GB 3836.2-2010 爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d” 保护的设备

具有Ex元件防爆合格证、内装设备不确定的空隔爆外壳。当设备整机取防爆合格计 领重复进行型式试验

33836.1一2010申规定的爆炸性气体环境用电气设备的设备类别和温度组别适用于隔 类电气设备又细分为A、B和C类。

2. 1接合面宽度(L)

接合面宽度不应小于表1和表2中给出的最小值。对于过盈配合装配到容积不天于2000cm金 属外壳壁上的圆筒形金属零件，如符合下列要求紧固件标准，其接合面宽度可缩短到5mm： 一在进行第15章规定的型式试验时，结构不只是依靠过盈配合来防止零件产生位移；和 一考虑最不利的过盈配合公差时，装配符合GB3836.1一2010的冲击试验要求；和

5. 2. 2 间隙()

如果存在间，接合面之间的间隙无论何处不应超过表1和表2中给出的最天值。 接合面的平均粗糙度Ra不允许超过6.3μm。 对于平面接合面，不应存在有意造成的间隙，快开的门或盖除外。 对于I类电气设备，应能直接或间接检查经常打开的门或盖的平面接合面的间隙。图1所示为间 接检查隔爆接合面的结构示例。

在确定止口接合面宽度L时，应考虑下列情况之一： 圆筒部分加平面部分（见图2a））。在此情况下，无论何处间隙不应超过表1和表2中给出的最大值。 仅圆筒部分（见图2b)）。在此情况下，平面部分不必符合表1和表2中的要求。 注：衬垫的要求见5.4，

a）圆简部分加平面部分

L=c+d(IA、IB、IC) c≥6.0mm(IC) ≥3.0mm(I.IA.IB) d≥0.50 L(II C) f≤1.0mm(I、IⅡIA、IB、IC) 1一外壳内部

5.2.4接合面上的孔

距离1按照5.2.4.1~5.2.4.4的规定测量

4.1孔在壳体外侧的平面接合面上（见图3和图5） 值为每个孔与壳体内侧之间的距离。 4.2孔在壳体内侧的平面接合面上（见图4） 值为每个孔与壳体外侧之间的距离。 4.3孔在由圆筒部分和平面部分组成的止口接合面上（见图6） 距离1由下列条件确定： 如果f不大于1mm，圆筒部分的间隙对于I类和ⅡA类电气设备不大于0.2mm，对于ⅡB 类电气设备不大于0.15mm，对于ⅡC类电气设备不大于0.1mm（减小的间隙），则为圆筒部 分的宽度α与平面部分宽度b之和；或 如果上述任一条件不符合，则仅是平面部分宽度6。

图3平面接合面上的孔（一）

一外壳内部。 图4平面接合面上的孔（二）

图4平面接合面上的孔（二）

7止口接合面上的孔（二

7止口接合面上的孔（二

5.2.4.4孔在只计平面接合面（见5.2.7的止口接合面上（见图7和图8）

GB 3836. 22010

离1是外壳内侧与外壳外侧的孔之间的平面部分宽度（见图7），或当孔位于外壳内侧时是 之间的平面部分宽度（见图8）。

如果接合面含有锥面，接合面的宽度和相对接合面间的垂直间隙应符合表1和表2 间隙在整个锥面部分应是均匀的。对于ⅡC类电气设备，锥角不应超过5°。 注：锥角是指锥体的主轴线与锥面之间的夹角

2.6具有圆弧面的接合面（IC类不允许）

两部分之间不允许存在有意造成的间隙（见图9a））。 合面的宽度应符合表1的要求。 成隔爆接合面两部分的圆弧面直径和其公差应保证符合表1中圆简形间障的相关要求，

5.2.7乙炔环境用平面接合面

对于规定用于含有乙炔爆 面接合面： a) 间隙≤0.04mm； b) 宽度L≥9.5mm；和 容积≤500cm

用于含有乙炔爆炸性气体环境中的江C类电气设备只要符合下列所有条件，充许采用

对于规定用于含有艺炔爆性 面接合面： a) 间隙≤0.04mm b） 宽度L≥9.5mm；和 c) 容积≤500cm

5.2.8锯齿形接合面

锯齿形接合面不必符合表1和表2的要求，但应有： 至少5个完整的啮合齿； 齿距大于或等于1.25mm；和 包角α为60（±5°）。 锯齿形接合面不允许用于活动部件。 锯齿形接合面应满足15.2的试验要求，按照15.2规定的配合齿之间的试验间隙i，是以制造商的 最大结构间隙ic为基础的。 如果制造商的最大结构间隙与表1或表2所示的相同长度的平面接合面（由节距乘以齿数确定）间 隙不同，则5、1“使用条件”的要求适用。 见图9b)。

