GB 50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范

4.2.1找正调平机械设备用的垫铁，应符合随机技术文件的规定；无

4.2.2当机械设备的载荷由垫铁组承受时，垫铁组的安放应符合下列要求

2垫铁组在能放稳和不影响灌浆的条件下，应放在 力部位下方； 3相邻两垫铁组间的距离，宜为500～1000mm； 4设备底座有接缝处的两侧，应各安放一组垫铁： 5每一垫铁组的面积，应符合下式的要求：

n—垫铁组的组数； C一一全系数，宜取1.5～3 6地脚螺栓拧紧时，在垫铁组上产生的载荷可按下式计算： Q, = 0.785d [o] n 式中 d——地脚螺栓直径(mm); n—地脚螺栓数量； α一—地脚螺栓材料的许用应力(MPa)。 4.2.3垫铁组的使用，应符合下列要求 1承受载荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁： 2承受重负荷或有连续振动的设备，宜使用平垫铁；： 3每一垫铁组的块数不宜超过5块； 4放置平垫铁时项目管理、论文，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间； 5垫铁的厚度不宜小于2mm; 6除铸铁垫铁外，各垫铁相互间应用定位焊焊牢。 4.2.4每一垫铁组应放置整齐平稳，并接触良好。机械设备调平后，每组垫铁均 应压紧，并应用手锤逐组轻击昕音检查。对高速运转机械设备的垫铁组，当采用 0.05mm塞尺检查垫铁之间和垫铁与设备底座面之问的间隙时，在垫铁同一断面 两侧塞人的长度之和不应大于垫铁长度或宽度的1/3。 4.2.5机械设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10～30mm 斜垫铁宜露出10～50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓 的中心。 4.2.6安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢，

图 4. 2. 7 螺栓调整垫铁

图 4.2. 8 调整螺钉

1一垫欲；2一基础或地坪；3一地脚螺栓；4设备底座； 5一调整螺钉：6一调整螺钉的支承板

将调整螺钉松开； 2调整螺钉支承板的厚度宜大于调整螺钉的直径； 3调整螺钉的支承板应水平、稳固地放置在基础面上，其上表面水平度偏差 不应大于1/1000； 4作永久性支承的调整螺钉伸出机械设备底座底面的长度，应小于调整螺钉 直径。 4.2.9机械设备采用无垫铁安装施工时，应符合下列要求： 1应根据机械设备的质量和底座的结构，确定临时支撑件或调整螺钉的位置 和数量； 2当机械设备底座上设有安装用的调整螺钉时，其调整螺钉支承板的安放应 符合本规范第4.2.8条的有关要求； 3灌浆层宜采用补偿收缩混凝土，应将灌浆层捣实，应在灌浆层达到设计强 度的75%以上时，取出临时支撑件或松掉调整螺钉，并应复测机械设备的安装水 平，且将临时支撑件的空隙用砂浆填实。 4.2.10当采用座浆法放置垫铁时，座浆混凝土配制及垫铁的放置，宜符合本规 范附录B的规定。

将调整螺钉松开； 2调整螺钉支承板的厚度宜大于调整螺钉的直径： 3调整螺钉的支承板应水平、稳固地放置在基础面上，其上表面水平度偏差 不应大于1/1000； 4作永久性支承的调整螺钉伸出机械设备底座底面的长度，应小于调整螺钉 直径。 4.29机械设备采用无垫铁安装施工时，应符合下列要求：

4.2.11当采用压浆法放置垫铁时，垫铁的放置宜符合本规范附录C

1基础或地坪应符合随机技术文件规定；基础或地坪的高低差，不得大于减 震垫铁调整量的30%~50%：放置减震垫铁的部位应平整： 2减震垫铁可按机械设备要求采用无地脚螺栓或胀锚地脚螺栓固定： 3机械设备调平时，各减震垫铁的受力应均匀，在其调整范围内应留有余量 调平后应将螺母锁紧： 4采用橡胶垫型减震垫铁时，机械设备调平并经过7～14d后，应再次调平

