GBT 4334-2008 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法

试验报告应包括以下内容： a）试样的名称及试验面积尺寸； b) 电流密度； c) 浸蚀时闻和温度； d) 浸蚀后的金相照片； C) 判定结果

试验报告应包括以下内容 a）试样的名称及试验面积尺寸； b）电流密度； c) 浸蚀时闻和温度； d) 浸蚀后的金相照片； e）判定结果

将符合GB/T625的优级纯硫酸用蒸馏水或去离子水配制成（50.0主0.3）%（质量分数 液，然后取该溶液600ml加人25硫酸铁（硫酸铁含量为21.0%~23.0%的优级纯）加热 试验溶液

桥梁工程5.2.1容量为11.带回流冷凝器的磨口锥形烧瓶 5.2.2使试验溶液能保持微沸状态的加热装置。 5.2.3测量试样尺寸用的游标卡尺

以腐蚀速率评定试验结果，腐蚀率Lg/（m·h)J按公式（1)计算，计算结果按GB/T8170进行 约，修约到小数点后第二位：

式中： W 试验前试样重量，单位为克（g）； WE 试验后试样重量，单位为克（g）； S 试样总面积，单位为平方米（m"）；

试验报告应包括以下内容： a) 试样的名称及尺寸； b) 如经过敏化处理应记录敏化处理制度； 试验时润； d）试验前后试样的重量； e）试样的腐蚀率[g/(m"·h)1。

6.3.1测量试样的尺寸、计算试样的表面积（取三位有效数字）。

以腐蚀速率评定试验结果，腐蚀速率g/（m：h）按公式（1）计算， 计算结果按GB/T8170进行数值修约，修约到小数点后第2位。然后取5个周期的平均值。根据 协议进行3个周期试验时，也可取3个周期的最大值。 焊接试样发现刀状腐蚀即为具有晶间腐蚀倾向，性质可疑时，可用金相法判定

试验报告应包括下列内容： ）试样的名称、尺寸及面积； b）如经过敏化处理应记录敏化处理制度； c）试验时间； d）试验前后试样的重量； ） 每个试样每个周期的腐蚀速率.g/（m 腐蚀速率的平均值，

试验报告应包括下列内容： ） 试样的名称、尺寸及面积； b) 如经过敏化处理应记录敏化处理制度； c） 试验时间； d) 试验前后试样的重量； ) 每个试样每个周期的腐蚀速率g/（m°·h）及所有周期结束后的平均值，以及两个试样最后 腐蚀速率的平均值，

方法D不锈钢硝酸氢氟酸腐蚀试验方

7.2.1容量为500mL～1000mL的带盖的塑料容器。 7.2.2 塑料支架。 7.2.3 恒温水槽。 7.2.4 测量试样尺寸用的游标卡尺。 7.3试验条件和步骤 7.3.1 测量试样的尺寸，计算试样的表面积（取三位有效数学）。 7. 3.2 试验前对试样进行称重（精确到1mg）。 7.3.3 溶液量按试样表面积计算，其量不少于10mL/cm。 7.3.4 装有试验溶液的容器放人恒温水槽内，试验溶液的温度加热到（70士0.5）℃时再将试样放人容 器内的支架上，使试样处于溶液中部，连续保持2h。每一容器内只放个试样。 7.3.5 试验后取出试样，在流水中用软刷子刷掉表面的腐蚀产物，洗净、干燥、称重。

7.3.7装有交货状态试样和热处理后试样的试验容器应在同一恒温播中同时进行。

试特 平定 定试验结果，腐蚀率[g/（m，h）]按式（1)计算。 腐蚀率数值相加，然后按公式（2)和公式（3)求腐蚀速率的比值，按GB/T8170进行数 小数点后第2位，

以腐蚀率评定试验结果，腐蚀率g/（m，h）按式（1)计算。 将两周期的腐蚀率数值相加，然后按公式（2）和公式（3)求腐蚀速率的比值，按GB/T8170进行数 直修约，修约到小数点后第2位。 对于般含碳量的钢种：

南浴建理试件的菌理速车 对于超低碳钢种（也用于焊接的非超低碳钢种）： 腐蚀速率的比值 敏化处理后试样的腐蚀速率 ·(3)

对于超低碳钢种（也用于焊接的非超低碳钢种）： 腐蚀速率的比值 敏化处理后试样的腐蚀速率

试验报告应包括以下内容： 试样的名称、尺寸及面积； b) 如经过敏化处理应记录敏化处理制度； c) 试验时间； d) 试验前后试样的重量： c) 试样个周期的腐蚀率[g/（m"·h）： 腐您速率的比值。

8.2.1容量为1L带回流冷凝器的磨口锥形烧瓶。 8.2.2使试验溶液能保持微沸状态的加热装置，

8.2.1容量为1L带回流冷凝器的磨口锥形烧瓶

8.4.1压力加工件、焊管和焊接件试样弯避角度为180°，焊管舟形试样沿垂直焊缝方间进行弯曲，焊 接接头沿熔合线进行弯曲。铸钢件弯曲角度为90° 8.4.2试样弯曲用的压头直径，当试样厚度不大于1mm时，压头直径为1mm；当试样厚度大于1mm 时，压头直径为5mm

从试样的弯曲部位棱角产生的裂纹，以及不伴有裂纹的滑移线、皱纹和表面粗糙等都不能认为

GB/T 43342008

图2阶梯组织（一类）500×

图4沟状组织（三类）500×

图5游离铁素体组织（四类）250×

图6连续沟状组织（五类）250×

图8凹坑组织（七类）500×

技术交底图9焊管舟形试样取样

图10焊管弧形试样取栏

：采用与焊条相应钢号的镜

注：采用与焊条相应钢粤的钢板

：基层板用与焊条相应钢号的钢板，试样长度方问沿着施

闸阀标准图12堆焊焊条试样取样

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