4.3.4.2.1采用网格截线法进行测定时，要 网格目距与待测铁系体间的距离接近 4.3.4.2.2放大倍数在满足4.1.3时，还应保证在此放大倍数下绝大数待测铁素体的最小截距不小于测 量网格的最小刻度（1mm）。 4.3.4.2.3将透明正方形网格覆盖在待测图像上，测出落在待测铁素体上的线段长。当测量线段与待 测铁素体边界重合时，以重合线段的1/2计算。 4.3.4.2.4计算落在铁素体上的线段长与网格总线段长的百分比得出铁素体线分数L1，根据式（1)求 得该试样的铁素体含量

4.3.4.3图像分析仪法

水利水电标准规范范本4.3.4.3.1采用可实现自动化的图像分析仪对铁素体含量进行测定。

4.3.4.3.3测定步骤如下

5.1.1当材料需要热处理时，测定应在铸件最终热处理之后进行，取样时应避免热处理表面对测定结 果的影响。 5.1.2待检测表面粗糙度应满足Ra<20μm，样品加工时，最后0.5mm宜采用磨床最小进给量加工 测定时测点与试样或部件边缘的距离应大于5mm。在曲面上测定时，曲率半径应大于10mm

5.2.1除特殊要求外，测定应在 纸上指定的铸件位置，则应在协议上规定， 5.2.2从铸件的附铸试块上截取试样，试样的最小尺寸应为30mm×30mm×30mm；当从单铸试块 上截取试样时，试样应取自表面15mm以下

年）校准。 5.3.2仪器的磁铁（或探针）和待测表面在测试前应去除影响测量精度的锈迹、油脂、毛屑或者灰尘。 5.3.3在选定的测量部位每隔5mm取一个测点，测点数应不少于5个，铁素体含量由一组测量值的平 均值来确定。若在测量过程中发现铁素体分布不均匀，则在测量结果中应给出平均含量、最高含量和最 低含量，并加以说明。 5.3.4测量时应排除仪器附近的铁磁性物质对测量结果的影响，如低碳钢和铸铁等。测量时周围的铁 磁性物质距离测试探头不小于18mm

6.1.1适用于化学成分法的铸钢成分范围见表1

6.1.1适用于化学成分法的铸钢成分范围见表1

表1适用于化学成分法的铸钢成分范围

说明： X——铁素体体积分数；

学成分分析，或直接对成品进行化学成分分析。 6.2.2取样位置和取样数量由供需双方商定。 6.2.3当壁厚大于15mm时，试样应取至铸件毛坏表面以下至少6mm处

6.3.1采用图解法计算时应测定铸件中碳、锰、硅、铬、镍、钼、锯和氮元素的含量。用式（2)计算出铸件 的铬当量CR(Cr)与镍当量CR(Ni)的比例，并据此用图1中的中心线（实线）来测定铁素体含量，或直 接在表2中查找铬当量与镍当量的比例所对应的铁素体平均含量。

式中.各元素含量以质量分数表示

6.3.2铬当量与镍当量的比例可以从图1实线与铁素体体积分数的交点获得，也可以从表2得到。如 铁素体含量为12%时，铬当量与镍当量的比例为1.234。 6.3.3：铸件中平均铁素体含量从图1中心线与当量比例的交点获得。图1虚线标出了可能的误差范 围，若当量比例为1.234，指定为12%的铁素体体积分数，其变化范围为8%～17%，与表3相对应。 注：由于化学成分法存在误差，计算值可能与实际值产生偏差，因此铁素体含量可能高于或者低于中心线的对 应值。 6.3.4特定铁素体含量（F）的当量比例值（CR）从中心线的方程式（3)中求解，当量比例CR对应的铁 素体含量F可以用式（4)求解。 CR=0.9±3.8883

F=—68.7680+157.9094(CR)133.1715(CR)+47.1849(CR)

表2铁素体含量及相对应的当量比例值

表3当量比例及铁素体体积分数对应表

注2：表中的U与L分别表示铁素体含量上限与下限值。 注2：当量比例为1.23时，表中的对应行为1.20，列为0.03，铁素体体积分数为12.0%（上限值为17.0%，下限值 为8.0%）。

注2：表中的U与L分别表示铁素体含量上限与下限值。 注2：当量比例为1.23时，表中的对应行为1.20，列为0.03，铁素体体积分数为12.0%（上限值为17.0%，下限 为8.0%）。

毕业设计试验报告应包括但不限于如下内容： a）依据标准。 b） 材料牌号、试样名称、热处理状态、炉批号及测定铁素体含量所选取的试样尺寸。 c 测定方法及位置。 d 设备型号及分析软件。 测定结果。 试验报告编号、日期及试验人员和审核人员

如下列出三种化学浸蚀方法： a）采用盐酸硝酸水溶液（盐酸：硝酸：水=3：1：2)浸蚀试样表面数秒，使铁素体相的相界线 晰显示，而奥氏体晶界不显示，形貌见图B.1

图B.1盐酸硝酸水溶液浸蚀试样组织形貌100×

b）对于铁素体含量较高试样（如双相不锈钢）可以采用30gKsFe(CN)。十30gKOH十60 H，O溶液浸蚀，浸蚀后典型形貌见图B.2。

水电标准规范范本gK,Fe(CN)。+30gK0H+60mLH,O溶液浸

GB/T 382232019

双相不锈钢也可以采用4gCuSO+80mLHCI+20mLCH,OH溶液（硫酸铜盐酸乙醇溶 液）浸蚀