GBT 4879-2016 防锈包装

GB/T 48792016

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T4879—1999《防锈包装》，除编辑性修改外，与GB/T4879—1999相比主要技术 变化如下： 对第1章“范围”进行了重新描述； 删除了第3章“术语”； 将1级包装防锈期限“3～5年内”修改为“2年”；将2级包装防锈期限“2～3年内”修改为 “1年”；将3级包装防锈期限“2年内”修改为“0.5年”（见3.2）； 增加了特殊包装防锈等级的说明（见3.2）； 删除了关于防锈材料的规定（见1999年版的5.2.1、5.2.2）； 将“环境要求”（见1999年版的5.3）和“一般要求”合并（见第4章）： 删除了“标志”的规定（见1999年版的第8章）； 将附录A中的表A.4中的B3与B5合并、B4与B9合并，并进行适当修改； 修改了附录A中“A.4包装”的部分内容。 本标准由全国包装标准化技术委员会（SAC/TC49)提出并归口。 本标准主要起草单位：沈阳防锈包装材料有限责任公司、深圳职业技术学院、泉州市玉杰旋转接头 金属软管有限公司、机械科学研究总院、军民融合包装发展建设工作委员会。 本标准主要起草人：黄雪、李伟哲、裴方芳、唐艳秋、陈秀兰、王玉鑫、李建华、朱斌。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T 48791985,GB/T 48791999

本标准规定了防锈包装等级、一般要求、材料要求、防锈包装方法和试验方法。 本标准适用于防锈包装的设计、生产和检验

竣工资料GB/T 48792016

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 5048 防潮包装 GB/T12339 防护用内包装材料 GB/T 14188 气相防锈包装材料选用通则 GB/T 16265 包装材料试验方法相容性 GB/T16266 包装材料试验方法 接触腐蚀 GB/T 16267 包装材料试验方法 气相缓蚀能力 GJB145A—1993区 防护包装规范 GJB 2494 湿度指示卡规范 BB/T 0049 包装用矿物干燥剂

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的 GB/T 5048 防潮包装 GB/T12339 防护用内包装材料 GB/T 14188 气相防锈包装材料选用通则 GB/T16265 包装材料试验方法相容性 GB/T16266 包装材料试验方法 接触腐蚀 GB/T 16267 包装材料试验方法 气相缓蚀能力 GJB145A一1993防护包装规范 GJB 2494 湿度指示卡规范 BB/T 0049 包装用矿物干燥剂

根据产品的性质、流通环境条 进行综合考虑来确定防锈包装等级。 防锈包装等级一般分为1级、2级、3级，见表1 对防锈包装有特殊要求时，可按特殊要求进行

4.1确定防锈包装等级。开按等级要求包装，在防锈期限内保障产品不产生锈蚀。 4.2防锈包装操作过程应连续，如果中断应采取暂时性的防锈处理。 4.3防锈包装过程中应避免手汗等污染物污染产品。 4.4需进行防锈处理的产品，如处于热状态时，为了避免防锈剂受热流失或分解，应冷却到接近室温后 再进行处理。 4.5涂覆防锈剂的产品，如果需要包敷内包装材料时，应使用中性、干燥清洁的包装材料。 4.6采用防锈剂防锈的产品，在启封使用时，一般应除去防锈剂。产品在涂覆或除去防锈剂会影响产 品性能时，应不使用防锈剂。 4.7防锈包装作业应在清洁、燥、温差变化小的环境中进行

4.2防锈包装操作过程应连续，如果中断应采取暂时性的防锈处理。 4.3防锈包装过程中应避免手汗等污染物污染产品， 4.4需进行防锈处理的产品，如处于热状态时，为了避免防锈剂受热流失或分解，应冷却到接近室温后 再进行处理。 4.5涂覆防锈剂的产品，如果需要包敷内包装材料时，应使用中性、干燥清洁的包装材料 4.6采用防锈剂防锈的产品，在启封使用时，一般应除去防锈剂。产品在涂覆或除去防锈剂会影响产 品性能时，应不使用防锈剂。 4.7防锈包装作业应在清洁、干燥、温差变化小的环境中进行

5.1产品使用的防锈材料，其质量应符合有关标准的规定。 5.2干燥剂一般使用矿物干燥剂。矿物干燥剂应符合BB/T0049的规定。 5.3气相防锈包装材料应符合GB/T14188的有关规定。 5.4防护用内包装材料应符合GB/T12339的有关规定。 5.5防锈包装材料除应进行有关试验外，相容性试验应按GB/T16265的规定，接触腐蚀试验应按 GB/T16266的规定，气相缓蚀能力试验应按GB/T16267的规定。 5.6必要时应采用湿度指示卡、湿度指示剂或湿度指示装置，并应尽量远离干燥剂。湿度指示卡应符 合GJB2494的有关规定

6.1产品应根据下列条件，确定防锈包装的方法： a）产品的特征与表面加工的程度； b) 运输与贮存的期限； c 运输与贮存的环境条件； d) 产品在流通过程中所承受的载荷程度； 防锈包装等级。 5.2 防锈包装分为清洁、干燥、防锈和包装四个步骤： a） 清洁。应除去产品表面的尘埃、油脂残留物、汗渍及其他异物。可选用A.1的一种或多种方法 进行清洗。 b) 十燥。产品的金属表面在清洗后，应立即进行十燥。可选用A.2的一种或多种方法进行十燥 防锈。产品的金属表面在进行清洗、干燥后，根据需要进行防锈处理，可选用A.3的一种或多 种方法相结合进行防锈。 d) 包装。产品的金属表面在进行清洗、干燥、防锈处理后，进行包装。包装可选用A.4的一种或 多种方法相结合进行，亦可与GB/T5048的有关防潮包装方法相结合进行防锈包装。

产品质量标准GB/T 48792016

7.1防锈包装按GJB145A一1993中的周期暴露试验A的规定进行。1级包装可选择3个周期暴露试 验，2级包装可选择2个周期暴露试验，3级包装可选择1个周期暴露试验。 7.2经周期暴露试验后，启封检查内装产品和所选材料有无锈蚀、老化、破裂或其他异常情况

常用清洗方法见表A.1。

附录A （资料性附录） 常用防锈包装方法

常用于燥方法见表A.2。

常用防锈方法见表A.3

检验检疫标准GB/T 48792016

常用包装方法见表A.4。