GBT 4437.2-2017 铝及铝合金热挤压管 第2部分：有缝管

3.6.1管材的低倍试样上不准许有裂纹、气孔、非金属夹杂。 3.6.2管材的低倍试样上成层深度不得超过直径负偏差之半。 3.6.3对粗晶环深度有要求时，由供需双方协商，并在订货单（或合同）中注明。 3.6.4管材的焊缝不允许存在焊合不良，但允许存在焊合痕迹（低倍组织焊合区出现的、未破坏内部组 织的、连续性的白色或暗色细道）。

管材显微组织不准许过烧

3.9.1管材表面为热挤压表面，表面应光滑，不准许有裂纹、腐蚀和外来夹杂物。 3.9.2管材表面允许有轻微起皮、气泡、擦伤、划伤、碰伤、压坑等，其深度不得超过管材外径（或内径） 允许偏差的范围，并保证管材允许的最小壁厚。 3.9.3管材的表面允许有模具造成的挤压痕，氧化色和不粗糙的黑白斑点。圆管允许有不影响外径尺 寸的矫直螺旋痕，其深度不得超过管材外径允许偏差范围。 3.9.4表面处理管材的外观质量应符合GB/T8013.1GB/T8013.3相应规定

4.1.1化学成分分析方法应符合GB/T20975或GB/T7999的规定，仲裁分析应采用GB/T20975规 定的方法。“A1”质量分数按GB/T3190规定的方法计算，计算“A1”质量分数时快递标准，取常规分析元素与怀 疑超量的非常规分析元素分析数值的和值作为“元素质量分数总和”。 4.1.2分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约数位应与 GB/T3190规定的极限数位一致

管材尺寸偏差的测量方法应符合GB/T4436一2012的规定。

4.3室温拉伸力学性能

室温拉伸力学性能试验按GB/T16865规定的方

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材低倍组织试验按GB/T3246.2规定的方法进行。

显微组织试验按GB/T3246.1规定的方法进行

性能检验方法应按GB/T8013.1~GB/T8013.

未经表面处理的管材外观质量以目视检验，当缺陷深度难以确定时，可以打磨后测量。表 管材外观质量检查方法按GB/T8013.1～GB/T8013.3相应规定进行。

5.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本部分及订货单（或合同）的规定，并填写质量证 明书。 5.1.2需方应对收到的产品按本部分的规定进行检验。检验结果与本部分及订货单（或合同）的规定 不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到

5.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本部分及订货单（或合同）的规定，并填写质量证 明书。

不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到 产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，可委 任供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样

产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、供应状态、尺寸规格、膜层代号及相同成膜材料种类与 量分数、相同表面处理工艺的产品组成，批重不限

5.3.1每批产品应进行化学成分、力学性能、尺寸偏差、低倍组织、电导率及外观质量检验。

5.3.1每批产品应进行化学成分、力学性能， 5.3.2表面处理管材的膜层性能检验项目应符合GB/T8013.1～GB/T8013.3相应规定。 5.3.3除T1状态供货的管材和在线淬火管材外，其他火管材每批均应检查显微组织。

管材取样应符合表5的规定，取样数量应符合表6规定。

5.5.1任一试样的化学成分不合格时，产品能区分熔次的判该试样代表的熔次不合格，其他熔次依次 检验，合格者交货。不能区分熔次的判该批不合格。 5.5.2任一试样的尺寸偏差不合格时，判该根不合格， 5.5.3任一试样的室温拉伸力学性能不合格时，应从该批（或热处理炉)产品中另取双倍数量的试样进 行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批（或热处理炉）产品合格。若重复试验结果中仍有试样 性能不合格时，则判该批（或热处理炉）产品不合格。经供需双方商定允许供方逐根检验，合格者交货。

