GBT 5312-2009 船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管

5.3.2钢管的全长弯曲度应不大于钢管总长的1.5%。

5.3.2钢管的全长弯曲度应不大于钢管总长的1.5%。

5.5不圆度和壁厚不均

根据需方要求，并在合同中注明，钢管同一截面的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径公差和壁厚 公差的80%。

钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。钢管的每米理论重量按GB/T17395的规定（钢的密 度为7.85kg/dm3）。 根据需方要求，经供需双方协商数据标准，并在合同中注明，交货钢管的实际重量与理论重量的偏差应符合 如下规定： a）单根钢管：±10%； b）每批最小为10t的钢管：±7.5%。

6.1.1钢的级别和化学成分（熔炼分析）应符合表4的规定。

6.1.1钢的级别和化学成分（熔炼分析）应符合表4的规定。

6.1.2当需方要求做成品分析时，应在合同中注明，成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222 机

6.1.2当需方要求做成品分析时，应在合同中注明，成品钢管的化学成分允许偏差应符合 的规定

6.2.1钢的冶治炼方法

6. 2. 2钢管的制造方法

钢管以正火状态交货。热轧钢管的终轧温度不低于Ar3时，可视为正火 6.4力学性能

供设计用的无缝压力管的高温力学性能参见附

GB/T 53122009

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，壁厚大于10mm的钢管可做冲击试 6.5液压试验

钢管应逐根进行液压试验，试验压力按式（1)计算，最大试验压力为14MPa。在试验压力下，稳压 时间应不少于10s，钢管不允许出现渗漏现象

压扁试验，试样压扁后平板间距离H（单位为毫

6.6.2.1外径大于400mm或壁厚大于40mm的钢管可以横向弯曲试验代替压扁试验。弯曲试验分 别为钢管外表面（或尽量靠近外表面的机加工表面)受拉变形的正向弯曲和内表面（或尽量靠近内表面 的机加工表面）受拉变形的反向弯曲。 弯曲试验的弯芯直径应为钢管公称壁厚的4倍，在室温下弯曲到180°。弯曲试验后试样上应无裂 缝或裂口。

的机加工表面）受拉变形的反向弯曲。 弯曲试验的弯芯直径应为钢管公称壁厚的4倍，在室温下弯曲到180°。弯曲试验后试样上应无裂 缝或裂口。 6.6.2.2弯曲试验的试样应从钢管的一端横向截取，一个试样尽量靠近外表面截取，另一个试样尽量 靠近内表面截取。试样弯曲受拉变形表面可机加工为光亮表面，但应尽可能靠近原始轧制面（钢管的内 外表面）。试样弯曲受拉变形表面不充许有明显伤痕和其他缺陷。 试样加工后的截面尺寸为宽度（6)25mm，厚度（a)12.5mm；截面上的四个角应倒成圆角，圆角半 径不大于1.6mm。试样外表面弧长应保证在规定的试验条件下进行弯曲，并可按式（3)估算。 L.=元(±2.20)/2 ± (40 ~ 80) ·····

6. 6.3扩口试验或卷边试验

外径为18mm～146mm，且内径大于15mm的I级管和锅炉及过热器管应作扩口试验或 验。 扩口试验的扩口率或卷边试验的卷边率应符合表6的规定

GB/T 53122009

表6钢管扩口试验的扩口率和卷边率

扩口试验后，试样的扩口处应无目视可见的裂纹， 卷边试验后，试样的卷边处应无目视可见的裂纹。

扩口试验后，试样的扩口处应无目视可见的裂纹 卷边试验后，试样的卷边处应无目视可见的裂纹

钢管的内外表面不充许有裂纹、折叠、分层、结疤和轧 联陷应元全消际，消际部位的实际望 厚应不小于壁厚偏差所允许的最小值。 钢管内外表面的直道深度应符合如下规定： a）冷拔（轧）钢管应不大于公称壁厚的4%，最大为0.2mm； b）热轧（挤压、扩）钢管应不大于公称壁厚的5%，最大为0.4mm

比样管纵向刻槽深度等级为：冷拔（轧）钢管L2级；热轧（挤压、扩）钢管L2.5级。 经供需双方协商，可增做其他无损检验

7.1钢管的尺寸和外形应采用符 要求的量具逐根测量。 7.2钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。 7.3钢管其他检验项目的试验方法、取样方法应符合表7和表

级管和锅炉及过热器管的检验项目、试验方法、

Ⅱ级管检验项目、试验方法、取样方法和取样数量

钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行 8.2组批规则 8.2.1钢管按批检查和验收。 8.2.2若钢管切成单根后不再进行热处理，则从一根管坏轧制的钢管截取的所有管段都应视为一根。 8.2.3每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次)的钢管组成。对于Ⅱ级管，外

装修标准规范范本钢管的复验和判定规则应符合GB/T2102的规定

9包装、标志和质量证明书

钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2

GB/T53122009

钢管的高温力学性能参见表A.1。

电力标准附录A （资料性附录） 船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管高温力学性能

表A.1高温力学性能