表2ⅡC类外壳接合面最小宽度和最大间院

只有符合5.2.7的要求时，才允许对乙炔和空气爆炸性混合物采用平面接合面。 b如果f<0.5mm，圆简部分的最大间隙可增大到0.20mm。 c如果f<0.5mm，圆简部分的最大间隙可增大到0.25mm。 一无确宝晶上间腔时拉

螺纹接合面应符合表3或表4中给出的要求。

表3圆柱形螺纹接合面

5.4衬垫（包括0形环）

如果使用可压缩或弹性材料衬垫，例如，防止潮气或灰尘侵人，或防止液体泄漏，它应起辅助作用 不能将接合面隔断，在确定隔爆接合面宽度时不计入。 衬垫的安装应： 保持平面接合面或止口接合面的平面部分的允许间隙和宽度； 在压缩前后保持圆简形接合面或止口接合面的圆筒简部分的最小接合面宽度。 这些要求不适用于电缆引人装置（见13.1）或包含有金属或金属包覆的可压缩不燃性材料的密封 衬垫的接合面。这样的密封衬垫有助于防爆，在此情况下，平面部分的每个面之间的间隙应在压缩后测 量。在压缩前后应保持圆筒部分的最小宽度。

5.5使用毛细管的设备

图10~图16衬垫的要求示意图

符合表1或表2中对于内部零件直径为0的圆筒形接合面的间隙尺寸。如果毛细管不行 出的间隙，设备应按15.2规定的内部点燃不传爆试验进行评定。

构成隔爆外壳一部分的粘结接合面，只保证隔爆外壳的密封。其结构应使组件的机械强度不能仅 依赖粘结材料的粘结性。粘结接合面的试验应符合15.1.3规定的过压试验和施压时间要求，合格判据 为15.1.1。

6.3粘结接合面的宽度

从容积V的隔爆外壳内侧到外侧穿越粘结接合面的最短路径应为： 当V≤10cm时，不小于3mm； 当10cm3

从容积V的隔爆外壳内侧到外侧穿越粘结接合面的最短路径应为： 当V≤10cm时，不小于3mm； 当10cm3

当V>100cm时，不小于10mm。

当操纵杆穿过隔爆外壳壁时，应符合7.1和7.2的要求。 7.1如果操纵杆的直径超过了表1和表2中规定的最小接合面宽度，其接合面宽度应至少等于其直 轻，但不必超过25mm。 7.2如果在正常使用中直径间隙因磨损可能增大时，则应采取使其易恢复到原始状态的结构，例如使 用可更换的套，或可通过使用符合第8章规定的轴承来避免使间随因磨腾损而增大。

8转轴和轴承的补充要求

旋转电机转轴的隔爆接合面应设 隔爆接合面可以是： 圆简形接合面（见图17）；或 曲路式接合面（见图18）；或 浮动轴封接合面（见图19）。

旋转电机转轴的隔爆接合面应设计成在正常运行中不会磨损的结构。 隔爆接合面可以是： 圆简形接合面（见图17）；或 曲路式接合面（见图18）；或 浮动轴封接合面（见图19）。

8. 1. 1 回简形接合面

如果圆简形接合面包含有保持润滑脂的槽，则包含槽的区域在确定隔爆接合面的宽度时，槽宽既不 能计算在内，被槽隔断部分的宽度也不能相加（见图17）。 旋转电机转轴的最小径向间隙k（见图20)不应小于0.05mm

8. 1.2曲路式接合面

不符合表1和表2要求的曲路式接合面如经第14章～ 第16厚规定的试验合格，疗可认为符本 部分的要求。 旋转电机轴的最小径向间隙k(见图20)不应小于0.05mm。

8.1.3浮动轴承盖接合面

图17用于旋转电机轴的圆筒形接合面示

图18用于旋转电机轴的曲路式接合面示例

2—防止压盖转动的制动装置

图19用于旋转电机轴的浮动轴承盖接合面示例

GB 3836.22010

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图20旋转电机转轴轴承盖接合面

除滑动轴承本身的接合面外，应有与滑动轴承相毗连的转轴轴承盖隔爆接合面，并且接合面的宽度 至少应等于轴的直径，但不必超过25mm。 如果在带有滑动轴承的旋转电机中使用圆简或曲路式隔爆接合面，接合面至少一个面应采用无火 花金属材料（例如铅黄铜），无论何种情况，定、转子之间的气隙应大于制造商规定的最小径向间隙（见 图20）。无火花金属材料的最小厚度应大于该气隙。 ⅡC类旋转电机不允许使用滑动轴承，

