GBT 4423-2007 铜及铜合金拉制棒

GB/T 44232007

表4矩形棒材的尺寸及其允许偏差

3.3.7圆形棒的圆度不得超过其直径允许偏差之半。 3.3.8棒材端部应锯切平整，检验断口的端面可保留 24+严址能

棒材的力学性能应符合表7和表8的规定。

安全生产标准规范范本GB/T 44232007

GB/T 44232007

错青铜导电率在20C应不小于85%IACS（或电阻系数不大于0.0202835Q：mm/m）（此数值为 经率火处理及冷加工时效后的性能参考值）。

错青铜导电率在20℃应不小于85%IACS（或电阻系数不大于0.0202835Q：mm/m）（此数值 火处理及冷加工时效后的性能参考值）。

棒材断口应致密、无缩尾。不允许有超出YS/T336中规定的气孔、分层和夹杂等缺陷。 T2、T3、TP2、TU1、TU2、H96 和 QCr0. 5 棒不做断口检验。QCd1 棒进行低倍检验。其他合金棒 必须进行断口或超声波检验。

除H96外，半硬、硬和特硬态的黄铜、锡青铜、硅青铜和锌白铜棒材应进行消除内应力处理。

GB/T 44232007

8.9.1棒材表面应光滑、清洁。不允许有裂纹、起皮、气泡、夹杂物和有手感的环状痕等缺陷 B.9.2棒材表面允许有局部的、不使棒材直径超出允许偏差的划伤、凹坑、斑点和压入物等缺陷， 轻微的矫直痕、细划纹、氧化色、发暗和水迹、油迹不作为报废依据。

3.9.2棒材表面允许有局部的、不使棒材直径超出允许偏差的划伤、凹坑、斑点和压

4.1化学成分的仲裁分析方法

产品的外形尺寸应用相应精度的测量工具进行测量。 4.3室温力学性能检验方法 4.3.1棒材的室温拉伸试验按GB/T228的规定执行。试样编号为R3、R4、R5、R6、R7、F 4.3.2棒材的布氏硬度试验按GB/T231的规定进行。 4.4棒材的导电率试验按GB/T351的规定进行。

无氧铜棒的氧含量检验按YS/T335的规定进行。 4.6内部质量检验方法 4.6.1棒材的断口检验按YS/T336的规定进行，超声波检验按GB/T3310的规定进行。 4.6.2镉青铜棒的低倍组织检验用下述检验方法：

技小格 10s～30s，取出用水冲洗干净，然后在5倍～10倍放大镜下观察，应不存在裂纹、夹渣和气孔等缺 辐青铜断口也可用断口检验或超声波探伤代替低倍检验，但仲裁时以低倍检验法为准。

5.1.1棒材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。 5.1.2需方对收到的产品按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准及订货合同的规定不符时，应 以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起 一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由供 聚双方共同进行

棒材应成批提交，每批应由同一牌号、状态和规格组成。每批重量应不大于5000kg。

5.3.2对表7中有力学性能要求的棒材，每批应进行力学性能的检验。

5.3.2对表7中有力学性能要求的棒材，每批应进行力学性能的检验。 5.3.3无氧铜棒材每批应进行氧含量的检验。 5.3.43.5条规定要求导电率值的锆青铜和3.8条规定要消除内应力的棒材，供方可不检验，但必须 保证，若有要求时，分别按4.4条和4.7条规定进行。

5.3.43.5条规定要求导电率值的锆青 余规定要准陈内应力的降材，供方可不号 保证，若有要求时，分别按4.4条和4.7条规定进行。

纺织标准产品取样应符合表9的规定

5.5.1化学成分、氧含量、内应力检验不合格时，判该批产品不合格。 5.5.2棒材外形尺寸偏差、表面质量、内部质量（低倍、断口、超声波）检验不合格时，判该根不合格。 5.5.3当力学性能，导电率试验结果中有试样不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重 复试验。重复试验结果全部合格，则判整批产品合格。若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批产品 不合格或逐根检验，合格者交货

6标志、包装、运输、购存和质量证明书

7订货单（或合同）内容

订购本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容： 产品名称； b) 牌号； c) 状态； d) 尺寸规格； e) 重量或根数； f) 尺寸精度； g) 内应力检验； h) 本标准编号； i）其他。

A.1将待测量的棒材，置于一足够大的平面上，使棒材的截面积较大两平行面之一与平面接触，将 端固定，使棒材固定端的两个侧面与平面垂直，另一端自由伸展。 A.2用肉眼找出与棒材固定端横截面上和平面接触的边相对于棒材另一面上自由端横截面上的边B， 用量角器测量B边与平面之间形成的角度。 如图A.1所示：

航空标准图A.1扭控度测量示意图

其中平面要求选用2级平面度、尺寸大于400mmX400mm的工作面。 2005《平板》中的相应规定。