1铸件表面粗糙度检验方法按GB/T15056的规定执行。 2铸件尺寸检验应选择相应精度的量具、样板等，

当需方要求对铸件进行无损检测时，检测的部位、方法和标准由供需双方商定，并应在图样或合同 上注明。 5.4.1超声检测按GB/T7233.1的规定执行。 5.4.2射线照相检测按GB/T5677的规定执行。 5.4.3渗透检测按GB/T9443的规定执行。 5.4.4磁粉检测按GB/T9444的规定执行，

6.2.1按熔炼炉次划分：铸件由同一牌号、同一熔炼炉次，做相同热处理的铸件为一批。 6.2.2按热处理炉次划分：铸件由同一牌号、不同熔炼炉次，同炉热处理的铸件为一批。 6.2.3按数量或重量划分：相同牌号、不同熔炼炉次，相同工艺多炉热处理的铸件，按供需双方商定的 铸件数量或重量作为一批，

矿山标准规范范本6.2.4按供需双方协议。

6.3.1化学成分分析：每熔炼炉次取一个化学分析试样。 6.3.2力学性能试验：每批铸件取一个拉伸试样和三个冲击试样，

表中的冲击吸收功为三个夏比冲击试科 结果低于规定值但不低于规定值的2/3

a）试样安装不当或试验机 b）拉伸试样断在标距之外： c）试样加工不当； d）试样中存在铸造缺陷。

试样安装不当或试验机功能不止常， b) 拉伸试样断在标距之外； c) 试样加工不当； d）试样中存在铸造缺陷。

当力学性能试验结果不符合要求，且不是由于6.4.3的原因，可按5.2重新进行检验。 6.5.1拉伸试验复验，应从同批试块中另取两个试样，每个试样的试验结果均应符合4.3的规定，则该 批铸件的拉伸性能合格。如复检中仍有一个试样的试验结果不合格，则供方可按6.6处理。 6.5.2冲击试验复验，应从同批试块中另取三个试样，试验结果应符合4.3的规定，且包括初次检验在 内共六个试样试验结果的平均值应符合表2的规定。则该批铸件的冲击吸收功合格。如复检结果仍不 合格，则供方可按6.6处理。

当力学性能复验不合格时，允许对该批铸件和试块重新热处理，然后按6.3.2和6.4.2检验。

铸件表面质量按4.4.1检验

何形状、尺寸、尺寸公差和加工余量 可形状、尺寸、尺寸公差和加工余量按4.4.2检验

管件标准7标志、包装、运输、贮存

，1.1铸件上应铸有或打上标志，标志可为下列内容或其中的一部分： a）铸件编号； b 批量号； c）需方要求的其他标志。 经供需双方协商，小型铸件可按批标志。标志应打在每批铸件的标签上。 1.2成品铸件应附有合格证及检验报告，其内容包括下列内容或其中的一部分

b) 订货合同号； c) 铸钢牌号、铸件编号、批号； d) 制造日期； e) 合格证编号； 各项检验结果； g) 图样或合同中所规定的其他内容

防护、包装、运输和贮存

铸件在检验合格后应进行防护处理或包装。 铸件表面防护、包装、运输和贮存应符合合同规定。

附录A （规范性附录） 关于碳当量的规定

A.2碳当量按式(A.1)计算

式中.C、Mn、Cr、Mo、Ni、V、Cu分别为各元素的质量分数（%）。

保温标准规范范本式中.C、Mn、Cr、Mo、Ni、V、Cu分别为各元素的质量分数（%）。