GBT 230.2-2012 金属材料 洛氏硬度试验 第2部分：硬度计（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）的检验与校准

4.3.1.2圆锥压头的间接检测

由硬度计给出的硬度值不但取决于4.3.1.1.3和4.3.1.1.5中规定的压头几何尺寸的实际值，而 且还取决于其表面粗糙度、金刚石晶轴的位置和金刚石在压头座中的镶装状况。 为检测上述的影响，应相对表1规定的硬度水平选用4块已标定的标准块对压头进行间接检测，或 在给出等效的总压痕深度的4块标准块上进行间接检测。 对于每一标准块，用被检压头压出3个压痕取得的平均硬度值与用按GB/T230.3一2012的4.5 标定的压头取得的3个压痕的平均硬度值不应相差士0.8洛氏单位。用被检压头压出的压痕与用上述 标定的压头压出的压痕宜是相邻的。 注：使用标准机按GB/T230.3一2012第5章所述的程序能够进行这种间接检测。 上述间接检测使用的硬度计，其试验力的允差应符合以下规定： F。:±1.0%; F:±0.5%。 试验应按GB/T230.1进行。

表1对应不同标尺的硬度水平

4.3.2球压头（B、E、F、G、H、KT标尺）

4.3.2.1为检测球的尺寸和硬度稀土标准，应从一批球中随机抽取一个样品进行试验，经过硬度试验后的球应 予以剔除。 4.3.2.2球应抛光且无表面缺陷。 4.3.2.3使用者应对球进行测量以保证其满足下述要求，或者从球的供应方获得能证明满足下述要求 的球。 4.3.2.3.1在不少于3个位置上测量，球的直径与其标称直径之差应在表2给出的允差以内

表2不同球直径的允差

4.3.2.3.2硬质合金球的特性如下！

4.3.2.3.3钢球的硬度当使用98.07N试验力，按GB/T4340.1测定，其维氏硬度不应低于750HV10 （见表3）。

用于确定球硬度的压痕平均对角线的值（HV1

4.4压痕深度测量装置的校准

4.4.1压痕深度测量装置应以增加硬度值的方向通过使压头产生已知的位移增量，将包含与常用标尺 的最低和最高硬度相对应的范围，至少分3个测量段进行检测。 4.4.2检测压痕深度测量装置用的仪器应具有0.0002mm的不确定度（k=2）。对于A～K标尺，压 痕深度测量装置的示值应准确到士0.001mm；对于N和T标尺，应准确到土0.0005mm，即对应每 个标尺的硬度范围均为士0.5标尺单位。 注：若对压痕深度测量装置不能直接进行检测，能通过使用标准块和已检验合格并对已知误差做过修正的压头所 做的间接检验结果来对其性能予以检查（见5.2）

4.4.1压痕深度测量装置应以增加硬度值的方向通过使压头产生已知的位移增量，将包含与常用标尺

4.5试验循环时间的检测

GB/T230.2—2012

5.2.1硬度计的间接检验应采用以下方法。 应对硬度计所使用的每一个标尺进行检测。对于每一待检测的标尺，应从表4规定的每一个硬度 范围中选用标准块。标准块的硬度值应接近预期使用的极限值。 5.2.2在每一标准块的试验面上，应均匀分布地压出5个压痕，而且每个硬度读数要读取到0.2标尺 单位。在做这5个压痕以前，至少应压出2个初始压痕以保证硬度计工作自如，以及标准块、压头和试 台的定位正确可靠。这些初始压痕的结果应忽略不计。试验应按GB/T230.1进行

表4不同标尺的硬度范围

1将每一标准块上测得的硬度值H1、H2、Hs、H、Hs，按从小到大递增的次序排列， 在规定的检验条件下，硬度计的示值重复性由公式(1)确定：

5个压痕的平均硬度值H按公式（2)计算

式中： H1、Hz、Hs、H4、Hs—与5个压痕对应的硬度值。 以百分比表示的硬度计的示值相对重复性r按公式(3)计算

C一一标尺系数。对于： ·A,C、D、N、T标尺，c=100; ·B、E、F、G、H、K标尺c=130。 5.3.2如果被检硬度计的重复性满足表5规定的要求，则认为该硬度计的重复性合格。在图A.1和 图A.2中还示出了硬度计示值重复性r和示值相对重复性m的曲线图。

在规定的检验条件下，硬度计的示值误差E按公

H。所用标准块标定的硬度值。

H。所用标准块标定的硬度值。

5.4.2硬度计的示值误差应符合表5的规定，

5.4.2硬度计的示值误差应符合表5的规定

表5允许的硬度计示值重复性和示值误差

便度计校准结果测量不确定度的评定方法见附录B。

硬度计直接检验项目和检验周期见表6。 间接检验的周期不应超过12个月并应在直接检验完成以后进行

直接检验要求 力 测量装置 试验循环时间 压头* 安装后首次工作以前 v V V V 经拆卸并重新装配后，如果影响到力、测量装置或试验 V V / 循环时 间接检验不合格时 V / V 间接检验超过14个月 / V ·建议当压头使用2年后要对其进行直接检验。 b可对这些检测项目按顺序进行直接检验，以便找出未通过间接检验的原因，如果能够证明压头失效的原因（例 如使用标准压头进行试验），则不需要对其直接检验。