装配有滚动轴承的轴承盖，最大径向间隙m（见图20)不应超过表1和表2中对于该类轴承盖允许 最大间隙的三分之二。 注1：大家都知道，在带有组件的情况下，所有部件不会同时出现最差尺寸的情况。对公差的统计处理，如“均方根 (RMS），可要求对m值和k值进行验证。 注2：本部分不要求对制造厂计算的m值和k值进行验证。对于m值和k值的测量验证，本部分也不要求，

对于除玻璃以外： 的要求 些措施避免在这些客部件中产生机械应力

构成隔爆外壳一部分的呼吸装置和排液装

呼吸装置和排液装置含有透气元件，这些元件应能够承受它所安装的隔爆外壳内部爆炸产生的压 力，并且能够阻止向外壳周围爆炸性环境传爆。 呼吸装置和排液装置应能承受隔爆外壳内部爆炸的动态效应而不产生损害其阻火性能的永久变形 或损坏。它们不用于承受在其表面的持续燃烧。 这些要求同样适用于传声装置，但不包括下列用途的装置： 一万一内部爆炸的泄压，或

10.1呼吸孔和排水孔

呼吸孔和排水孔不应利用有意扩大法兰接合面的简隙获得 注：如果由于技术上的原因露要提供呼吸装胃或排液装置，其结构宜避免在运行中失效（如因积尘或涂漆）

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在装置中使用材料的成分限制应直接规定或参考现有的使用规范。 用于含有乙炔的爆炸性气体环境中的呼吸或排液装置的元件的含铜量不应超过60% 人限制乙炔化合物的形成。

应规定呼吸和排液装置及其零部件的尺寸

应规定呼吸和排液装置及其零部件的尽

10.4带可测通道的元件

如果元件经第14章～第16章规定的试验合格，则通道的孔隙和可测长度不必符合表1和表2中 合出的值。 附录A给出了波纹带状元件和多层筛网元件的附加要求

10.5带有不可测通道的元件

如果元件的通道是不可测量的（例如烧结金属元件），元件应符合附录B的相应规定。 元件按照其密度、气孔尺寸、具体材料和具体制造方法的标准方法进行分级（见附录B）， 注：由于功能上的原因，可能还需要规定液体的渗透率和通气孔隙率，这些在具体材料及其制造方法的标准中规定 （附录B），

果装置是可拆卸的结构，则应设计成在重新组装时避免减小或增大孔的尺寸。 元件的安装布贸

[10. 7 元件的安装布1

呼吸元件和排液元件应烧结或用其他适用的方法固定： 直接固定到外壳上构成外壳的整体部件，或 一 固定到适当的安装部件中，利用夹持或螺纹将该部件固定到外壳上，使其作为一个组件可更换。 或者，例如元件可按照5.2.1采用过盈配合安装，使之形成隔爆接合面。在这种情况下，应符合第 5章的相应要求，但如果元件的布置经第14章～第16章的型式试验合格，则元件的表面粗糙度不必符 合5.2.2。 必要时，可采用夹紧环或类似方法来保持外壳的整体性。呼吸元件或排液元件可按下列方式安装： 从内部安装，在这种情况下螺钉和夹紧环应仅从内侧安装，或 从外壳外部安装，在这种情况下，紧固件应符合第11章的规定

10.9.1元件和部件的安装布置

呼吸和排液元件应烧结或按照第6章的规定粘结信息安全技术标准规范范本，或用其他适用的方法固定到合适的安装部件上 构成可安装部件。 利用夹紧或紧固件或螺纹将安装部件固定到外壳上，作为一个符合第5章和第6章要求的可更换 组件，适用时符合第11章的要求。

9.2作为Ex元件使用的呼吸和排液装置白

被试样品应按照与通常安装在隔爆外壳上相同的方式安装在试验装置外壳的一端。对样品的试验 应在10.8规定的冲击试验之后按照10.9.2.1～10.9.2.3的规定进行。 注：当样品安装在一个平板上构成试验装置的端板时，可从该试验装置上分开，而在该样品上进行冲击试验。 对于不可测量通道的装置，样品的最大气泡试验空隙尺寸不应小于规定的最大气泡试验空隙尺寸 的 85%,见 B. 1. 2,

10.9.2.1呼吸和排液

10.9.2.1呼吸和排液装置承受压力能力试验

山东标准规范范本[9. 2. 1. 1试验程序

10. 9. 2. 1. 2合格判据

10. 9. 2. 2热试验