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5.5.5钨极氩弧焊完成半周或封口前，应用手电筒仔细检查打底焊缝背部质量。确认合格后，升温至 200℃～300℃，恒温0.5h以上，再进行焊条电弧焊或埋弧自动焊填充。 5.5.6焊条电弧焊填充和盖面时，宜采用直径不大于3.2mm的焊条焊接。采用多层多道焊，单层焊道 享度不能超过焊条直径，焊道宽度不大于所用焊条直径的4倍。 5.5.7焊条电弧焊填充至少9mm厚或25%焊接坡口已填满的焊缝，两者取最小值，允许中断焊接。除 非伴热连续，否则中断焊接时，应降温至90℃土10℃以后，恒温2h，完成马氏体转变，然后进行后 热处理。再次焊接前，仔细检查无裂纹后，按原焊接工艺重新预热施焊。 5.5.8外径大于194mm焊缝应双人对称焊接，焊接速度应互为相当。以免局部温度过高影响施焊质量， 两人不得在同一位置收弧。 5.5.9焊接中应将每层焊道接头错开10mm～15mm，应焊得平滑，便于清渣和避免出现“死角”。 5.5.10不应在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。 5.5.11 焊接时，管子或管道内严禁有穿堂风。 5.5.12 焊工操作申认真观察熔化状态，注意熔池和收尾接头质量，以避免出现弧坑裂纹。 5.5.13 焊缝整体焊接完毕，清理焊渣及飞溅，自检合格后，在焊缝附近打上低应力焊工钢印。 5.5.14 焊接完成后，应尽快完成焊后热处理，否则应立即进行后热。 5.5.15 焊接过程中焊工填写焊接检查记录，焊接检查员检查并签字确认。焊接检查记录表参见附录A。

6.1后热应先降温至90℃土10℃检测标准，保温2h，完成马氏体转变，再升温至350℃土50℃， h～4h 6.2后热温度控制应采用接触式热电偶，加热宽度和保温宽度不应低于预热时的宽度，热电偶 与焊缝紧密接触，根据焊缝温度进行控制，且不得裸露焊缝，

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表1焊后热处理最小恒温时间

焊后热处理的升降温速度V速按下式（1）计算，且不大于150℃/h；当壁厚大于100mm时， 度按60℃/h进行控制；300℃以下可不控制升降温速度。

式中：V速一一升降温速度，单位℃/h；

V速= 6250 8

整体热处理过程中，不允许火焰直接冲刷工件或焊缝的任何部分。 热处理过程中热处理操作工填写热处理检查记录表。热处理检查记录表参见附录B。

5.7.11整体热处理过程中，不允许火焰直接冲刷工件或焊缝的任何部分。

6.1.1焊工应对焊接接头100%自检。焊接质量检查员应100%检查外观质量。必要时，使用焊接检查尺 和5倍放大镜进行检查。 6.1.2焊接质量检查员依据图纸进行宏观尺寸检查，在焊接过程中应重点监测焊接变形，并在热处理 后进行最终尺寸检查。 6.1.3焊接接头边缘应圆滑过渡到母材。焊缝外形尺寸、焊接角变形、焊缝表露缺陷按照DL/T869 进行验收。

6.1.4焊接接头外壁错口值不应超过以下规定

a）锅炉受热面管道：外壁错口不大于10%8，且不大于1mm； b）其他管道：外壁错口不大于10%8，且不大于4mm 6.1.5外观检查不合格的焊接接头，不允许进行其他项目的检查。

6.2.1焊接接头按DL/T820、DL/T821、NB/T47013.2、NB/T47013.3、NB/T47013.4和N

6.2.2对不同厚度焊接接头的无损检测应执行下列规定：

a 厚度不天于20mm的对接坏焊缝，应采用100%射线检测，或采用100%超声检测加20%射线检 测； b）厚度大于20mm的对接环焊缝，应采用100%射线检测，或采用100%超声检测， 6.2.3对接环焊缝和角接焊缝需进行磁粉检测或渗透检测 6.2.4焊接修复后的焊缝应100%进行无损检测。 6.2.5焊接接头的无损检测应在热处理24h后进行。 6.2.6焊接接头无损检测等级和质量等级应符合表2规定

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表2焊接接头质量等纫

6.3.1对接环焊缝按照DL/T438进行硬度检验。硬度检验使用里氏硬度计或便携式布氏硬度计，检 测位置应包括焊缝及近焊缝母材。 6.3.2硬度检测的打磨深度通常为0.5mm～1.0mm，并以120#或更细的砂纸精磨，表面粗糙度Ra< 1.6Hm。 6.3.3焊接接头硬度值应符合表3规定。

竣工资料表3焊接接头硬度允许值

6.3.4焊缝硬度不低于母材硬度的90%

6.3.5当使用里氏硬度计检验超出标准时，应采用便携式布氏硬度计进行复核。检验硬度值高于标准 值时，应进行再次回火；当低于标准要求时，应重新正火加回火处理或断口重新焊接。重新热处理次数 不易超过三次

焊接接头应100%进行光谱检验，使用火花式光谱仪按照DL/T991进行检验，检测完后磨去灼伤点； 也可采用直读光谱仪进行检验

焊缝修复按照原始焊接工艺质量要求执行。焊接修复不宜超过两次，

技术文件包括： a）原材料材质证明书、复检报告； O 焊接材料材质证明书、复检报告； . 焊接工程清单及焊工清单（或一览表）； 1 焊接工艺文件； ? 焊接检查记录、热处理检查记录及热处理曲线； f）焊接接头无损检测、理化检验报告给排水图纸，热处理报告

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