GBT 4340.2-2012 金属材料 维氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验与校准

所需的测量装置的分辨力根据要测量的最小压痕的大小而定。 压痕测量装置标尺的分度应能按表3的规定估测压痕对角线，

表3压痕测量装置的分辨力和最大允许误差

路桥管理及其他GB/T7997规定了有关硬质合金材料维氏硬度试验用的测量装置的分辨力。 4.4.2测量装置应使用标准线纹尺对其每一工作范围至少分5个测量段进行检测。 测量装置的最大允许误差不应超过表3给出的值

4.5试验循环时间的检测

试验循环时间的最大允许误差为士0.5s，并应与GB/T4340.1规定的试验循环时间一致

≤225HV; 400HV~600HV >700HV

5.8在规定的检验条件下，硬度计的重复性r按式（2)计算

5.8在规定的检验条件下，硬度计的重复性r按式（2)计算：

以d的百分比表示的相对重复性r按式（3)计算：

d=+d+d+d.+d

7检验报告和（或）校准证书

检验报告和(或)校准证书应包含以下内容： a）注明执行本部分，即GB/T4340.2； b) 检验方法[直接和（或)间接检验」； c) 硬度计的标识； 检验器具（标准块、标准测力仪等）； 检测的试验力； f) 检验时的温度； g) 检验结果； h) 检验日期和检验机构； 检验结果的不确定度。

GB/T4340.22012

附录A （资料性附录） 金刚石压头的说明 经验表明，许多起初良好的压头在使用了较短的时间以后就可能变劣。这是由于其表面上的小裂 纹、凹痕或其他缺陷所致。如果这样的缺陷能被及时发现，许多压头通过再次研磨可以重新修复，否则， 其表面上任何小的缺陷会快速恶化并使压头报废。 因此： 每天使用硬度计时，宜通过目测检查标准硬度块上压痕的形状以监视压头的完好状态； 当发现压头有缺陷时压头的检验结果不再有效； 重新研磨的或用其他方法重新修理后的压头应重新进行检验

B.1硬度计的直接校准

B. 1. 1试验力的校准

准试验力的相对合成标准不确定度按式（B.1)计

1图D.1示出了硬度标尺的定义和量值传递所需

up=upRs+uFHTM

TM硬度计试验力的相对标准不确定度。 示准测力仪的测量不确定度在相应的校准证书中给出。对于重要的应用宜考燃下列影响量，例如

表B.1中AF和uEHTM分别按式(B.2)和式(B.3)计算

式中： SFi"—在第i位置试验力示值的标准偏差。 表 B. 2 中,将使用到表 B. 1 中 urmmm的最大值。

SFi—在第i位置试验力示值的标准偏差。 表 B. 2 中,将使用到表 B. 1 中 urmm的最大值。

F UFHTM= SF (n=3

AFrt = (B. 2 ) F 4 (n =3) ....(B.3) F yn

表B.2试验力测量不确定度的计算

表B.3中的AF按式B.4)计算

此例结果表明，包含标准测力仪的测量不确密度的试验力的相对误差符合4.2规定的士1 要求。

B.1.2光学测量装置的校准

GB/T4340.22012

表B.6中△Lmx按式(B.8)计算：

由压买体和压头柄组成的压头不能通过在现场分别校准进行检测，压头的几何偏差（见4. 认可的校准实验室出具的有效校准证书予以证明

B.1.4试验循环时间的检测

中规定试验循环 通常的时间测量装置（秒表）测量时 测量不确定度为 0. 1 S。因此,不需要 不确定度

B,2硬度计的间接检验

使用标准硬度块进行间接检验，能检查硬度计的综合性能，同时根据标准硬度块的标准值测 度计的重复性及误差。 间接检验时硬度计的合成标准不确定度按式8）计算：

表B.7间接检验的结果

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根据表B.7中的数据分别按式(B.10)和式(B.11)计算硬度计的示值误差和标准测量不确定度：

当t=1.15工程规范，n=5sm=0.99HV时，um=0.51HV

B.3测量不确定度的评定

硬度计扩展不确定度的评定结果见表B.8。

c.c..c0....6 ........(B. 1

表B.8测量不确定度的评定

表中E按式(B.12)计算：

表中E按式(B.12)计算

依据表B.9考虑了扩展测量不确定度的硬度计的最大示值误差为： AHHTMmx=|E|+UHTM=1.6HV+5.1HV=6.7HV 上例结果表明给排水管理，包含硬度计测量不确定度的硬度计的允许极限误差（△HHTMmx/H=1.7%）是满足 第5章规定的士2%的要求。

依据表B.9考虑了扩展测量不确定度的硬度计的最大示值误差为： AHHTMmx=|E|+UHTM=1.6HV+5.1HV=6.7HV 上例结果表明，包含硬度计测量不确定度的硬度计的允许极限误差（△HHTMmx/H=1.7%）是满足 第5章规定的士2%的要求。