点和夹杂。 1.3下列情况不应作为压扁试验合格与否的判定依据： a) 试样表面缺陷引起的无金属光泽的裂缝或裂口； b）当S/D>0.1时，试样6点钟（底）和12点钟（顶）位置处内表面的裂缝或裂口

5. 6. 2 扩口试验

6.2.1根据需方要求，并在合同中注明，S<8mm的钢管可进行扩口试验。 6.2.2扩口试验应在室温下进行，顶芯锥度为60°。扩口后试样的外径扩口率应符合表10的规定 口后试样不允许出现裂缝或裂口。

表10钢管外径扩口率

用钢锭直接轧制的钢管应进行低倍检验。钢管横截面酸浸试片上不允许有目视可见的白点 皮下气泡、翻皮和分层。

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5.8非金属夹杂物检验

5.8.1用连铸圆管坏或钢锭直接轧制的钢管应进行非金属夹杂物检验。钢管的非金属夹杂物按 GB/T10561一2005中的A法评级，其A、B、C、D各类夹杂物的细系级别和粗系级别应分别不大于 2.5级，DS类夹杂物应不大于2.5级；A，B、C、D各类夹杂物的细系级别总数与粗系级别总数各不大于 6.5级。 5.8.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，成品钢管的非金属夹杂物可要求更严级别

5.9.1钢管内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、结疤和离层。这些缺陷应完全清除，清除深度应不超 过公称壁厚的负偏差，其清理处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。 5.9.2在钢管内外表面上，直道允许的深度如下： a）冷拔（轧）钢管：不大于壁厚的4%，最大深度为0.2mm； b）热轧（挤、扩）钢管：不大于壁厚的5%，最大深度为0.4mm 5.9.3不超过壁厚负偏差的其他局部缺欠允许存在

5.10.1钢管应按GB/T5777一2008的规定逐根全长进行超声波探伤检验。对比样管纵向刻槽深度 等级为冷拔（轧）钢管按L2执行：热轧（挤压、扩）钢管按L2.5执行。 5.10.2当钢管S/D>0.2时，除非合同中另有规定镀锌板标准，钢管内壁人工缺陷深度按GB/T5777—2008中 附录C的C.1规定执行。 5.10.3经供需双方协商，可增做其他无损探伤检验，

6.1钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具测量。 6.2钢管的内外表面应在充分照明的条件下目视检查。 6.3钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表11的规定

表11钢管的检验项目、试验方法、取样数量

钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行

钢管的化学成分、低倍检验和非金属夹杂物检验按熔炼炉检查和验收，钢管的其余检验项目按批检 查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。每批钢管的 数量应不超过如下规定： a）D≤76mm，且S≤3mm：400根； b）D>351mm:50根； c）其他尺寸：200根。 若钢管在切成单根后不再进行热处理，则一根管坏轧制钢管截取的所有管段都应视为一根。 剩余钢管的根数，如不少于上述规定的50%时则单独列为一批，少于上述规定的50%时可并人同 牌号，同一炉号和同一规格的相邻一批中

装修软件钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定。

8包装、标志和质量证明书

钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定