检验，合格者交货。不能区分熔次的判该批不合格。 5.5.2任一试样的尺寸偏差不合格时，判该根不合格， 5.5.3任一试样的室温拉伸力学性能不合格时，应从该批（或热处理炉）产品中另取双倍数量的试样进 行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批（或热处理炉）产品合格。若重复试验结果中仍有试样 性能不合格时，则判该批（或热处理炉）产品不合格。经供需双方商定允许供方逐根检验，合格者交货。 5.5.4任一试样的低倍组织不合格时，按如下判定： a）因裂纹、非金属夹杂不合格时，判该批报废。但充许供方逐件检查，合格者交货 b) 因成层、粗晶环不合格时，允许从管材挤压尾端切去一段重复试验，直至合格，则该批中的其他 管材均应按受检管材上述缺陷分布的最大长度切尾或逐根检验，合格者交货； C 因焊缝不合格时，允许从管材的挤压前端切去一段重复试验，直至合格，则该批中的其他管材 均应按受检管材缺陷分布的最大长度切头或逐根检验，合格者交货。 5.5.5任一试样的显微组织不合格时，产品能区分热处理炉次的判该试样代表的炉次不合格，其他炉

a）因裂纹、非金属夹杂不合格时，判该批报废。但允许供方逐件检查，合格者交货； b） 因成层、粗晶环不合格时，允许从管材挤压尾端切去一段重复试验，直至合格，则该批中的其他 管材均应按受检管材上述缺陷分布的最大长度切尾或逐根检验，合格者交货； C) 因焊缝不合格时，允许从管材的挤压前端切去一段重复试验，直至合格，则该批中的其他管材 均应按受检管材缺陷分布的最大长度切头或逐根检验，合格者交货。 555红的原

GB/T 4437.2—2017

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次依次检验，合格者交货。不能区分炉次的判该批产品不合格。 5.5.6任一管材的膜层性能不合格时，按GB/T8013.1GB/T8013.3判定。 5.5.7任一管材的外观质量不合格时，判该根管材不合格。但允许切除不合格部分重新检验，合格者 交货。 5.5.8当出现其他缺陷时，该批管材由供需双方协商处理

次依次检验，合格者交货。不能区分炉次的判该批产品不合格。 5.5.6任一管材的膜层性能不合格时，按GB/T8013.1GB/T8013.3判定。 5.5.7任一管材的外观质量不合格时，判该根管材不合格。但允许切除不合格部分重新检验，合格者 交货。 5.5.8当出现其他缺陷时，该批管材由供需双方协商处理

标志、包装、运输、购有

在检验合格的管材挤压前端打印如下内容的标识（或贴含有如下内容的标签）： a） 供方质检部门的检印（或质检人员的签名或印章）； b）牌号、供应状态及尺寸规格； c）产品批号或生产日期； d）表面处理管材的颜色（或色号）、膜层代号。 注：需中断交货的管材，挤压管尾端应打印“W”标识。

标志应符合GB/T3199

输电线路标准规范范本6.2包装、运输和购存

6.2.1管材的包装、运输和贮存应符合GB/T3199的规定。 6.2.2管材不涂油装箱，需要涂油时应在合同（或订货单）中注明；外径不大于30.00mm的管 缠纸包装，捆直径不大于150mm。其他包装、运输和贮存要求应符合GB/T3199的规定

每批管材应附有产品质量证明书，注明； a) 供方名称； b) 产品名称或表面处理管材类别； c) 牌号、供应状态和尺寸规格； d) 表面处理管材的颜色（或色号）、膜层代号； e) 产品批号或生产日期； f) 净重或件数； g) 各项分析检验结果； 供方质检部门的检印； 本部分编号； D 包装日期（或出厂日期）

每批管材应附有产品质量证明书，注明； 供方名称； b）产品名称或表面处理管材类别； c) 牌号、供应状态和尺寸规格； 表面处理管材的颜色（或色号）、膜层代号； ? 产品批号或生产日期； D 净重或件数； g） 各项分析检验结果； h） 供方质检部门的检印； ) 本部分编号； ）包装日期（或出厂日期）

高速铁路标准规范范本7订货单（或合同）内容

a）产品名称或表面处理管材类别：

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