GBT 3246.2-2012 变形铝及铝合金制品组织检验方法 第2部分：低倍组织检验方法

图4一级晶粒度 （晶粒平均面积0.026mm）

图5二级晶粒度 （晶粒平均面积0.40mm）

过滤器标准图6三级晶粒度 （晶粒平均面积1.2mm）

图6三级晶粒度 （晶粒平均面积1.2mm）

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图7四级晶粒度 （晶粒平均面积2.6mm）

图8五级晶粒度 （晶粒平均面积8.0mm

图9六级晶粒度 （晶粒平均面积16mm）

铸轧板（带）的晶粒度应按照图12～图16进行评

图10七级晶粒度 （晶粒平均面积36mm）

图11八级晶粒度 （晶粒平均面积80mm）

图12铸轧板一级晶粒

图13铸轧板二级晶粒度

图14铸轧板三级晶粒度

图15铸轧板四级晶粒度

图16铸轧板五级晶粒度

4.3.3晶粒实测尺寸采用晶粒平均面积（或直径)或单位面积晶粒数表示，测量步骤如下所述。 4.3.3.1根据晶粒的大小，在试样上画出10mm×10mm或50mmX50mm的方格，也可画出直径 为10mm或50mm的圆， 4.3.3.2查出方格或圆内完整的晶粒数（p)及被方格边或圆周边所切割晶粒数（g）。当方格边或圆周 边所切割晶粒数（g)为偶数时，按照式（1）计算出方格或圆内的晶粒总数（n）；当方格边或圆周边所切割 晶粒数（g)为奇数时，按照式（2)计算出方格或圆内的晶粒总数（n），依据式(3)计算出晶粒的平均面积。

式中： 一方格或圆内的晶粒总数，单位为个； 力——方格或圆内完整的晶粒数，单位为个； ——方格线或圆周边切割的晶粒数，单位为个

4.3.3.3每个试样至少选择三处进行测量，然后取平均值。

=p+0.5(g+1) F=S/n

疏松是在晶界及枝晶网络等地方产生的宏观或微观的分散性微孔，如图17所示。该缺陷经浸 在横向低倍试样上呈分散性的密集小针孔，边界参差不齐，多带棱角，近似锯齿状，颜色发暗，底音 狭的凹坑。疏松的显微组织特征如图18所示。

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图17疏松低倍组织（NaOH溶液浸蚀）

图18疏松显微组织（未浸蚀）

非金属夹杂是混入铸锭中的熔渣或落入铸锭内的其他非金属杂质，如图19所示。该缺陷经浸 在低倍横向试片上呈褐色或暗黑色凹下的点状或非定形特征，其分布没有规律。断口上呈不定形 织。非金属夹杂的显微组织特征如图20所示。

5.3外来金属夹杂及白斑

属夹杂低倍组织（NaOH

图20非金属夹杂显微组织（未浸饨）

外来金属夹杂是在铸造过程中，由于操作不慎，掉入铸锭内的其他金属（条、块或片），或者是由于合 金熔体的液流冲击，使铺底铝卷人铸锭内形成白斑。白斑实质上是纯铝夹杂，一般出现在铸锭底部。前 者经浸蚀多呈边缘清晰的几何形状，其颜色与周围基体金属显著不同，或略有凸起特征；后者经浸蚀后 其形状不定，但轮廊清晰，颜色发白，如图21所示

图21白斑低倍组织（NaOH溶液浸蚀）

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氧化膜在低倍试样上呈短线状 属流线方向分 示。其断口呈白色、灰色或金黄、黄褐色的小

图22锻件氧化膜低倍组织（NaOH溶液浸蚀）

图23氧化膜断口组织

5.5初晶（一次晶、粗大金属化合物、化合物偏机

该缺陷在浸蚀后的低倍试样上，多呈凸起（有时由于化合物受浸蚀脱落而下凹)的边界轮廓清 褐色块状、针状聚集物，如图24所示。其显微组织为形状规则的粗大化合物，如图25所示。断 闪耀反光的小晶体群，如图26所示，

图24初晶低倍组织（NaOH溶液浸蚀）

图25初晶显微组织（未浸蚀）

图26初晶的断口组织

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羽毛获晶文称化边获组织，是 类似羽毛，断 口组织呈片状，如图27、图28所示。显微观察时，羽毛状晶的枝晶网络比柱状晶和等轴晶都细，而且化 合物的分布比较连续。偏振光下观察时，可看到由许多平行的薄片组成，每个薄片由一共同李晶面分成 明暗两部分，如图29所示。

