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6.1试件代表的材料应符合表3的拉伸要求

6.2应从每一张热机械控轧钢板取一个角进行拉伸试验。

卫生标准6.2应从每一张热机械控轧钢板取一个角进行拉伸试验。

对每一张热机控轧工艺生产的钢板必须进行三个横向试样组成的一个夏比V形冲击试验 从钢板的宽度中心和厚度中心位置取样并根据ASTMA673进行试验。试件尺寸、试验温度 量要求见表4。

表4缺口韧性要求一夏比V形缺口试验

由于碳和硫含量低，全尺寸试件的能量常常会超过ASTME23的规定。为了防止上述情况发 厂家可以根据表4中选项A～E的规定选择任何试样尺寸、能量要求和试验温度组合的小试 验。

7.2如果三个试件的平均能量值低于规定的平均值， 个试样的能量值低子规定的单个试样最 低值，则可按下列步骤重做试验： a）对另外的三个试样重做试验。每个试样的能量值应大于或等于规定的最低平均能量值， b）如果重新试验仍不能达到所要求的

如果三个试件的平均能量值低手规定的平均值，或者一个试样的能量值低于规定的单个试 ，则可按下列步骤重做试验： a）对另外的三个试样重做试验。每个试样的能量值应大于或等于规定的最低平均能量值 b）如果重新试验仍不能达到所要求的能量值，按本标准规定该钢板应视为不合格产品。

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经过供需双方共同协商并在订单上注明时，应遵循下列附加要求

S1.1根据ASTM规范的A578/A578M的要求对每张钢板进行脉冲反射超声波检验，验收标准为II 级。任何尺寸大于75mm（3in）的分层（定义为背反射完全消失）应视为不合格。 S1.2应提供每张钢板的检验报告，并用简图注明背反射大于50%的范围。

S2较低温度下的缺口韧性试验

S2.1应根据第7章或S12的要求进行缺口韧性试验，同时满足表S21以替代表3或S12.2。

S4厚度方向（Z向）试验

19mm（3/4in）的钢板，上述拉伸试件的轴线与其钢板表面垂直。定义应符合ASTMA370的 规定。 S4.2试样数量：每张轧制钢板（母材）应取两个试件。 S4.3试样的方向：试件的纵轴应垂直于钢板表面。 S4.4试样位置：在钢锭的轴线或扁钢坏的纵向中心线与钢板每一边缘或端面交接处各取一个试件。 S4.5试样的制作：应根据下述方法制作试件。 a）延长部分（夹持端）应与试验用钢板的两个相对表面相连接并使其轴线互相重合。采用的连 接方法应使被试验的钢板试件产生最小的热影响区，已经被证明是适用的连接方法有摩擦 （惯性）焊、螺柱焊、电子束焊或手工电弧焊。夹持端材料的选择应确保破坏发生在试件的钢 板部位

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S5改善了厚度方向性能的低硫钢

S5.1目的：本附加要求的目的在于通过化学控制提供硫化物杂质含量低的钢板从而减少钢板在连接 焊缝区域产生层状撕裂的可能性。 S5.2化学成分：除熔炼分析最大硫含量（质量分数）为0.006%外，钢板的其他化学成分均应符合 表1的规定。 S5.3硫化物形状控制：如果订单要求或允许控制硫化物形状，其控制方法及要求均应经供需双方 同意。 S5.4厚度方向试验：本附加要求不要求做厚度方向（Z向）拉伸试验。 S5.5标记：按照本附加要求验收的钢板，应紧随其他标志之后打上标志“LS”（如“API2W 50XLS")。 注，“X”是指8.1c）中要求的“C"，“N”或"QT"

S8.1能够代表每一炉钢所产最薄和最厚的钢板且用于夏比V形缺口冲击的试件，在切割试件之前， 应使其在轴向拉伸力的作用下产生均匀应变5%，如果有规定也可以大于5%，并在250℃（480°F） 温度下时效1h。由这些试件得到的结果应满足第7章的要求。

59.1应根据买方的要求对试样进行模拟焊后热处理，该处理模拟将来对材料的热处理。温度范围、 保温时间和冷却率应在订购单中注明

打磨板厚并未降低到最低厚度以下，表面缺陷允许通过打磨

法兰标准SY/T 67732010

经过供需双方同意，可订购超过ASTMA6所示厚度标准公差1/2的钢板。

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附录B （资料性附录） 热机械控轧工艺（TMCP）描述

热机械控轧工艺，一般简称为TMCP，是由传统控轧工艺中发展而来。热机械控轧工艺通过化 学成分的组合和对制造工艺从平板预热到轧制后冷却的综合控制生产出有细晶粒的钢材，从而对需要 的板厚获得特殊的机械性能。热机械控制工艺需要在钢材温度和轧制变形两方面都进行精确的控制。 参见KenjiYasuda在“HKTechBulletin1983”中的《通过热机械控制工艺生产的高抗拉船体结构 钢在且本的使用概要》，这一篇文章对当时使用的各种热机械控制工艺进行了论述。

B.2热机械控制工艺概要

如图B.1所示，热机械控制工艺可包括如下两个工艺； a）热机械轧制（TMR），即通过对奥氏体在重结晶和非重结晶区间（有时是在奥氏体和铁素体 的双相区间）进行轧制，生产出具有细晶粒的钢材。总之，绝大多数轧制变形发生在接近或 低于冷却期间奥氏体开始转变成铁素体的温度，也包括较低温度范围的临界双相区间。 b）加速冷却（AC)，即通过在最后的可控轧制（CR）或TMR操作之后立即进行可控的冷却 （加速冷却和空气冷却）来提升对晶粒的精炼和提高珠光体以及贝氏体的容积率，从而生产 出满足指定要求的钢材。 根据化学组分、板厚和材料特性等因素，制造商从上述方法中选择使用的方法。 （将图B.1中的再结晶改为重结晶（两处），普通平板改为常规平板）

闸阀标准艺之米用AC工艺 （5）表示传统的AR工艺；（6）表示在传统AR工艺之后采用正火T.艺；（7）表示普通的控 轧制（CR）T艺。 图B.1钢板的传统工艺和热机械控制工艺的示意图

中华人民共和国 石油天然气行业标准 海上结构热机械控轧（TMCP)钢板规范 SY/T6773—2010 石油工业出版社出版 （北京安定门外安华里二区一号楼） 石油工业出版社印刷厂排版印刷 新华书店北京发行所发行 * 880×1230毫米16开本1印张28千字印1—1000 2010年8月北京第1版2010年8月北京第1次印刷 书号：155021·6488定价：8.00元 版权专有不得翻印