GBT 8163-2018 输送流体用无缝钢管

.2.2轧制复合带及其剪切的钢板

平度应不大于10mm/m

不平度应不天于10mm/m.

复合板按理论重量交货或实际重量交货。按理论计重时食用盐标准，复合板重量为基层及复层各自相关标 定的理论重量之和。钢带按实际重量交货

.1复合板（带)复层和基层材料应符合表7的规定。根据需方要求也可选用表7以外的牌 的组合由需方决定。复层和基层钢板均应是符合各自相应标准的合格钢板，应有质量证明 印件。

单性能应符合表9的要求

7.3.2轧制复合带及其剪切钢板

7.4工艺性能 7.4.1冷弯性能 7.4.1.1复合中厚板弯曲试验条件及结果应符合表11的规定。

合中厚板弯曲试验条件及结果应符合表11的规

：α为复合钢板总公称厚度。

4.1.2轧制复合带及其剪切钢板弯曲试验条件及结果应符合表12的规定。复材不锈钢板标准 弯曲试验规定时，可不作外弯试验，如需方要求，则弯芯直径d=4a。双面对称型复合钢板任做 曲试验、非对称复合钢板进行外查试验时复层厚度大的A面在外侧。

7.4.2轧制复合带及其剪切钢板的杯突试

当基层为08A1钢时的双面对称轧制复合带及其剪切钢板，经供需双方协商并在合同中注明 代态的可进行杯突试验，其每个测量点的杯突值应符合表13的规定。基层为其他牌号时，不进行 武验

注：中间厚度的轧制复合板（带），其杯突试验值按内报

7.5.1复合中厚板复层表面不应有气泡、结疤、裂纹、夹杂、折登等缺陷。充许研磨清除上述缺陷，但清 除后，应保证复层最小厚度，否则应进行补焊。基层表面质量应符合相应标准的规定。 7.5.2轧制复合卷板表面不应有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂。不允许有分层。成卷交货时，钢带表 面质量的不正常部位应不超过钢带总长度的10%。 7.5.3轧制复合板（带）表面加工等级应符合表14的规定，表面质量等级应符合表15规定，表面质量 AAC/47P/T2200的右美机宝

GB/T 8165—2008

7.6复层晶间腐蚀试验

复合钢板（带）用不锈钢复层应按GB/T3280、GB/T4237标准规定，经晶间腐蚀检验合格后进 。复合钢板成品可根据需方要求，按GB/T4334的规定进行晶间腐蚀检验

复合钢板（带）应经热处理，复层表面应经酸洗钝化或抛光处理交货。根据供需双方协议也可以热 轧状态交货。

8.1复合中厚板的检验项目按表16规定

生：○一表示必须进行的检验项目；

8.3每批轧制复合带及其剪切钢板的检验项目 取样方法及试验方法应符合表18的规定。

取神数重、取拜方法及试验方法应符合表18的发 表18

9.1不锈钢复合板（带）的检查和验收由供方质量监督部门进行。 9.2不锈钢复合板（带）应按批检验交货。每批由同一牌号的基层和复层、同一规格、同一生产工艺、同 一热处理制度的钢板组成。 9.3不锈钢复合板（带)如有不合格项目时，应从该批中另取双倍数量的试样进行不合格项目的复验 （冲击试样按有关标准规定执行），复验不合格时不允许出厂。对于复合中厚板，此时可逐张取样，检验 合格后按张交货。

10包装、标志及质量证明书

1不锈钢复合板（带）的包装、标志及质量证明书应执行GB/T247标准的规定。 2不锈钢复合板（带）的包装、标志及质量证明书还应符合以下具体规定。 2.1不锈钢复合板（带）的包装应采取适当方式，以避免复板的擦伤、划伤。 2.2不锈钢复合中厚板应在每张钢板复层的同一部位做产品标志，轧制复合卷板应按箱或卷 标识，产品标志须注明： a）批号； b) 牌号：复层牌号十基层牌号； c) 尺寸：（复层厚度十基层厚度）×宽度×长度； d) 复合中厚板需注明制造方法类别和界面焊合状态等级，轧制复合板（带）需注明表面组别； e) 标准编号； f) 商标、厂名； g） 出厂日期。

下锈钢复合板（带）的包装、标志及质量证明书应执行GB/T247标准的规定。 不锈钢复合板（带）的包装、标志及质量证明书还应符合以下具体规定。 不锈钢复合板（带）的包装应采取适当方式，以避免复板的擦伤、划伤。 不锈钢复合中厚板应在每张钢板复层的同一部位做产品标志，轧制复合卷板应按箱或卷贴产 产品标志须注明

本检测方法适用于不锈钢复合 用以确定复合板的结合状态

GB/T 8165—2008

附录A （规范性附录） 不锈钢复合板（带）超声波检验方法

进行复合板超声波检测的人员应经过技术培训，并取得相应的无损检测人员资格等级证书，其中 报告签发人员应具备Ⅱ级或Ⅲ级资格，

采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，探伤仪指标应符合JB/T10061的规定。 A.2.3探头晶片面积一般不应大于500mm。且任一边长原则上不大于25mm。频率为2. 5MHz

一般从复层表面进行检测，当需要时可从基层表面进行检测。检测表面不得有影响检测的 油污及锈蚀等其他污物。

应选用机油、甘油、水等透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂。 A.2.7探头的移动速度

应选用机油、甘油、水等透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂。

A.3.1 基准灵敏度

探头置于复合钢板完全结合部位，调节第一次底波高度为荧光屏满刻度的80%。以此作为基准灵 敏度。

度通常不低于基准灵敏度

应在复合钢板复合、热处理、校平剪切或切割后进行超声波检测

时（≥5%），该部位称为未结合区。移动探头，使第一次底波升高到40%，此时探头中心作为未 边界点。

A.6.1未结合区指示长度的评定

一个未结合区接其指示的最大长度作为该未结合区的指示长度。若单个未结合区的指示长度 mm时可不作记录。

园林养护管理A.6.2未结合区面积的评定

多个相邻的未结合区，当其最小间距小于或等于20mm时，应作为单个未结合区处理，其面积为各 个未结合区面积之和。未结合区面积小于900mm时可不作记录，

A.6.3未结合率的评定

未结合区总面积占复合板总面积的百分比

A.7.2在坡口的预定线两侧各50mm（板厚大于100mm时以板厚的一半为准）的范围内，未结合的 指示长度大于或等于30mm时判为不合格，可以按照7.2.1.2的规定进行修复。 A.7.3在任一平方米内不作记录的未结合区应不超过两处

电力弱电图纸、图集结合率计算公式如下！

复合钢板超声波检验报告应包括下列内容： a）委托单位、检验报告编号； b）复材与基材的钢号及厚度； c）复合钢板的级别代号、批号、钢板编号及尺寸； d）探伤仪型号、探头直径及频率，耦合剂； e）检验标准； f）检验结果：以示意图表示未结合区位置、形状及尺寸（长度及面积），结合率数值，并按相应标准 对每张钢板做出合格与否的结论； g）检验日期； h）检验人员及审核人员签字