GBT 3280-2015 不锈钢冷轧钢板和钢带

5.2.1.1卷切钢板及卷切钢带I的不平度应符合表9普通级（PF.A)的规定。如需方要求并在合同中

5.2.1.1卷切钢板及卷切钢带I的不平度应符合表9普通级（PF.A)的规定。如需方要求并在合同中 注明时，可执行表9中较高级（PF.B)的规定

肉制品标准表9卷切钢板及卷切钢带I的不平度

不适用于冷作硬化钢板及2D产品。

钢带Ⅱ的不平度应符合表10普通级（PF.A)的规定。如需方要求并在合同中注明时，可 交高级（PF.B）的规定

表10卷切钢带Ⅱ的不平度

硬化处理后的卷切钢板不平度应符合表11规定

表11不同冷作硬化状态下卷切钢板的不平度！

用于奥氏体型和奥氏体·铁素体型（软板及深冲板除外）的

网带及卷切钢板、纵剪宽钢带及卷切钢带I的镰刀

1000mm长度上的镰刀弯

5.2.2.2窄钢带及卷切钢带Ⅱ的镰刀弯应符合表13普通精度(PC.A)的规定。如需方要求并在合同中

注明时，可执行表13中较高精度(PC.B)的规定。冷作硬化卷切钢板的镰刀弯由供需双方协商确定

表13窄钢带及卷切钢带Ⅱ的镰刀弯

5.2.3.1卷切钢板及卷切钢带I的切斜度应不大于产品公称宽度×0.5%，或符合表14的规定

卷切钢板及卷切钢带I

卷切钢带Ⅱ的切斜度应符合表15的规定。

表15卷切钢带Ⅱ的切

宽钢带、纵剪宽钢带、窄钢带的边浪应符合如下规定：边浪=浪高h/浪形长度L a）经平整或矫直后的窄钢带：厚度≤1.0mm，边浪≤0.03；厚度>1.0mm，边浪≤0.02； b）宽钢带或纵剪宽钢带：边浪≤0.03：

作硬化钢带及2D表面产品的边浪由供需双方协

5.2.5.1钢卷应牢固成卷并尽量保持圆柱形和不卷边。钢卷内径应在合同中注明。 5.2.5.2钢卷塔形应符合：切边钢卷及纵剪宽钢带不大于35mm；不切边钢卷不大于70mm

5.2.5.1钢卷应牢固成卷并尽量保持圆柱形和不卷边。钢卷内径应在合同中注明。

钢板和钢带按实际重量或理论重量交货。按理论重量交货时，钢的密度按GB/T20878一20 附录A计算，未规定时，由供需双方协商确定，

6.1牌号、分类及化学成分

6.1.1钢的牌号、分类及化学成分（熔炼分析)应符合表16～表20的规定。客国不锈钢牌号对照 附录A。不锈钢的特性和用途参见附录B。 6.1.2成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。

钢宜采用粗炼钢水加炉外精炼。

6.3.1钢板和钢带经冷轧后，可经热处理及酸洗或类似处理后交货。当进行光亮热处理时，可省去酸 先等处理。热处理制度参见附录C。 6.3.2根据需方要求，钢板和钢带可按不同冷作硬化状态交货。 6.3.3对于沉淀硬化型钢的热处理，需方应在合同中注明热处理的种类，并应说明是对钢带、钢板本身 还是对试样进行热处理。

6.3.4必要时可进行矫直、平整或研磨！

表16奥压体型钢的化学成分

注：表中所列成分除标明范围或最小值，其余均为最大值。 为相对于GB/T20878—2007调整化学成分的牌号。

表17奥氏体·铁素体型钢的化学成分

表19马氏体型钢的化学成分

表20沉淀硬化型钢的化学成分

表20沉淀硬化型钢的化学成分

15 注：表中所列成分除标明范围或最小值，其余均为最大值。 ·为相对于GB/T20878—2007调整化学成分的牌号。

6.4.1经热处理的各类型钢板和钢带的力学性能应符合6.4.4～6.4.10的规定。 6.4.2对于几种硬度试验，可根据钢板和钢带的不同尺寸和状态选择其中一种方法试验。 6.4.3厚度小于0.3mm的钢板和钢带的断后伸长率和硬度值仅供参考。 6.4.4经固溶处理的奥氏体型钢板和钢带的力学性能应符合表21的规定

1经固溶处理的奥氏体型钢板和钢带的力学性

不同冷作硬化状态钢板和钢带的力学性能应符合表22～表26的规定。表中未列的牌号以冷作 态交货时的力学性能及硬度由供需双方协商确定并在合同中注明。

表22H1/4状态的钢板和钢带的力学性能

4.9经固溶处理的沉淀硬化型 学性能应符合表30的规定。根据需方指 时效处理的试样的力学性能应符合表31的规定

经固溶处理的沉淀硬化型钢板和钢带试样的力学

厚度不大于3mm时使用As0mm试样。 为HRB硬度值，

表31经时效处理后的沉淀硬化型钢板和钢带试样的力学性能

适用于沿宽度方向的试验，垂直于轧制方向且平行于钢板表面 “厚度不大于3mm时使用Asomm试样。

表32经固溶处理后沉淀硬化型钢板和钢带的弯曲性能

GB/T 32802015

GB/T32802015

6.5.1钢板和钢带按表33表36进行耐晶间腐蚀试验，试验方法由供需双方协商，并在合同中注明。 合同中未注明时，可不作试验。对于含钼量不小于3%的低碳不锈钢，试验前的敏化处理应由供需双方 协商确定。 6.5.2表33～表36中未列人的牌号需进行耐晶间腐蚀试验时，其试验方法和要求，由供需双方协商 并在合同中注明

