GBT 4437.1-2015 铝及铝合金热挤压管第1部分：无缝圆管

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才的硬度参考值如表4所

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对于7075合金T73、T73510、T73511状态供货的管材有电导率要求时学校标准，应供需双方协商并在订货 单（或合同)中注明，其电导率应符合表5规定；对其他合金的管材有电导率要求时，由供需双方协商确 定，并在订货单（或合同）中注明

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，其产品的剥落腐蚀试验结果不应出现EB～ED级。当订货单（或合同）中未注明方法时，由供 任一种方法检测，

对于厚度大于或等于20.00mm的7075合金T73、T73510、T73511状态供货的管材，当订货单 同)中注明检验应力腐蚀性能时，其管材的应力腐蚀性能应符合表6的规定。其他合金管材有应 独性能要求时，应供需双方协商并在订货单（或合同）中注明。

3.10超声波探伤性能

对管材有超声波探伤性能要求时，应供需双方协商，并在订货单（或合同)中注明超声波检验及检验 级别。

3.11.1管材的低倍组织试样上不得有裂纹、缩尾、气孔、光亮晶粒存在。 3.11.2管材低倍组织试样上的非金属夹 化合物偏析或金属间化合物应符合表7的规定，

3.11.1管材的低倍组织试样上不得有裂纹、缩尾、气孔、光亮晶粒存在。

低倍组织试样上非金属夹杂物、化合物偏析或金

3.11.3粗晶环深度应由供需双方商定，并在图纸或订货单（或合同）中注明。 3.11.4对壁厚要求正负对称偏差的管材，低倍组织试样上的成层深度不应超过管材壁厚的负偏差值， 并不应使管材的壁厚偏差超出允许范围；对壁厚要求非正负对称偏差的管材，低倍组织试样上的成层深 度不应超过管材壁厚允许正负偏差绝对值之和的半，扣除成层深度尺寸后的壁厚，尺寸偏差不得超出 金围

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卒火的管材显微组织不准

3.13.1·管材表面应光滑，不准许有裂纹、腐蚀和外来夹杂物。 3.13.2管材表面允许有局部的轻微起皮、气泡、擦伤、划伤、碰伤、压坑等缺陷，扣除缺陷深度尺寸后的 壁厚，尺寸偏差不得超出允许范围。管材表面允许有氧化色和不粗糙的黑白斑点。 3.13.3管材表面允许有由模具造成的模痕，其深度不超过0.2mm。 3.13.4管材表面允许有不影响外径尺寸的矫直螺旋痕，其深度不得超过0.5mm

3.13.1·管材表面应光滑，不准许有裂纹、腐蚀和外来夹杂物。

1管材表面应光滑，不准许有裂纹、腐蚀和外来夹杂物。 .2管材表面允许有局部的轻微起皮、气泡、擦伤、划伤、碰伤、压坑等缺陷，扣除缺陷深度尺寸后白 ，尺寸偏差不得超出允许范围。管材表面允许有氧化色和不粗糙的黑白斑点。 3管材表面允许有由模具造成的模痕，其深度不超过0.2mm。 4管材表面允许有不影响外径尺寸的矫直螺旋痕，其深度不得超过0.5mm

4.1.1化学成分分析方法应符合GB/T20975或GB/T7999的规定，仲裁分析应采用GB/T20975规 定的方法。 4.1.2对于5051A、6041、6042、6162、6064、6066、7178牌号，仅对表2中“A1”及“其他杂质”栏之外有数 值规定的元素进行常规化学分析。当怀疑非常规分析元素的质量分数超出了本部分的限定值时，生产 者应对这些元素进行分析。 4.1.3“A1"含量按GB/T3190规定的方法计算，计算“A1"含量时，取常规分析元素与怀疑超量的非常 规分析元素分析数值的和值作为“元素含量总和”。 4.1.4.分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约数位应与 表2或GB/T3190规定的极限数位一致。