其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，不应使地脚螺栓歪 斜和影响机械设备的安装精度， 4.3.3灌浆层厚度不应小于25mm。但用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层 其厚度可小于25mm。 4.3.4灌浆前应敷设外模板。外模板至设备底座外缘的间距（图4.1.1)不宜小于 60mm；模板拆除后，表面应进行抹面处理。 4.3.5当机械设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应设置内 模板（图4.1.1）

5.1.1机械设备装配前，应对需要装配的零部件配合尺寸、相关精度、配合面、 滑动面进行复查和清洗洁净，并应按照标记及装配顺序进行装配。 5.1.2机械设备清洗的零件、部件应按装配或拆卸的程序进行摆放，并妥善地保 护；清理出的油污、杂物及废清洗剂，不得随地乱倒，应按环保有关规定妥善处 理。

5.1.5清洗机械设备及装配件表面的防锈油脂时，其清洗方式可按下列规定确定： 1机械设备及大、中型部件的局部清洗，宦采用擦洗和刷洗： 2中、小型形状较复杂的装配件，宜采用多步清洗或浸、刷结合清洗；浸洗 时间宜2～20min；采用加热浸洗时，应控制清洗液温度，被清洗件不得接触容 器壁； 3形状复杂、污垢黏附严重的装配件，宜采用清洗液和蒸汽、热空气进行喷 洗；精密零件、滚动轴承不得使用喷洗； 4对形状复杂、油垢黏附严重、清洗要求高的装配件，宜采用浸、喷联合清

洗； 5对装配件进行最后清洗时，宜采用清洗液进行超声波清洗。 5.1.6机械设备加工装配表面上的防锈漆，应采用相应的稀群剂或脱漆剂等溶剂 进行清洗。 5.1.7在禁油条件下工作的零、部件及管路应进行脱脂，脱脂后应将残留的脱脂 剂清除干净。脱脂剂宜按本规范附录E的规定确定。 5.1.8机械设备零、部件经清洗后，应立即进行干燥处理，并应采敬防锈措施。 5.1.9机械设备和零、部件清洗后，其清洁度应符合下列要求： 1采用目测法时，在室内白天或在15～20W日光灯下，肉眼观察表面傲无 任何残留污物； 2采用擦拭法时，应用清洁的白布或黑布擦拭清洗的检验部位，布的表面应 无异物污染； 3采用溶剂法时，应用新溶液洗涤，观察或分析洗涤溶剂中应无污物、悬浮 或沉淀物 4采用蒸馏水局部润湿清洗后的金属表面，应用pH试纸测定残留酸碱度， 并应符合其机械设备技术要求。 5.1.10机械设备较精密的螺纹连接或温度高于200℃条件下工作的连接件及配合 件等装配时，应在其配合表面涂防咬合剂，选用的防咬合剂宜符合表5.1.10的规 定。

表5.1.10防咬合剂

5.1.11带有内腔的机械设备或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有 任何异物。 5.1.12对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱，装配前应作渗漏检查

5.2.1螺栓或螺钉联接紧固时，应符合下列要求： 1螺拴紧固时，宜采用呆扳手，不得使用打击法和超过螺栓的许用应力； 2多只螺栓或螺钉联接同一装配件紧固时，各螺栓或螺钉应交叉、对称和均 匀地拧紧。当有定位销时应从靠近该销的螺栓或螺钉开始均匀拧紧： 3螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密；对接触面积和接触间隙有特殊要 求时，尚应按规定的要求进行检验； 4螺栓与螺母紧后，螺栓应露出螺母2～3个螺距，其支承面应与被紧固零 件贴合；沉头螺钉紧固后，沉头应理人机件内，不得外露； 5有锁紧要求的螺栓，拧紧后应按其规定进行锁紧；用双螺母锁紧时，应先 装薄螺母后装厚螺母；每个螺母下面不得用两个相同的垫圈。 5.2.2精制螺栓和高强度螺检装配前，应按设计要求检验螺孔直径的尺寸和加工 精度。 5.2.3不锈钢、铜、铝等材质的螺栓装配时，应在螺纹部分涂抹防咬合剂。 5.2.4螺栓紧固时有预紧力要求时，可采用下列方法控制： 1可利用专用力矩扳手：