表3310%草酸浸蚀试验的判别

表3565%硝酸腐蚀试验的腐蚀减量

GB/T3280—2015

6.5.3根据需方要求，经供需双方协商，可对钢板和钢带进行其他腐蚀试验，其试验方法和要求，由供 需双方协商确定，并在合同中注明，

6.6表面加工及质量要求

6.6.1钢板和钢带表面加工类型

钢板和钢带的表面加工类型见表37，需方应根据使用需求指定钢板表面加工类型。经供需双 商，并在合同中注明，可提供表37以外的表面加工类型

GB/T 3280—2015

单面抛光的钢板，另一面需进行粗磨，以保证必要的平直度， 标准的抛光工艺在不同的钢种上所产生的效果不同。对于一些关键性的应用，订单中需要附“典型标样”做参 照，以便于取得一致的看法。

6.6.2钢板和钢带表面质量

6.6.2.1钢板不允许有影响使用的缺陷。允许有个别深度小于厚度公差之半的轻微麻点、擦划伤、压 痕、凹坑、辊印和色差等不影响使用的缺陷。允许局部修磨，但应保证钢板最小厚度。 6.6.2.2钢带不允许有影响使用的缺陷。但成卷交货的钢带，允许有少量不正常的部分。对不经抛光 的钢带，表面允许有个别深度小于厚度公差之半的轻微麻点、擦划伤、压痕、凹坑、辊印和色差。 6.6.2.3钢带边缘应平整。切边钢带边缘不允许有深度大于宽度公差之半的切割不齐和大于钢带厚度 公差的毛刺：不切边钢带不允许有大于宽度公差的裂边。

含量的测定、无损检测等项目，县体内容由供需双

7.1化学成分试验方法

钢的化学成分试验方法应符合GB/T223.3、GB/T223.4、GB/T223.5、GB/T223.8、GB/T223.9、 GB/T223.11、GB/T223.16、GB/T223.18、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.25、GB/T223.26 GB/T223.28、GB/T223.33、GB/T223.36、GB/T223.40、GB/T223.53、GB/T223.58、GB/T223.60、 GB/T223.61、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T11170.GB/T20123.GB/T20124的规定

钢板和钢带检验项目、取样方法及部位、取样数量

海批钢板或钢带的检验项目、取样方法及部位、取样数量及试验方法应符合表38的规定

钢板和钢带检验项目、取样方法及部位、取样数

7.3尺寸和外形的测量方法

7.3.1.1厚度测量

7.3.1.1.1宽钢带及卷切钢板、纵剪宽钢带及卷切钢带I： a）不切边状态距钢带轧制边不小于30mm处任意点测量；切边状态距钢带剪切边不小于20mm 处红老上洲具

7.3.1.1.1宽钢带及卷切钢板、纵剪宽钢带及卷切钢带I

a) 不切边状态距钢带轧制边不小于30mm处任意点测量；切边状态距钢带剪切边不小于20mm 处任意点测量； b）纵剪宽钢带及卷切钢带I，宽度小于40mm时，沿钢带宽度方向的中心部位测量。 7.3.1.1.2窄钢带及卷切钢带Ⅱ：宽度大于20mm时，距边部不小于10mm处任意点测量；宽度不大于 20mm时，沿钢带宽度方向的中心部位测量

7.3.2.1不平度：钢板在自重状态下平放于平台上，测量钢板任意方向的下表面与平台间的最大距离。 7.3.2.2镶刀弯：测量方法见图1，可用1m直尺测量。窄钢带的测量位置在钢卷头尾3圈之外。 7.3.2.3切斜度：测量方法见图2。

7.3.2.1不平度：钢板在自重状态下平放于平台上，测量钢板任意方向的下表面与平台

不平度：钢板在自重状态下平放于平台上，测量钢板任意方向的下表面与平台间的最大距离。 镰刀弯：测量方法见图1，可用1m直尺测量。窄钢带的测量位置在钢卷头尾3圈之外。 切斜度：测量方法见图2。

GBT标准规范范本7.3.2.4边浪：测量方法见图3.

钢带的边浪测量仅适用于产品边部

验由供方质 进行 8.2用作冷轧原料的钢板、钢带的力学性能仅在需方要求并在合同中注明时方进行检验

8.3钢板和钢带应成批提交验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一厚度和同一热处理制度的钢板和钢 带组成。 8.4其他检验项目的复验和判定应符合GB/T17505的规定。 8.5力学性能和化学成分试验结果应采用修约值比较法进行修约，修约规则按GB/T8170的规定 执行。

钢板和钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定

灰铸铁标准各国不锈钢牌号对照表见表A.1。

附录A （资料性附录） 各国不锈钢牌号对照表

表A.1各国不锈钢牌号对照表