钢管的通常长度为3000mm～12500mm。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注 长度大于12500mm的钢管

53.2定尺和倍尺长度

5.3.2.1根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交 5.3.2.2钢管的定尺长度应在通常长度范围内，定尺长度的允许偏差应符合如下规定：

a）定尺长度不大于6000mm，+1°mm； b）定尺长度大于6000mm，+15mm。 3.2.3钢管的倍尺总长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为：+2°mm，每个倍尺长度应按下述规 留出切口余量： a）外径不大于159mm，5mm~10mm b)外径大于159 mm,10mm~15mm

建设工程标准规范范本5.4.1钢管的每米弯曲度应符合表4的规定

GB/T34105—2017

GB/T341052017

表4钢管的每米弯曲度

5.4.2钢管的全长弯曲度应不大于钢管总长度

5.5不圆度和壁厚不均

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可规定钢管的不圆度和壁厚不均分别不超 差和壁厚公差的80%。

公称外径不大于60mm的钢管，管端切斜应不超过1.5mm；公称外径大于60mm的钢管， 应不超过公称外径的2.5%，但最大应不超过6mm。钢管的切斜见图1所示。

密度取7.85kg/dm。 5.7.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可规定交货钢管的实际重量与理论重量的偏 差符合如下规定：

a）单支钢管，=3.s%； b）订货单元重量不

6.1钢的牌号和化学成分

6.1.1壁厚不大于25mm的钢管，其牌号和化学成分（熔炼成分及成品成分)应符合表5的规定。附录 A列出了与本标准牌号有对照关系的其他牌号。 6.1.2壁厚大于25mm的钢管，其牌号应符合表5的规定，化学成分由供需双方协商并按表5规定进 行适当修正。

6.2.1钢的冶炼方法

弧炉加炉外精炼或氧气转炉加炉外精炼方法冶

6.2.2管坏的制造方法

用连铸或热轧（锻）方法制造，钢锭也可直接用

6.2.3钢管的制造方法

钢管应采用热轧（扩）或冷拨（轧）无缝方法制

GB/T 341052017

6.3.1热轧（扩）钢管应以热车 应以热处理状态交货。 6.3.2根据需方要求，经供需双方协商 钢管可按合同规定的热处理状态交货

6.3.1热轧（扩）钢管应以热轧状态或

钢管的纵向拉伸性能应符合表6的规定 经供需双方协商，并在合同中注明， D≥219mm的钢管，拉伸试验试样可 伸性能应由供需双方协商确定。

6.5.1外径不小于70mm，且壁厚不小于6.5mm的钢管，应进行纵向冲击试验，其夏比V型缺口冲击 试验的冲击吸收能量和试验温度应符合表6的规定

表6钢管的纵向力学性能

GB/T341052017

当屈服不明显时，可测量规定塑性延伸强度Rpo.2代替R。 壁厚S>25mm的钢管，其最小届服强度可协商确定，并按本表规定进行适当修正。 适用于外径大于323.9mm的钢管。 经协商可规定较低的届强比值。对于牌号Q690H，Rpo.2/Rm适用。

6.5.2表6中的冲击吸收能量为标准尺寸试样夏比V型缺口冲击吸收能量规定值。当钢管尺寸不能 制备标准尺寸试样时，可制备小尺寸试样。当采用小尺寸冲击试样时，其最小夏比型缺口冲击吸收 能量规定值应为标准尺寸试样冲击吸收能量规定值乘以表7中的递减系数。冲击试样尺寸应优先选择 尽可能的较大尺寸

表7小尺寸试样冲击吸收能量递减系数

根据需安求，经供需双方励商 样，横向冲击性能由供需双方协商确定

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可进行硬度试验，硬度值由供需双方

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，外径大于22mm且壁厚与外径之比不大 10%的钢管可做压扁试验。试样压扁后的平板间距离H按式（3)计算。试样压至两平板间距离为 时，试样上不应出现裂纹或裂口。

GB/T341052017

方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，对于具有特殊质量要求钢管可按附录B进行附

钢管的内外表面不应有目视可见的裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。这些缺陷应完全清除，清除 超过壁厚的下偏差，清理处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。不超过壁厚下偏差的 缺欠允许存在。