Po Lm=Ls"+ CL. 式中Lm—螺栓紧固后的长度(mm); Ls一螺栓与被联接件间隙为零时的原始长度(mm); Po 一—预紧力(N); 螺栓刚度(N/mm），可按本规范附录F的规定计算

式中Lm 螺栓紧固后的长度(mm); Ls一 螺栓与被联接件间隙为零时的原始长度(mm)： Po 预紧力(N); 螺栓刚度(N/mm)，可按本规范附录F的规定计算。

3大直径的螺栓可采用液压拉伸法进行紧固，螺栓紧固后的长度值可按下式 计算：

0一螺母转角法的角度值：A一转角标记

360 Po 9 t C

式中—螺母转角法的角度值(。); tn 螺距(mm)。

5.2.5高强度螺栓的装配，应符合下列要求： 1高强度螺栓在装配前，应按设计要求检查和处理被联接件的接合面；装配 时，接合面应保持干燥，严禁在雨中进行装配： 2不得用高强度螺栓兼做临时螺栓； 3安装高强度螺栓时，不得强行穿人螺栓孔；当不能自由穿人时，该孔应用 铰刀修整，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，修整后孔的最大直径应小于螺栓直径 的1.2倍； 4组装螺栓联接副时，垫圈有倒角的一侧应朝向螺母支撑面： 5高强度螺栓的初拧、复拧和终拧应在同一天内完成。 5.2.6大六角头高强度螺栓装配除应符合本规范第5.2.5条要求外，尚应符台下列 要求： 1大六角头高强度螺栓的终拧扭矩值，宜按下式计算：

式中Tc一拧扭矩值(N·m); Pc一施工预紧力(kN)，按本规范附录F的规定确定； K一一扭矩系数，取0.11～0.15； d一一螺栓公称直径(mm)。 2施工所用的扭矩扳手，每次便用前必须校正，其扭矩偏差不得大于土5% 并应在合格后使用；校正用的扭矩扳手，其扭矩允许偏差为土3%； 3大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧和终拧；对于大型节点应分为初拧 复拧和终拧；初扭矩应为终拧扭矩值的50%复扭矩应等于初扭矩，初拧可 复拧后的高强度螺栓应在螺母上涂上标记，然后按终拧扭矩值进行终拧，终拧后 的螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记； 4螺栓拧紧时，应只准在螺母上施加扭矩。

5.2.7扭剪型高强度螺栓装配，应符合本规范第5.2.5条和第5.2.6条的要求；终 拧时，应拧掉螺栓尾部的梅花头。对于个别不能用专用扳手终拧的螺栓，其终拧 扭矩值计算时，扭矩系数宜取0.13。 5.2.8键的装配应符合下列要求： 1现场配制的各种类型的键，应符合现行国家标准《键技术条件》GB/T1568 的有关规定； 2键的表面不应有裂纹、浮锈、氧化皮和条痕、凹痕及毛刺，键和键槽的表 面粗糙度、平面度和尺寸在装配前均应检验且符合规定； 3平键装配时，键的两端不得翘起。平键与固定键的键槽两侧面应紧密接触 其配合面不得有间隙； 4导向键和半圆键，两个侧面与键槽应紧密接触，与轮毂键槽底面应有间隙 5楔键和钩头楔键的上、下面，与轴和轮毂的键槽底面的接触面积不应小于 70%，且不接触部分不得集中于一段；外露部分的长度应为斜面长度的10%~ 15%; 6切向键的两斜面间以及键的侧面与轴和轮毂键槽的工作面间，均应紧密接 触，装配后相互位置应采用销固定； 7花键装配时，同时接触的齿数不应少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方 向不应低于50%； 8问隙配台的平键或花键装配后，相配件应移动自如，不应有松紧不匀现象 9装配时，轴键槽及轮毂键槽轴心线的对称度，应按现行国家标准《形状和 位置公差未注公差值》GB/T1184的对称度公差等级H、K、L选取。 5.2.9定位销的装配应符合下列要求： 1定位销的型式、规格，应符合随机技术文件的规定：