4.1.1化学成分分析方法应符合GB/T20975或GB/T7999的规定，伸裁分析应采用GB/T20975规 定的方法。 4.1.2对于5051A、6041、6042、6162、6064、6066、7178牌号，仅对表2中“A1”及“其他杂质”栏之外有数 值规定的元素进行常规化学分析。当怀疑非常规分析元素的质量分数超出了本部分的限定值时，生产 者应对这些元素进行分析。 4.1.3“A1"含量按GB/T3190规定的方法计算，计算“A1"含量时，取常规分析元素与怀疑超量的非常 规分析元素分析数值的和值作为“元素含量总和”。 4.1.4.分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约数位应与 表2或GB/T3190规定的极限数位一致。

度材的尺寸偏差测量方法应符合GB/T4436的规定。

4.3室温拉伸力学性能

管材的室温纵向拉伸力学性能试验方法应符合GB/T16865的

4.4.1管材的韦氏硬度试验方法按YS/T420的规定进行。 4.4.2管材的布氏硬度试验方法按GB/T231的规定进行。 4.4.3管材的洛氏硬度试验方法按GB/T230的规定进行

管材的电导率在拉伸试样的样坏上进行测试，测量部位按表8规定，测试方法按GB/T12966规定 进行。

管材的电导率在拉伸试样的样坏上进行测试，测量部位按表8规定，测试方法按GB/T12966规定 进行。

管材的剥落腐蚀试验方法应按GB/T22639的

5XXX系合金管材的晶间腐蚀试验方法应按GB/T26491的规定进行，其他合金管材的晶间 验方法应按GB/T7998的规定进行。

厚度大于或等于20mm的管材应力腐蚀试验试样为C环环形试样，试验方法按GB/T22640 方法进行检验。

的超声波检验方法按GB/T6519或供需双方商定

管材的低倍组织检验方法应符合GB/T3246.2

在自然散射光下，目视检查外观质量。必要时，可借用尺寸测量工具界定缺陷大小，通 缺陷深度。

5.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本部分及订货单（或合同）的规定，并填写质量证 明书。 5.1.2需方应对收到的产品按本部分的规定进行检验。检验结果与本部分及订货单（或合同）的规定 不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到 产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起3个月内提出。如需仲裁，可委 托供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样

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产品应检斤计重（除非供需双方另有约定）。

5.4.1每批管材出厂前均应进行化学成分、尺寸偏差、室温拉伸力学性能、低倍组织和外观质量的 检验。 5.4.2.除T1状态供货的管材和在线淬火管材外，其他淬火管材每批均应检查显微组织。 5.4.3订货单（或合同)中注明超声波探伤的管材应进行超声波检验。 5.4.4订货单（或合同)中注明检验电导率的管材，应进行电导率检验。 5.4.5订货单（或合同)中注明检验剥落腐蚀性能的管材，首批供货或工艺发生重大变化时，应检验产 品的剥落腐蚀性能。 5.4.6订货单（或合同)中注明检验晶间腐蚀性能的管材，首批供货或工艺发生重大变化时，应检验产 品的晶间腐蚀性能。 5.4.7订货单（或合同)中注明检验应力腐蚀性能的管材，首批供货或工艺发生重大变化时，应检验产 品的应力腐蚀性能。

