GBT 230.1-2018 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法

6.1除非材料标准或合同另有规定，试样表面应平坦光滑，并且不应有氧化皮及外来污物，无其不应有 油脂。在做可能会与压头粘结的活性金属的硬度试验时，例如钛；可以使用某种合适的油性介质，例如 煤油。使用的介质应在试验报告中注明。 6.2试样的制备应使受热或冷加工等因素对试样表面硬度的影响减至最小。尤其对于压痕深度浅的 试样应特别注意。 6.3附录B给出了洛氏硬度与试样最小厚度关系图。对于用金刚石圆锥压头进行的试验，试样或试验 层厚度应不小于残余压痕深度的10倍；对于用球压头进行的试验，试样或试验层的厚度应不小于残余 压痕深度的15倍。除非可以证明使用较薄的试样对试验结果没有影响。通常情况下，试验后试样的背 面不应有变形出现。对于特别薄的薄板金属，应符合HR30TSm和HR15TSm标尺的特别要求，见附

为压痕直径的2.5倍

10换算成其他硬广系瑞强接值

附录A （规范性附录） 薄产品HR30TSm和HR15TSm试验

本试验适用于最大厚度为0.6mm至产品标准所示最小厚度、最高硬度值为82HR30TSm或 93HR15TSm的薄金属片。产品标准应规定何种情况下采用HR30TSm或HR15TSm进行硬度试验。 本附录的条件与本部分中规定的HR30TW或HR15TW试验条件相似，但允许在压痕背面出现变 形痕迹。 注1：标尺中Sm表示在试验中使用钢球压头和金刚石试样支座。 注2：试验之前，需要在已知硬度值的薄样品1进行硬度测试，以确保试样支座表面不会影响测量结果。 除按本部分试验外乳制品标准，还应满足以下各项要求

试验使用的硬化钢球直径为1.5875mm，并符合GB/T230.22012的要求。

试样支座应包含直径约为4.5mm经抛光和光滑平整的金刚石平板。支座面应与压头轴线重

图B.1、图B.2和图B.3给出了试样或试验层的最/

附录B （规范性附录） 洛氏硬度与试样最小厘度关系

图B.1用金刚石圆锥压头试验（A.C和D标尺）

图B.2用球形压头试验（B.ENE.C.H和K标尺）

图B.3表面洛氏硬度试验（N和T标尺）

表C.1硬度计允许的重复性范围和偏差

H是平均硬度值。 使用两个数值中较大的一个

H是平均硬度值。 b使用两个数值中较大的一个。

示例1：一个低硬度值的HRC标准硬度块有以下的日常检

24.0HRC和25.2HRC 按照式(C.2)得出：H=24.6HRC，按照式(C.3)得出：r=1.2HRC硬度单位。 查表C.1，对于该HRC标尺，HRC为24.6时允许的重复性范围为0.02×（100一24.6）1.51HRC 硬度单位。因为1.51HRC硬度单位比0.8HRC硬度单位大，所以，对于这个标准硬度块，硬度计的允 许重复性范围是1.51HRC硬度单位。 因为r=1.2HRC硬度单位，所以硬度计的重复性是可接受的

GB/T 230.1—2018

表E.1用金刚石圆锥压头试验（A.C和D标尺）

表E.2用1.5875mm球形压头试验（B.F和C标尺）

5HRB、5HRF和5HRG的修正值不被认可，不在表中去

附录F （规范性附录） 在凸球面上试验C标尺洛氏硬度修正值 F.1表F.1中给出了在凸球面上试验的洛氏硬度修正值

附录F （规范性附录） 在凸球面上试验C标尺洛氏硬度修正值 E.1表F.1中给出了在凸球面上试验的洛氏硬度修正值。

表E.1小球面上C标尺洛氏硬度修正值

式中： AH 洛氏硬度C标尺的修正值 H 洛氏硬度值； d 球的直径，单位为毫米（mm）

...( F.1 )