可对这些检测项目按顺序进行直接检验，以便找出未通过间接检验的原因，如果能够证明压头失效的原因（例 如使用标准压头进行试验），则不需要对其直接检验，

7检验报告和（或）校准证书

GB/T230.22012

附录A （规范性附录） 硬度计的示值重复 图A.1和A.2示出了硬度计示值重复性的允许范围

图A.1洛氏硬度（A、B、CD、E、F、GH和K标尺）

说明： X—表面洛氏硬度； —硬度计的重复性； HR—各标尺的洛氏硬度单位。

图A.2表面洛氏硬度（N和T标尺）

GB/T 230.22012

B.1硬度计的直接校准

B.1.1试验力的校准

试验力校准的相对合成标准不确定度按公式（B.1)计算

附录B （资料性附录） 硬度计校准结果的测量不确定度

up =Vues + usurm

表B.1试验力校准结果

内△Fr和uFHTM分别按公式(B.2)和公式（B.3)计

在主轴第i个位置测量的试验力示值的标准偏差。 —测量次数，n=3。 在表 B. 2 中,将使用到表 B. 1 中 uEHTM的最大值。

B.2 ) ..(B.3)

GB/T 230.2—2012

表B.2试验力测量不确定度的计算

表B.3中的△Fmx按公式(B.4)计算：

表B.3中的△Fmx按公式（B.4)计算： AF..=IAF.+U

相对扩展测量不确定度U(k=2)

测力仪测量不确定度的试验力最大相对误差的计

B.1.2压痕深度测量装置

ut=uirs+ums+uir

LHTM 式中： ULRS 校准压痕深度测量装置用的深度校准装置（参考标准）校准证书给出的相对标准不确定 度(k=1); Ums 压痕深度测量装置分辨力引人的相对标准不确定度； ULHTM 硬度计的相对标准不确定度。 校准压痕深度测量装置用的深度校准装置的测量不确定度在相应的校准证书中给出。下列影响量 不要对校准所用的深度校准装置的测量不确定度产生实质的影响。如： 一温度相关性； 长期稳定度； 内插法误差。 评定不确定度的示例如下： 校准压痕深度测量装置所用的深度校准装置的扩展不确定度：ULRs=0.0002mm(k=2)。 压痕深度测量装置的分辨力：0ms=0.5μm。 表B.4中的um和ALml分别按公式(B.6)和公式(B.7)计算：

Su—对应深度校准装置第i个示值，压痕深度测量装置长度示值的标准偏差； n测量次数，n一3。

表B.4压痕深度测量装置的校准结果

压痕深度测量装置测量不确定度的评定方法和计算结果见表B.5

表B.5压痕深度测量装置测量不确定度的计

对应于0.16mm的合成相对标准不确定度ur/%

相对扩展测量不确定度U,（k=2)/%

交准装置（参考标准）测量不确定度的压痕测量装

表B.6中△L按公式（B.8)计算：

例的结果表明：包含深度校准装置测 确定度的压痕测量装置的误差是满足4.4规定的

GB/T 230.22012

现场分别测量进行检测。压买的儿何偏差（见 由认可的校准实验室出其的有效校准证书予以证明

B.1.4试验循环时间的检测

够给出的测量不确定度为0.1s。因此,不需考虑对此测量不确定度分量的评估。

B.2硬度计的间接检验

注：在本附录中，根据硬度试验方法标准的定义，下标” 通过使用标准硬度块进行间接检验，能检查硬度计的综合性能，同时根据标准硬度块的标准值测定 出硬度计的重复性及误差。 硬度计间接检验时的合成标准不确定度由公式（B.9)求得：

ucRM + ueRMD + uh, + um. .....................

根据表B.7中的数据，按公式(B.10)计算被检硬度计的示值误差

标准不确定度按公式（B.11)计算：

中取t=1.14，n=5，s=0.42HRC时： u =0. 21 H

房地产项目GB/T 230.22012

表B.7间接检验结果

B.3测量不确定度的评定

便度计扩展不确定度的评定结果见表B.8

表B.8测量不确定度的评定

AHHTM=E|+UHTM

表B.9包含测量不确定度的硬度计的最大误差

钢结构计算、软件GB/T230.22012

表B.9中包含测量不确定度的硬度计的最大示值误差： (△HHTM)msx=0.5HRC+0.7HRC=1.2HRC 上例的结果表明：包含测量不确定度的硬度计的允许极限误差是满足第5章规定的士1.5HRC要