管材的取样应符合表9的规定

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5.6.1任一试样的化学成分不合格时，管材能区分熔次的，判该试样代表的熔次管材不合格，其他熔次 管材依次检验，合格者交货。不能区分熔次的判该批不合格。 5.6.2任一试样的尺寸偏差不合格时，判该根管材不合格。 5.6.3任一试样的室温拉伸力学性能不合格时，应从该批（或热处理炉）管材（包括该不合格试样代表 的那件管材)中（或该不合格试样代表的那件管材上)另取双倍数量的试样进行重复试验。若重复试验 结果全部合格，则判该批（或热处理炉)产品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格，则判该批 （或热处理炉）管材不合格。经供需双方商定允许供方逐件检验，合格者交货。也允许供方进行重复热 处理，重新取样检验。 5.6.4任一试样的电导率不合格时，判该批（或热处理炉)不合格。但允许供方进行重复热处理，重新 取样检验室温拉伸力学性能和电导率。 5.6.5任一试样的剥落腐蚀性能不合格时，判该批（或热处理炉）管材不合格。但允许供方进行重复热 处理，重新取样检验室温拉伸力学性能、电导率和剥落腐蚀性能、应力腐蚀性能。 5.6.6任一试样的晶间腐蚀性能不合格时，判该批（或热处理炉）管材不合格。但允许供方进行重复热 处理，重新取样检验室温拉伸力学性能、电导率和晶间腐蚀性能。 5.6.7任一试样的应力腐蚀性能不合格时，判该批（或热处理炉）管材不合格。但允许供方进行重复热 处理，重新取样检验室温拉伸力学性能、电导率和应力腐蚀性能。 5.6.8任一试样的超声波探伤结果不合格时，判该根不合格。 5.6.9任一试样的低倍组织不合格时，按如下判定： a）因裂纹、光亮晶粒、非金属夹杂物、化合物偏析或金属间化合物等冶金缺陷不合格时，判该批管 材不合格。但经供需双方商定，可由供方逐根检验，合格者交货。 b) 因缩尾、粗晶环、成层不合格时，允许从管材挤压尾端切去一段重复试验，直至合格，则该批中 的其他管材均应按受检管材上述缺陷分布的最大长度切尾或逐根检验，合格者交货。 5.6.10任一试样的显微组织不合格时，管材能区分热处理炉次的判该试样代表的炉次不合格，其他炉 次依次检验，合格者交货。不能区分炉次的判该批管材不合格。 5.6.11任一管材的外观质量不合格时，判该根管材不合格。允许切除不合格部分重新检验，合格者

5.6.8任一试样的超声波探伤结果不合格时，判该根不合格。 5.6.9任一试样的低倍组织不合格时，按如下判定： a）因裂纹、光亮晶粒、非金属夹杂物、化合物偏析或金属间化合物等冶金缺陷不合格时，判该批管 材不合格。但经供需双方商定，可由供方逐根检验，合格者交货。 b) 因缩尾、粗晶环、成层不合格时，允许从管材挤压尾端切去一段重复试验，直至合格，则该批中 的其他管材均应按受检管材上述缺陷分布的最大长度切尾或逐根检验，合格者交货。 5.6.10任一试样的显微组织不合格时，管材能区分热处理炉次的判该试样代表的炉次不合格，其他炉 饮依次检验，合格者交货。不能区分炉次的判该批管材不合格。 5.6.11任一管材的外观质量不合格时，判该根管材不合格。允许切除不合格部分重新检验，合格者 交货。

6标志、包装、运输、购存及质量证明书

在检验合格的管材挤压前端打印如下内容的标识（或贴含有如下内容的标签）： a）供方质检部门的检印（或质检人员的签名或印章）； b）·牌号、供应状态及尺寸规格； c）·产品批号或生产日期。 生：需中断交货的管材，挤压管屋端应打印“W”标识。

管件标准6.1.2 包装箱标志

管材的包装箱标志应符合GB/T3199的规定

壁厚小于或等于7.00mm的不可热处理强化合金管材不涂油装箱，其他管材不涂油不装箱。其他 按GB/T3199规定。需要涂油或与GB/T3199不同的包装方式、方法时应经供需双方商定，并在订货 单（或合同）中注明。

管材的运输和贮存应符合GB/T3199的规定

每批管材应附有产品质量证明书，其上注明： a) 供方名称； b）产品名称； c)J 牌号、供应状态和尺寸规格； d）产品批号或生产日期； e) 净重或件数； 各项分析检验结果； g） 供方质检部门的检印（或检验标识）； h）本部分编号； 包装日期（或出厂日期）。

7订货单（或合同）内客

铁路标准规范范本订购本部分所列产品的订货单（或合同)内应包括下列内容： a）产品名称； b）牌号和供应状态； c）尺寸规格；

订购本部分所列产品的订货单（或合同)内应包括下列内容： a）产品名称； b）牌号和供应状态； c）尺寸规格；

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