GB 19189-2011 压力容器用调质高强度钢板

本标准中第2、3、4章，第5.2.1、6.1.3、6.4.4、6.7以及附录A为推荐性的，其余为强制性的。 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准自实施之日起，GB19189—2003《压力容器用调质高强度钢板》废止。 本标准与GB19189一2003相比，主要变化如下： 扩大钢板的厚度范围，最小厚度由12mm扩展到10mm； 改变前标准中的牌号07MnCrMoVR为07MnMoVR、07MnNiMoVDR为07MnNiVDR，新增 加牌号07MnNiMoDR； 降低各牌号的P、S含量； 提高各牌号的冲击功（KV2）指标，由47J提高至80J。 本标准所含钢种07MnMoVR、07MnNiVDR、07MnNiMoDR为低焊接裂纹敏感性钢，12MnNiVR 热输入焊接用钢（焊接热输入不大于100kJ/cm）。 本标准与JISG3115一2005《压力容器用钢板》标准中相应部分的一致性程度为非等效。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：武汉钢铁（集团）公司等、中国通用机械工程总公司、冶金工业信息标准研究 新余钢铁集团有限公司、湖南华菱湘潭钢铁有限公司、合肥通用机械研究院、南京钢铁联合有限公 鞍钢股份有限公司、济南钢铁股份有限公司、首钢总公司、中国特种设备检测研究院。 本标准主要起草人：陈晓、李书瑞、秦晓钟、王晓虎、丁庆丰、王国文、刘建兵、章小浒、孙卫华、 泉、刘徐源、师莉、孙浩、董汉雄、刘小林、李小莉、霍松波、夏佃秀。 本标准2003年6且首次发布

GB19189—2011

GB191892011

电力弱电图纸、图集压力容器用调质高强度钢板

本标准规定了压力容器用调质高强度钢板的尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标 和质量证明书等。 本标准适用于厚度为10mm~60mm的压力容器用调质高强度钢板

的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定

当感服现象不明显时，采用！

GB 191892011

6.4.2夏比（V型缺口）冲击功按3个试样的算术平均值计算，允许其中1个试样的单个值比表2规定 值低，但不得低于规定值的70%。 6.4.3厚度小于12mm的钢板，夏比（V型缺口）冲击试验应采用辅助试样，辅助试样尺寸为 7.5mm×10mm×55mm，其试验结果应不小于表2规定值的75%。 6.4.4根据需方要求，经供需双方协议，对厚度大于36mm的钢板可在厚度1/2处增加一组冲击试 样，冲击功指标由供需双方协议

6.5.1钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。如有上述表面缺陷，允许清理，清理 深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。缺陷清理处应平滑 无棱角。钢板不得有分层。 6.5.2其他缺陷允许存在，其深度从钢板实际尺寸算起屋面标准规范范本，不得超过厚度允许公差之半，并应保证缺陷处 厚度不小于钢板允许最小厚度

钢板应逐张进行超声检测，检测方法按工

经供需双方协商，并在合同中注明，可以对钢板提出其他结础

版的检验项目、取样数量、取样方法、试验方法应符

表3检验项目、取样数量及试验方法

表3中的拉伸、冲击、冷弯试样允许取自同一块样坏。样坏应取自钢板宽度的1/4处。当热处理 后钢板长度不大于15m时，在钢板的一端切取样坏；当热处理后钢板长度大于15m时，在钢板的两端 各切取一个样坏，每个样坏均取一组试样（1个拉伸、3个冲击和1个冷弯）。允许采用剪切或火焰切割 方法切取样坏，但样坏的尺寸必须保证试样避开因剪切或火焰切割造成的加工硬化区或热影响区。 7.3表3中拉伸、冲击、冷弯试样的轴线方向均应垂直于钢板的轧制方向；夏比（V型缺口)冲击试样的 缺口轴线方向应垂直于钢板的轧制表面。 7.4拉伸、冲击试验取样位置按GB/T2975的规定。对厚度大于25mm的钢板，冲击试样的轴线应 立于厚度1/4处。所有厚度钢板的冷弯试样均应至少保留一个轧制面，轧制面为弯曲试验的外面

8.1钢板检验由供方质量检验部门进行，需方有权按本标准进行验收。 8.2钢板逐热处理张组批检验、验收。 8.3钢板检验结果不符合本标准上述要求时，可以进行复验。 8.3.1冲击试验结果不符合本标准6.4.1规定时，应从同一张钢板上再取3个试样进行试验，前后两 组6个试样冲击吸收功的算术平均值不得低于规定值，允许有2个试样小于规定值，但其中小于规定值 70%的试样只允许有1个。 8.3.2其他检验项目的复验和判定按GB/T.17505的有关规定执行。

9包装、标志、质量证明书

外墙标准规范范本附录A （资料性附录） 新旧标准牌号对照