GBT 7314-2017 金属材料 室温压缩试验方法

6.2.1样坏切取的数量、部位、取向应按相关产品标准或双方协议规定。 6.2.2切取样坏和机加工试样时，应防止因冷加工或热影响而改变材料的性能。 6.2.3板状试样厚度为原材料厚度时，应保留原表面，表面上不应有划痕等损伤；试样厚度为机加工厚 度时，表面粗糙度应不劣于原表面的粗糙度。厚度（或直径）在标距内的允许偏差为1%或0.05mm，取 其小值。 楼边麻无毛

6.2.5试样应平直。从板卷或带卷上切取的试样，允许带有不影响性能测定的轻微弯曲。

6.2.5试样应平直。从板卷或带卷上切取的试样发电机标准规范范本，允许带有不影响性能测定的轻微弯曲。

1板材及正四棱柱体试样厚度和宽度，应在试样原始标距中点处测量；圆柱体试样应在原始标 点处两个相互垂直的方向上测量直径，取其算术平均值 量具或测量装置按表3选用。根据测量的试样原始尺寸计算原始横截面积，至少保留4位有效数

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表3量其或测量装置的分辨力

6.4.2测量带凸耳板状试样时，原始标距为两侧面的每一侧面两凸耳沿试样轴线方向的内侧距离和外 则距离总和的四分之一 测量时量具不应靠近凸耳根部

.2测量带凸耳板状试样时，原始标距为两侧面的每一侧面两凸耳沿试样轴线方向的内侧距离和 矩离总和的四分之一 测量时量具不应靠近凸耳根部

7.1.1试验机准确度应为1级或优于1级，并应按照GB/T16825.1进行检验。 .1.2试验机上、下压板的工作表面应平行，平行度不低于1：0.0002mm/mm（安装试样区100mm 范围内）。试验过程中，压头与压板间不应有侧向的相对位移和转动。压板的硬度应不低于55HRC。 .1.3硬度较高的试样两端应垫以合适的硬质材料做成的垫板，试验后，板面不应有永久变形。垫板 上下两端面的平行度应不低于1：0.0002mm/mm，表面粗糙度Ra应不大于0.8um。

不满足7.1.2中平行度要求的试验机，应加配力导向装置（见图5）

图5力导向装置示意图

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1.2、7.1.3.但偏心压缩的影响仍较明显时，可配月

板状试样压缩试验，应使用约 彩响试样轴向自由收缩及沿宽度和厚度方向的自由胀大；试验过程摩擦力为一个定值。本标准指 7的约束装置。凡能满足上述要求的其他约束装置也可采用

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图7板材压缩约束装置示意图

进行脆性材料试验时，用有机玻璃或铁纱做成防护罩，将试样罩在里面，防止试样碎片飞 损坏仪器

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7.6.1引伸计应符合GB/T12160的要求。测定压缩弹性模量应使用不低于0.5级准确度的引伸计； 测定规定塑性压缩强度、规定总压缩强度、上压缩屈服强度和下压缩屈服强度，应使用不低于1级准确 度的引伸计， 7.6.2测定压缩弹性模量和规定塑性压缩应变小于0.05%的规定塑性压缩强度时，应采用平均引 伸计。

9.1板状试样夹紧力的选择

根据材料的规定塑性压缩强度Rpco.2（或下压缩屈服强度）及板材厚度来选择夹紧力。一般使摩擦 力F：不大于Fpc0.2估计值的2%；对极薄试样，允许摩擦力达到F.2的5%。在保证试验正常进行的条 件下，夹紧力应尽可能小。

板状试样实际压缩力（F

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9.3规定塑性压缩强度（R）的测定

图8用图解法确定实际压缩力F

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Fα即为Fp0.2（见图10）。G。Q。直线的斜率一般可以用于图解确定其他规定塑性压缩强度的基准。 如A1点未与A。点重合，需要按照上述步骤进行进一步逼近。此时，取A点对应的力FA来分别 确定0.1FA1、0.5FA对应的点G、Q1，然后如前述过C点作平行线来确定交点A2。重复相同步骤直至 最后一次得到的交点与前一次的重合。

9.4规定总压缩强度（R，）的测定

图10逐步逼近法求F

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9.5上压缩屈服强度（Rc）和下压缩屈服强度（R。）的测定

9.6抗压强度（R）的测定

图12图解法求F和F

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性能测定结果数值的修丝

试验结果值应按照相关产品标准的要求进行修约。如未规定具体要求毕业设计，应按照如下要求进行修约： a）弹性模量测定结果保留3位有效数字，修约的方法按照GB/T8170进行。 h强度性能修约至1MPa

11.1出现下列情况之 一时，试验结果无效，应重做同样数量试样的试验：

11.1出现下列情况之 一时，试验结果无效，应重做同样数量试样的试验：

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b）试样未达到试验自的时公差标准，端部局部压坏以及试样在凸耳部分或标距外断裂： c）试验过程中试验仪器设备发生故障，影响了试验结果。 11.2试样上出现冶金缺陷（如分层、气泡、夹渣、缩孔等），应在试验记录及报告中注明

试验报告包括以下内容： 本标准编号； b) 试样标识； c) 材料名称、牌号； d) 试样的取样方向和位置； 试样形状和尺寸； f) 试验装置和润滑剂； g) 试验机型号和规格； h) 试验速度和控制方式； ) 试验结果； D 试验过程中发生的可能影响试 清果的异常情况