GBT 4340.1-2009 金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法

主：维氏硬度试验可使用大于980.7N的试验力。 显微维氏硬度试验的试验力为推荐值。

7.3试台应清洁且无其他污物（氧化皮、油脂、灰尘等）。试样应稳固地放置于钢性试台上以保证试验 过程中试样不产生位移。 7.4使压头与试样表面接触，垂直于试验面施加试验力，加力过程中不应有冲击和振动，直至将试验力 施加至规定值。从加力开始至全部试验力施加完毕的时间应在2s～8s之间。对于小力值维氏硬度试 验和显微维氏硬度试验，加力过程不能超过10s且压头下降速度应不大于0.2mm/s。 对于显微维氏硬度试验，压头下降速度应在15μm/s~70μm/s之间。 试验力保持时间为10s~15。对于特殊材料试样，试验力保持时间可以延长，直至试样不再发生 塑性变形，但应在硬度试验结果中注明（见4.2示例)且误差应在2s以内。在整个试验期间，硬度计应 避免受到冲击和振动。 7.5任一压痕中心到试样边缘距离，对于钢、铜及铜合金至少应为压痕对角线长度的2.5倍；对于轻金 属、铅、锡及其合金至少应为压痕对角线长度的3倍。

铅、锡及其合金至少应为压痕对角线长度的6倍。如果相邻压痕大小不同，应以较大压痕确定压痕 间距。 7.6应测量压痕两条对角线的长度，用其算术平均值按表2计算维氏硬度值，也可按GB/T4340.4查 出维氏硬度值， 在平面上压痕两对角线长度之差，应不超过对角线长度平均值的5%，如果超过5%；则应在试验报 告中注明。 放大系统应能将对角线放大到视场的25%~75%

铅、锡及其合金至少应为压痕对角线长度的6倍。如果相邻压痕大小不同，应以较大压痕确定压痕 间距。 7.6应测量压痕两条对角线的长度园林工艺、表格，用其算术平均值按表2计算维氏硬度值，也可按GB/T4340.4查 出维氏硬度值。 在平面上压痕两对角线长度之差，应不超过对角线长度平均值的5%，如果超过5%；则应在试验报 告中注明。 放大系统应能将对角线放大到视场的25%~75%

如需要，一次完整的不确定度评估宜依照测 对子硬质 可能有以下两种评定测量不确定度的方法： 基于在直接校准中对所有出现的相关不确定度分项的评估， 基于用标准硬度块（有证标准物质）进行间接校准。测定指导参见附录D。

试验报告应包括以下内容： a) GB/T4340的本部分编号 b）与试样有关的详细描述； c) 试验结果； d）不在本部分规定之内的各种操作 e）影响试验结果的各种细节： ）如果试验温度不在7.1规宽注明费验温度。 注1：仅在试验力相厕的情况下，才过硬滋值作精确比教 注2：尚无普避適用的方法将维氏硬度精端够算感其他硬和抗拉赚闪此应避免这种换筹，除非通过对比试 验建立换算基。 . 注3：应注意材料的各阿异性，例如经过严重冷变形的材料，在这些材料上压出的质照，两条对角线的长度会明 显不同。如有可能，应使压衰对角线方润考冷郭工变形为润级45角，空在材料产品技术条件中对压痕两对角 线长度差进行限定， 注4：有迹象表明，一些材料对变形速度比较敏感，它会改变材料的屈服强度，因此压痕变形的速度对硬度值也会产 生相应的影响，

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试样厚度，单位为慈米（mm）； Y硬度值HV

图A，2用于确定试样最小厚度，本图按试样最小厚度为压痕对角线长度的1.5倍设计。将右边标 尺选定的试验力和左边标尺硬度值作一连接线，此连接线与中间标尺的交点所示的值为该条件下的试 样最小厚度，

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表B,1和表B.2给出了在球面上进行试验时的修正系数 修正系数根据压痕对角线d的平均值与球直径D的比率 示例： 凸球面 D= 10 mm 试验力 F= 98.07 N 压痕对角线平均值d=0.150mm m0.015 10 维氏硬度=0.1891× 98.07 ~(0.15) 824HV10 用表B.1通过内播法求得修正系数=0.983

附录B （规范性附录） 在曲面上进行试验时使用的修正系数表

号0.150 0.015

表B.3凸圆柱面（一对角线与圆柱轴线呈45"）

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表B.4凹圆柱面（一对角线与圆柱轴线呈45°）

表B.5凸圆柱面对角线平行于圆柱轴线）

表B.6凹圆柱面（一对角线平行于圆柱轴线》

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本附录定义的不确定度只考虑硬度计与标准硬度块（CRM)相关测量的不确定度。这些不确定度 反映了所有分量不确定度的组合影确（间接检定）。由于本方法要求硬度计的各个独立部件均在其允许 偏差范围内正常工作，故强烈建议在硬度计通过直接检定一年内采用本方法计算。 图D.1显示用于定义和区分各硬度标尺的四级的计量朔源链的结构图。朔源链起始于用于定义 国际比对的各硬度标尺的国际基准。一定数量的国家基准—基础标准硬度计“定值”校准实验室用基 础参考硬度块。当然，基础标准硬度计应当在尽可能高的准确度下进行直接标定和校准。

图D.1硬度标尺的定义和量值传递图

本程序用平方根求和的方法（RSS)合成u（各不确定度分项见表D.1)。扩展不确定度U是u 含因子k（一2)的乘积。表D.1给出了全部的符号和定义。

硬度计的偏差6起源于下面两部分之间的差异 校准硬度计的五个硬度压痕的平均值：

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一标准硬度块的标准值。 可以用不同的方法确定不确定度。

环保标准D.4计算不确定度的步骤：硬度测量值

D.4.2考虑硬度计系统误差的方法（方法2)

U=k·u+um++u+un X=T±U

除去方法1，也可以选择方法2。方法2是与控制流程相关的方法设备设计图纸，可以获得较小的不确定度。 三±±±证

D.5硬度测量结果的表示

表示测量结果时应注明使用的是 第11步）。 :