附录G （资料性附录） 硬度测量值的不确定度评定

G.1.测量不确定度分析是对决定误差米源和理解测试结果差异的一 中有利典 本附求结出了不 确定度评估的指南，但是方法仅供参考，除非由客户特殊指定。大多数产品标准都有基于研究多年产品 要求得到的允差，或者部分基于硬度测量时硬度计的性能。这些允差包含了硬度测量不确定度的贡献， 但是因为硬度测量估计的不确定度来减小规定的允差是不合适的。换言之，当一个产品标准规定一项 的硬度应高于或低于某一特定值，这应当解释为简单地规定了计算硬度值应满足这个要求，除非在产品 标准中有特殊声明。然而，对于一些特殊情况，减小由测量不确定度带来的允差也许是合适的，这只能 通过双方协商解决。 G.1.2本附录定义的不确定度只考患硬度计与标准硬度块（CRM)相关测量的不确定度。这些不确定 变反映了所有分量不确定度的组合影响。由于本方法要求硬度计的各个独立部件均在其允许偏差范围 内正常工作，故强烈建议在硬度计通过直接检定一年内来用本方法计算。 G.1.3图G.1给出了用于定义和区分各硬度标尺的四级的计量朔源链的结构图。朔源链起始于用于 定义国际比对的各硬度标尺的国际基准。一定数量的国家基准一基础标准硬度计“定值”校准实验室用 基础参考硬度块。当然，基础标准硬度计应当在尽可能高的准确度下进行直接标定和校准。

生：图G.1的左表尔通过校雄层级（即 的校准和洛氏硬度试验机的间 础标准硬度块，基础标准硬度块用 干校催校准用链度计（校准

C.4计算不确定度的步骤硬度测量值

G.4.2考虑偏差的步骤（方法M1)

硬度计在测量标准硬度块时分辨率带来的测量不确定度分量： 硬度计测量产4：的，由于偏差6（该值在G13T230.22012中按照式（(.2）定义为间接校 准的结果的标准不确定度带来的测量不确定度分比

由于标准硬度值的有证值的校准不确定度带来的测量不确定度的分量，校准证书

中=1； uHICRM 由于硬度计测量重复性的欠缺和标准硬度块不均匀性合成的测量不确定度的分量，当测 量标准硬度块时硬度测量平均值的标准偏差； ums 硬度计在测量标准硬度块时分辨率带来的测量不确定度分量。 测量结果分别用式(G.3)和式（G.4)来表示：

Xun±(Ur+6/)

取决于偏差6是否被认为是不确定度平均值的一部分。 消用方法M1时，包含RSS周期相应于b值的额外不确定度分量也可能是合适的。尤其是发生以 下儿种情况时： 在对硬度计进行校准时，被测硬度与硬度块的水平明显不同； 硬度计的偏差值在整个校准范围变化很大； 被测材料与硬度计校准时所用硬度块的材料明显不同； 硬度计目常检查时的再现性变化明显。

G.4.3没有偏差的步骤（方法M2)

厂房标准规范范本J=kxui+u+h

G.5 硬度测量结果的表示

测定硬度计重复性的欠缺，实验室选取与待测样品的硬度类似的标准硬度块进行5次HRC的测 20

。这5次测量尽可能临近并满足间距要求以降低硬度块不均匀性的影响。 次测量值H： 61.7HRC;61.9HRC;62.0HRC;62.1HRC;62.1HRC

5次测量值H.： 61.7HRC;61.9HRC;62.0HRC;62.1HRC;62.1HRC 测量的平均值H： H=61.69 HRC 测量值的标准偏差Sm Sm=0.17 HRC

H值基于依据GB/T22012.主次阅接校准的值，但是通常会过度估计缺乏重复性的不确定 量，因为上述不确定度分量显包含了标准硬度块的不性园林造价，

GB/T 230.12018