6.10.1钢管应逐根全长进行超声检测。超声检测对比样管纵尚刻槽深度应符合GB/T5777一2008中 验收等级L2的规定。当钢管壁厚与外径之比不小于0.3时，钢管内壁人工缺陷由供需双方协商确定。 6.10.2当钢管壁厚与外径之比大于0.2且小于0.3时，钢管应按GB/T31925一2015的规定逐根全长 进行超声检测。超声检测对比样管纵向刻槽深度等级应符合：热轧（扩）钢管U2.5，冷拔（轧）钢管U2。 6.10.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可增加以下一种或两种方法的无损 检测： a）按GB/T7735一2016的规定进行涡流检验，验收等级E4H或E4。

进行超声检测。超声检测对比样管纵向刻槽深度等级应符合：热轧（扩）钢管U2.5，冷拔（轧）钢管U2。 6.10.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可增加以下一种或两种方法的无损 检测： a）按GB/T7735一2016的规定进行涡流检验，验收等级E4H或E4。 b）按GB/T12606一2016的规定进行漏磁检验，验收等级F4。 6.10.4当钢管采用涡流或漏磁探伤时，单只钢管每端平均剩磁应不大于20Gs

a）按GB/T7735一2016的规定进行涡流检验，验收等级E4H或E4。 b）按GB/T12606—2016的规定进行漏磁检验，验收等级F4。 6.10.4当钢管采用涡流或漏磁探伤时，单只钢管每端平均剩磁应不大于20Gs

7.1钢管的化学成分分析取样按GB/T20066的规则进行。化学成分的仪器分析接GB/T4336、 GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125的规定进行，湿法分析按GB/T223.5、GB/T223.9、 GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.16、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.37、 GB/T223.40、GB/T223.58、GB/T223.59、GB/T223.72、GB/T223.78、GB/T223.86的规定进行，但 仲裁时应按湿法分析的规定进行。

7.2钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具进行测量。 7.3钢管的内外表面应在充分照明条件下进行目视检查

7.2钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具进行测量。

7.4钢管检验项目的取样方法和试验方法应符合表9的规定。

GB/T 341052017

钢管的检验项目、取样数量、取样方法、试验方

钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行

8.2.1钢管应按批进行检查和验收。 8.2.2若钢管在切成单根后不再进行热处理，则从一根管坏轧制的钢管截取的所有管段都应视为 一根。 8.2.3每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度或炉次（若适用）的钢管组成。每批 钢管的数量应不超过如下规定： a）外径不大于76mm，且壁厚不大于3mm：400根； b）外径大于351mm：50根； c）其他尺寸:200根。

钢管检验项目的取样数量应符合表9的规定。

风管的复验与判定规则应符合GB/T2102的

钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定

地基标准规范范本GB/T34105—2017

本标准牌号与其他牌号的对照关系参见表A.1。按本标准订购的钢管，也可采用表A.1中的其他 牌号，其他牌号的相关要求可由供需双方协商并参照本标准执行。

本标准牌号与其他牌号的对照关系参见表A.1。按本标准订购的钢管，也可采用表A.1中的 ，其他牌号的相关要求可由供需双方协商并参照本标准执行

表A.1本标准牌号与其他牌号对照表

B.1.1本附录提供了具有特殊质量要求钢管的附加条款 B.1.2当首次供货或使用新钢级，订购数量较大时，需方可要求供方用数据证明所采用的制造方法能 够满足钢管的特殊质量要求。 B.1.3订货合同应指出下列那些条款适用于特定的订货批

B.3落锤撕裂试验（DWT)

根据需方要求建筑造价、预算、定额，经供需双方协 按GB/T8363进行落 (DWT)。试验的取样数量和取样 积最小值由供需双方协

B.4裂纹尖端张开位移试验（CTOD）

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按GB/T21143进行裂纹尖端张开位移 试验（CTOD）。试验的取样数量和取样方法，以及试验温度、试样的加工方法和试样缺口的位置由供需 双方协商确定。