6螺尾圆锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内； 7装配中发现销和销孔不符合要求时，应铰孔，并应另配新销；对配制定位 精度要求高的新销，应在机械设备的几何精度符合要求或空负荷试运转合格后进 行。 5.2.10其有过盈的配合件装配，应符合下列要求 1装配前应测量孔和轴的配合部位尺寸及进入端的倒角角度与尺寸，并应符 合随机技术文件的规定； 2在常温下装配时，应将配合面清洗洁净，并涂一薄层不含二硫化钼添加剂 的润滑油；装入时用力应均匀，不得直接打击装配件； 3纵向过盈联接的装配，宜采用压装法，压入力宜按本规范附录G第G.0.1 条的规定计算；压装设备的压力，宜为压人力的3.25～3.75倍；压八或压出速度 不宜大于5mm/s。压入后24h内，不得使装配件承受载荷； 4用液压充油法装、卸配合件时，配合面的表面粗糙度应按随机技术文件的要 求检查；无表面粗糙度规定时，配合面的表面粗糙度按1.6～0.8um检查；压力 油应清洁，不得含有杂质和污物；对油沟、棱边应刮修倒圆；安装完后应用螺塞 将油孔堵死 注：表面粗糙度数值为轮廓算术平均偏差。 5横向过盈连接的装配宜采用温差法；加热包容件时，加热应均匀，不得产 生局部过热；未经热处理的装配件，加热温度应小于400℃；经过热处理的装配 件，加热温度应小于回火温度；加热和冷却的温度宜按本规范附录G第G.0.3条 和第G.0.4条计算； 6温差法装配时，应按随机技术文件规定，检查装配件的相互位置及相关尺 寸；加热或冷却均不得使其温度变化过快，并应采取防止发生火灾及人员被灼伤

6螺尾圆锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内； 7装配中发现销和销孔不符合要求时，应铰孔，并应另配新销；对配制定位 精度要求高的新销，应在机械设备的几何精度符合要求或空负荷试运转合格后进 行。

5.2.10具有过盈的配合件装配，应符合下

5.2.11胀紧联接套（图5.2.11）装配，应符合下列要求：

1被联接件的尺寸的检验，应符合现行国家标准《光滑极限量规技术条件》 GB/T1957和《光滑工件尺寸的检验》GB/T3177的有关规定；其表面应无污物 锈蚀和损伤；在清洗干净的胀紧联接套表面和被联接件的结合表面上，应均匀涂 一层不含二硫化钼等添加剂的薄润滑油：

图5.2.11胀紧联接套 螺钉；2一内套；3一外套

5.3.1联轴器装配时，两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量与计算，应符合本规 范附录H的规定。 5.3.2当测量联轴器端面问隙时，应使两轴的轴向窜动至端面间隙为最小的位置 上，再测量其端面间隙值。 5.3.3凸缘联轴器（图5.3.3）装配，应使两个半联轴器的端面紧密接触，两轴心 的径向和轴向位移不应大于0.03mm。

图5.3.3凸缘联轴器

表5.3.4夹壳联轴器装配的允许偏差

图5.3.4夹壳联轴器

1一夹壳；2一半环；3螺栓；4一螺母：5一外舌止动片 联轴婴（图535）装配的允许偏差一应链合表535的规定

一夹壳；2一半环，3螺栓；：4一螺母：5一外舌止动片 联轴器（图5.3.5）装配的允许偏差，应符合表5.3.5的规定

图5.3.5滑块联轴器 1螺钉；2、4—半联轴器；3—滑块 D一联轴器外形最大直径：S一端面间

表5.3.5滑块联轴器装配的允许偏差

5.3.6齿式联轴器（图5.3.6）装配时，应符合下列要求：

关轴器（图5.3.6）装配时，应符合下列要求

表5.3.6 齿式联轴器装配的允许偏差

一联轴器外形最火直径，S一端面间隙

表5.3.7滚子链联轴器装配的允许偏差

5.3.8十字轴式万向联轴器（图5.3.8）装配，应符合下列要求：

5.3.8十字轴式万向联轴器（图5.3.8）装配，应符合下列要求：

图5.3.8十字轴式万向联轴器

1法兰的结合面应平整、光洁，不得有毛刺、伤痕等缺陷； 2半圆滑块与叉头的虎口面或扁头平面的接触应均匀，接触面积应大于60% 3十字头的轴向间隙调整垫片，应按实测尺寸选配；轴向总间隙值应符合产 品标准或随机技术文件的规定；无规定时，应符合表5.3.8的规定；当联轴器可 逆转时，间隙应取小值；

