5.6经过有关各方约定的时间，抽回溶剂，见图5。在这段时间内，保持注射器针头不移出胶贴袋，重 复将溶剂注人空腔内，然后抽回到注射器针筒内，进行这种重复注人、抽回循环步骤至少4遍 注：在喷射处理后的无凹坑表面，10min可达到满意效果，因为这段时间内，超过90%的可溶性盐已经溶解， 5.7将溶剂转移到一个适当的容器中用以分析，见图6。 注：大多数情况下，通过5.3~5.7的操作，应有约95%的表面可溶性杂质被移取。再取溶剂重复上述步骤，几乎 所有剩下的5%也可移取， 5.8在5.3~5.7过程中，胶贴袋或注射器中应无溶剂损失。若有溶剂损失，应弃用获得的溶液。 5.9完成5.7后，清理并洗涤注射器以使其可再次使用。弯曲的针头若无必要弄直或更弯，最好保持 原样。

图2将胶贴袋粘贴到试验表面

图3将注射器内抽满溶剂

图4将溶剂注入到胶贴袋空腔（按5.4的规定进行操作）

图5将溶剂从胶贴袋空腔内抽回

试验报告至少应包括下列内容： a）GB/T18570的本部分的标准号（GB/T18570.6—2011)； b）所用浴剂； c）注射用浴剂的体积； d）溶剂和钢材表面接触总时间，即在按5.6的停留时间乘以总循环次数； e）5.3~5.7期间的温度； f)所用胶贴袋的制造商批号： g）试验日期。

图6将溶剂转移到一个适当的容器内进行分析

锅材表面上的杂质移取量，很大程度上取决于胶贴袋的不泄漏性，包括胶贴袋与钢材表面的结合 程度。 当钢材表面不清洁（例如覆盖有灰尘或湿气）或粗糙（例如喷射清理后仍残留有凹坑）时，更有可能 发生浴剂泄满 当胶贴袋的内部压力很大且持续时间很长时，也可能发生泄漏。 在下述测漏试验中，影响泄漏的上述方面都有意地被放大，以便于对具有橡胶弹性薄膜的胶贴袋进 行典型测试。 注：本方法也可用于此类胶贴袋的生产检验和交付检验。另外，本方法还可用于比较和预测分离不可溶杂质过程 中可能遇到的困难（第5章），通过了该测试也不能保证每一个胶贴袋在所有情况下都能满足要求，

钢材表面上的杂质移取量，很天程度上取决于胶贴袋的不泄漏性，包括胶贴袋与钢材表面的结合 程度。 当钢材表面不清洁（例如覆盖有灰尘或湿气）或粗糙（例如喷射清理后仍残留有凹坑）时，更有可能 发生浴剂泄满。 当胶贴袋的内部压力很大且持续时间很长时，也可能发生泄漏。 在下述测漏试验中，影响泄漏的上述方面都有意地被放大，以便于对具有橡胶弹性薄膜的胶贴袋进 行典型测试。 注：本方法也可用于此类胶贴袋的生产检验和交付检验。另外，本方法还可用于比较和预测分离不可溶杂质过程 中可能遇到的困难（第5章），通过了该测试也不能保证每一个胶贴袋在所有情况下都能满足要求

将一片胶贴袋粘到已知粗糙度的清洁钢板上，将水注入空腔内，以产生内部压力来挤压胶贴袋 定时间后，检查胶贴袋是否泄漏

A.3.2目视清洁钢板

A.4.1将胶贴袋（A.3.1)粘贴到钢板（A.3.2)上，然后，按表A.1的规定，用注射器（A.3.3）注人一定 体积的水（A.3.4)。

4.1将胶贴袋（A.3.1)粘贴到钢板（A.3.2)上，然后，按表A.1的规定，用注射器（A.3.3）注人 积的水（A.3.4)。

A.4.2启动计时器（A.3.5）。 A.4.3检查有无泄漏。试验（A.4.2）开始后至少每5min重复检查一遍，20min后停止。 A.4.4若20min内发生了泄土建标准规范范本，记录泄漏时间并在胶贴袋泄漏点作记号。 A.4.5若20min内没有泄漏，则胶贴袋通过了测漏测试。

试验报告至少应包括下列内容： 被测试胶贴袋的型号和尺寸 所用胶贴袋的制造商批号； ) 注人水的体积； d) 20min内泄漏发生的时间； 泄漏点； f) 试验日期