GBT 30065-2013 给水加热器用铁素体不锈钢焊接钢管(带书签)

4.6直管间距的允许偏差

距弯曲段与直管的两个切点约100mm的直管处测量直管部分间距，实测直管部分间路 论值（2r+D）的允许偏差为±1.5mm

4.7弯曲半径的允许偏差

U形管弯曲部分的曲率应基本一致。相对于规定弯曲半径型钢标准，实际弯曲半径的允许偏差应为士1.5n

在两切点处测得的弯头平面度（B）应不超过1.5mm

直管及U形管直管部分的弯曲度应不大于1.5

GB/T300652013

直管及U形管的直管部分不圆度（横断面上实测外径的最大值与最小值的差值）应不超过外 差；对于壁厚与外径之比不大于3%的薄壁钢管，其不圆度应不超过外径的2%。 U形管弯管部分的不圆度应不大于公称外径的7%

5.1钢的牌号及化学成分

5.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表5的规定。

GB/T300652013

钢管的硬度应符合表7的规定。表7中的硬度要求不适用于弯曲后未经热处理的U形管弯曲 部分。 壁厚不大于1.0mm的钢管应做维氏硬度试验。壁厚大于1.0mm钢管的硬度试验可采用布氏硬 度试验、洛氏硬度试验和维氏硬度试验中的一种试验方法；需方指定某一种硬度试验方法时，应在合同 中注明。

GB/T300652013

试样压至两平板间距离为H时，试样上不允许出现裂缝或裂口。 b）第二步是完整性试验（闭合压扁）。压扁继续进行，直到试样破裂或试样相对两壁相碰。在整 个压扁试验期间，试样不允许出现目视可见的分层和焊接缺陷

钢管应做卷边试验。卷边试验时，卷边率应不小于30%，卷边模具圆角半径应为0.8mm。 试样不允许出现裂缝或裂口

进行晶间腐蚀试验，试验后试样不允许出现晶间

直管或U形管在弯曲加工前应逐根进行涡流探伤检测，涡流探伤时对比样管人工缺陷应符合 GB/T7735一2004中验收等级B的规定

5.9.1钢管内外表面及焊缝应光滑，不充许有裂纹、咬边、折叠、扭曲、过酸洗、氧化皮、碰、划伤和拉 毛；切管时出现的毛刺应打磨光滑；直管与弯管的过渡区域应平滑，不允许有台阶、沟痕。上述缺陷应完 全清除，清除深度应不超过公称壁厚的负偏差，清除处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值；清除 处应圆滑过渡。 5.9.2钢管表面轻微的氧化色不应视为氧化皮。弯曲加工后进行电阻加热热处理的U形管，其弯曲部 分的外表面允许有轻微氧化，

5.9.5钢管外焊缝应与母材平齐，内焊缝应与母材圆滑过渡，且内焊缝的余高应不超

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可规定以下特殊要求： a）U形管通球试验，球径为钢管内径的0.85倍，试验时球应能不受阻碍地通过整根钢管； b）氯化物沾染检查，钢管内外表面残留的氯化物浓度不超过10.7mg/m； C）晶粒度试验

6.1钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。 6.2钢管的内外表面及端面应在充分照明条件下逐根目视检查或借助工具进行检查， 6.3钢管其他各项检验的取样数量、取样方法和试验方法应符合表8的规定。

表8钢管各项检验的取样数量、取样方法和试验方法

设计图纸的检查与验收由供方质量技术监督部门进行。

钢管按批检查和验收。每批应由同 牌号、同一炉号、同一规格、同一焊接工艺和同一热处理 次）的钢管组成，每批钢管的数量应不超过400根

钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定。

GB/T30065—2013

建材标准8包装、标志和质量证明书

8.1钢管应用专用木箱包装，木箱应牢固且能承受长途运输的颠簸，箱盖应便于开启而不同时损坏箱 体。钢管装箱应按同件号内最小弯曲半径到最大弯曲半径顺序排列，一个件号的钢管应装在一起。具 体包装方法，由供需双方协商决定。 8.2包装木箱上的标识或标记内容应包括制造商名称、商标、标准号、牌号、炉号、批号、尺寸规格。L 形管包装木箱上还应标明弯曲半径和直管部分长度。 3.3钢管的质量证明书应符合GB/T2102的规定

8.1钢管应用专用木箱包装，木箱应牢固且能承受长途运输的颠簸，箱盖应便于开启而不同时损坏箱 体。钢管装箱应按同件号内最小弯曲半径到最大弯曲半径顺序排列，一个件号的钢管应装在一起。具 体包装方法，由供需双方协商决定。 8.2包装木箱上的标识或标记内容应包括制造商名称、商标、标准号、牌号、炉号、批号、尺寸规格。U 形管包装木箱上还应标明弯曲半径和直管部分长度。 83钢管的质量证明书应符合GB/T2102的规定