表5.3.8十字头的轴向总间隙值

全损耗系统用油》GB443的有关规定。

图5.3.9蛇形弹簧联轴器

1、5一半联轴器；2、4一罩壳；3一蛇形弹簧 D一联轴器外形最大直径：S一端面间膜

表5.3.9蛇形弹簧联轴器装配的充许佣

5.3.10膜片联轴器装配见图5.3.10，应符合下列要求： 1膜片表面应光滑、平整，并应无裂纹等缺陷，半联轴器及中间轴应无裂纹 缩孔、气泡、夹渣等缺陷： 2膜片联轴器的允许偏差应符合随机技术文件的规定；无规定时应符合表 5.3.10的规定。

图5.3.10膜片联轴器

表5.3.10膜片联轴器的允许偏差

5.3.11轮胎式联轴器装配，应符合下列要

1轮胎表面应无凹陷、裂纹、轮胎环与骨架脱粘现象，半联轴器表面应无裂 纹、夹渣等缺陷； 2轮胎式联轴器（图5.3.11）装配的允许偏差，应符合表5.3.11的规定

5.3.11轮胎式联轴器

表5.3.11轮胎式联轴器装配的允许偏差

5.3.12弹性套柱销联轴器（图5.3.12)装配，应符合下列要求：

5.3.12弹性套柱销联轴器（图5.3.12)装配，应符合下列要求：

1半联轴器、制动轮的表面应无裂纹、缩孔、气泡、夹渣等缺 陷弹性套外表应光滑、平整，工作面不得有麻点，内部不得有杂

质、气泡、裂纹等缺陷； 2弹性套柱销联轴器装配的允许偏差，应符合表5.3.12的 规定：

表5.3.12弹性套柱销联轴器装配的允许偏差

3弹性套应紧密的套在柱销上，不应松动；弹性套与柱销孔 壁的间隙应为0.5~2mm，柱销螺栓应有防松装置。 5.3.13弹性柱销联轴器（图5.3.13)装配，应符合下列要求： 1装配前应检查柱销，柱销应无缩孔、气泡夹渣等缺陷；柱销 应存放于干燥处，并应避免日晒雨淋和与酸碱、有机溶剂等物质相 接触； 2弹性柱销联轴器装配的允许偏差，应符合表5.3.13的规定

图5.3.13弹性往销联轴器

5.3.14梅花形弹性联轴器（图5.3.14）装配，应符合下列要求：

1半联轴器、制动轮等表面应无裂纹、缩孔、气泡、夹渣等缺 陷；弹性件外形应光滑、平整、工作面应无麻点，内部应无杂质、气 泡、裂纹等缺陷：

2梅花形弹性联轴器装配的允许偏差，应符合表5.3，14的 规定。

2梅花形弹性联轴器装配的允许偏差，应符合表5.3，14的 规定。

5.3.14梅花形弹性联轴器装配的充允许偏

S.3.15V带轮钢砂式安全联轴器（图5.3.15）装配，应符合下列 要求：

15V带轮钢砂式安全联轴器装配的允许

5.4离合器、制动器装配

1 摩擦片应能灵活地沿花键轴移动； 2在接合位置扭力超过规定时，应有打滑现象； 3在脱开位置时，主动与从动部分应能彻底分离，不应有阻滞现象； 4离合器的摩擦盘接触面积，不应小于总摩擦面积的75%； 5离合器润滑油的黏度，应符合随机技术文件的规定。 5.4.2 干式单片摩擦离合器装配，应符合下列要求： 1 各弹簧的弹力应均匀一致； 2各联接销轴部分应灵活，应无卡住现象； 3 摩擦片的联接铆钉头，应低于表面1mm； 4 摩擦片必须干燥、清洁，工作面不应沾上油污和杂物； 5 离合器的摩擦盘的接触面积，不应小于总摩擦面积的75%。 5.4.3 圆锥离合器的内外锥面应接触均匀，其接触面积不应小于85%；离合动作 应平稳、准确和可靠。 5.4.4 牙嵌式离合器装配，应符合下列要求： 1 嵌齿应无毛刺，并应清洗洁净； 2离、合动作应准确可靠。 5.4.5 超越离合器装配，应符合下列要求： 内外环表面应光滑，并应无手刺，其各调整弹簧的弹力应均匀一致