图27羽毛状晶低倍组织（NaOH溶液浸蚀）

图28羽毛状晶断口组织

图29羽毛状晶偏光组织（阳极制膜偏光）

其业微组织特征是枝晶租

图30光亮晶粒低倍组织（NaOH溶液浸蚀）

图31光亮晶粒显微组织（3号浸蚀剂浸蚀）

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横向低倍试样上，气孔是指 或椭圆形的孔洞。气孔在铸锁 布没有规律，常与疏松伴生。压力加工后

图32气孔低倍组织（NaOH溶液浸蚀）

冷隔是铸造时由于液流中断或供给不足，靠近槽壁的熔体金属不能形成一个结晶整体，分成内外两 层。试样不经浸蚀即可发现此缺陷，如图33所示

图33冷隔低倍组织（Na0H溶液浸蚀）

铸造裂纹是合金在结晶过程中或者在完全凝固后发生开裂。前者为热裂，后者为冷裂，多数不经浸 纯即可发现，如图34所示，

图34铸造裂纹低倍组织（NaOH溶液浸蚀）

板材分层包括张开型和夹杂型两种，如图35所示。在横向低倍试样的中心线上，呈直线或线 开裂称为张开型分层；在横向低倍试样上，呈分布部位不定的暗黑色点状或短条状开裂称为 层。

图35板材分层低倍组织（NaOH溶液浸蚀） （A为夹杂型；B为张开型）

缩尾是由于坏锭表面层及附着于挤压筒内的污物或润滑剂等，因金属的不均匀流动，在挤压后期挤 压制品内部形成的缺陷。按其形状和分布位置通常分为两类。在尾端横向低倍试样中心呈漏斗状或褶 皱状的裂缝称为一次缩尾，如图36所示，多出现在反挤压制品或残料留的过短的正挤压制品中。在挤 玉制品尾端横向低倍试样的外层强烈变形区内，出现同心圆状或月牙状裂缝称为二次缩尾，如图37所 示，主要出现在正挤压制品的尾端， 在挤压制品尾端横向低倍试样上，常出现与二次缩尾相似的一种环状条纹，如图38所示。显微组 织观察，其金属组织连续性未受破坏，不是二次缩尾，

图36皱折状次缩尾低倍组织（NaOH溶液浸蚀 （单孔模反向挤压棒材）

图37二次缩尾低倍组织（NaOH溶液浸蚀）

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a）弧状（多孔模挤压棒材）

b）同心圆状（单孔模挤压棒材）

图38环状条纹低倍组织（NaOH溶液浸蚀）

成层出现在挤压制品横向试样上的边缘，常有明显的壳状分层或圆弧状裂缝，它最易产生在制品边 缘或尖角处，如图39所示，

图39成层低倍组织（NaOH溶液浸蚀）

挤压裂纹是在挤压制品表面层产生的锯齿状开裂，一般出现在横向低倍试样的边缘，呈现小弧 ，在纵向则呈周期性的开裂，特别严重的成锯齿状，从制品表面容易发现。轻者往往隐于皮下，通 检查才能发现，如图40、图41所示。

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图40皮下挤压裂纹低倍组织（横向） （NaOH溶液浸蚀）

图41皮下挤压裂纹断口组织（纵向）

火裂纹是经淬火处理的加工制品低倍试样上沿晶界开裂的网状裂纹，如图42所示。轻者分布于 的粗晶区，重者则能扩展到中心细晶区

火裂纹低倍组织（NaOH

晶粒组织区。 压呈环形，多孔挤压呈月牙形，如图 （尾端向头端逐渐减少

）六角棒材的环状粗晶环

D）棒材的月牙状粗晶环

图43粗晶环低倍组织特征（NaOH溶液浸蚀）

焊合不良是采用舌形模或分流组合模挤压的制品，在低倍试片的焊合区出现连续或断续的黑色缝 隙，如图44所示。如出现白色或暗色的细道，未破坏内部组织的连续性则属正常组织

图44焊合不良低倍组织（NaOH溶液浸蚀） （箭头1指示焊合不良：箭头2指示自色或暗色细道）

在锻造过程中，由于张力作用所引起 出现在试样边部的分散发状裂纹 区称为边部裂纹，如图45a）所示， 孔洞称为中心裂纹，如图45b）所示

GB/T 3246. 22012

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镀铬标准图45锻造裂纹低倍组织（NaOH溶液浸蚀）

在模压锻件低倍试样的边缘，出现由外向里斜向延伸的，终端常呈须状分叉的光滑折缝线称为压 折，如图46所示。压折通常出现在模锻件的肋条与腹板之间的过渡圆弧位置，压折处一般伴随有局部 流纹不顺，

图46压折低倍组织（NaOH溶液浸蚀 （箭头指示黑线条）

图47涡流低倍组织（NaOH溶液浸蚀）

电气设备标准规范范本穿流低倍组织（NaOH）

铸轧板的表面局部出现抛物线状并深入断面一定深度的裂缝称为裂口，如图49所示。