2弹簧滑销应能在孔内自由滑动，不应有卡住现象； 3离合器的安装方向与主机要求的旋转方向应一致； 4楔块的装配方向应正确无误； 5主、从动相对运动速度变化时，其离合动作应平稳，准确和可靠 5.4.6 磁粉离合器的固定螺钉应联接牢固，应无松动现象；装配后主、从动转 子与固定支撑部分之间应转动灵活、无卡滞现象及碰擦杂音，轴向位移应符合随 机技术文件的规定

5.4.7盘式制动器装配，应符合下列要

、3、5.7一调动器；2、6一制动器支架和支座； 0一制动缸中心；O一制动盘中心：一位置

5.4.8瓦块式制动器（图5.4.8）装配，应符合下列要求：

1制动器各销轴应在装配前清洗洁净，油孔应畅通；装配后应转动灵活 并应无阻滞现象； 2闸座各销轴轴线线与主轴轴线铅锤面的距离，其允许偏差为土1mm：

(b)角移制动器 (c）闸瓦和闸压位置 图5.4.8瓦快式制动器

4谢座各销轴轴线与主轴轴线水平面的距离，其充许偏蒸 ±1mm; 5 闸瓦铆钉应低于闸皮表面2mm;制动梁与挡绳板不应相碰，其间隙值不 应小于5mm； 松开闸瓦时，制动轮与制动器闸瓦的间隙应均匀，且不应大于2mm； 7制动时，闸瓦与制动轮接触应良好和平稳；各闸瓦在长度和宽度方向

4阐座各销轴轴线与主轴轴线水乎面的距离，其允许偏差为 ±1mm; 闸瓦铆钉应低于闸皮表面2mm;制动梁与挡绳板不应相碰，其间隙值不 应小于5mm； 松开闸瓦时，制动轮与制动器闸瓦的间隙应均匀楼梯标准规范范本，且不应大于2mm； 7制动时，闸瓦与制动轮接触应良好和平稳：各闸瓦在长度和宽度方向

与制动轮接触的长度不应小于80%； 8 油压或气压制动时，达到额定压力后，在10min内其压力降不应大于0. 196MPa; 9在额定弹簧工作力和85%的额定电压下操作时，制动器应能灵活地释放： 10在50%额定弹簧工作力和额定电压下，用规定的操作频率操作时，制动 器应能灵活地闭合。 5.4.9 带式制动器（图5.4.9）各连接销轴应灵活，并应无卡住现象；摩擦内衬 与钢带铆接应牢固，不应松动。铆钉头应理于内衬内，且与内衬表面的距离不应 小于1mm。制动带退距值应按表5.4.9调整

图5.4.9带式制动器

表5.4.9制动带退距值

5.4.10磁粉制动器装配，应符合下列要习

1螺钉紧固件应联接牢固，应无松动现象； 2装配后主、从动转子与固定支撑部分之间应转动灵活、无卡滞现象及碰 擦杂音，轴向位移应符合随机技术文件的规定： 3液冷式制动器不得有渗漏现象； 4制动器在常温下的绝缘电阻不应小于20MQ。

5.5.1轴瓦的合金层与瓦壳的结合应牢固紧密，不得有分层、脱壳现

轴瓦的合金层与瓦壳的结合应牢固紧密，不得有分层、脱壳现象。合金 面和两半轴瓦的中分面应光滑、平整、无裂纹、气孔、重皮、夹渣和碰伤等

5.5.2厚壁轴瓦的装配办公楼标准规范范本，应符合下列要