Ag 式中： F一焊接发尘量，g/kg； 三张滤纸集尘前后质量差，g； Ag2一棉花集尘前后质量差，g; Λg:—焊丝焊接前后质量差，g。

4.9熔敷金属扩散氢含量

图1焊接发尘量收集装置

污水处理厂标准规范范本4.10防飞溅剂时效性

分别间隔4h、8h、16h、24h（其他时间间隔可由供需双方协商确定）对四块试板进行喷涂防飞 溅剂，按照4.7进行飞溅残余率测试，对比四个时间间隔的飞溅残余率，从而定义在某飞溅残余率范围 内（由供需双方协商确定）的时间间隔即为防飞溅剂时效性，最终结果须同时体现喷涂时间与飞溅残余 率值。

4.11 防飞溅剂耐温等级

4.11.1按照标准4.7项（焊接飞溅残余率）的要求制备试件，按照防飞溅剂的使用要求喷涂在待测试 的试件表面上，喷涂防飞溅剂30min后，将试件放置在加热炉中，也可采用其他加热方式，保证试件 均匀受热即可。试件放入炉中时，炉温为室温，以不大于200℃/h的速度加热到规定温度，保温1h 后，从炉中取出，在静态大气中冷却至室温， 4.11.2规定温度即为对防飞溅剂耐温等级预设的温度，对防飞溅剂产品的耐温等级进行预设（如： 100℃、200℃、300℃、400℃、500℃...等，由供需双方协商确定）。根据耐温等级指标加热试件

到规定温度，按照标准4.7项（焊接飞溅残余率）测定焊接飞溅残余率，即可得到防飞溅剂产品的耐温 等级曲线，如图2所示：

检验记录应包括以下内容： a）防飞溅剂、试板和焊丝 一 防飞溅剂牌号； 防飞溅剂生产批号及生产日期； 防飞溅剂净含量； 防飞溅剂保质期； 试板材料； 试板尺寸； 焊丝型号、牌号； 焊丝规格；

b）采用的焊接条件 焊接方法； 焊接电源； 电流类型和极性； 焊接电流、焊接电压、焊接速度： 电极端与工件距离； 保护气类型和流量； 焊接道间温度及焊接层数道数； c）与本标准规定不一致的情况 d）检验结果 原始数据； 测试结果：

铝合金标准规范范本b）采用的焊接条件 焊接方法； 焊接电源； 电流类型和极性； 焊接电流、焊接电压、焊接速度； 电极端与工件距离； 一 保护气类型和流量； 焊接道间温度及焊接层数道数； c）与本标准规定不一致的情况 d）检验结果 原始数据； 测试结果：

防飞溅剂应装入合适的的容器中，容器应不被防飞溅剂腐蚀，容器应方便防飞溅剂喷涂在焊接工 保证其在正常搬运过程中不致损坏

每个包装容器上应包含如下标志：产品名称、牌号、批号、净含量、生产日期及有效期、产品标准号 生产单位信息：如存在易燃易爆情况，标注GB190规定的危险货物包装标识。

运输途中应避免晒、泄露；装卸和运输过程中防止猛烈撞击。

标准血压依据T/CWAN0004进行防飞溅剂性能试验。 报告编号： 生产单位： 生产日期： 保质期： 生产批

.3熔敷金属力学性能

T/CWAN0004—2018A. 6焊接飞溅残余率M/gM/gM/gP/%第一组第二组第三组平均值A.7焊接发尘量测试△gi/g△gz/g△ga/gF/g/kg第一组第二组平均值A.8熔敷金属扩散氢含量测定方法℃下收集扩散氢h序号1234平均值扩散氢含量(mL/100g)A.9防飞溅剂时效性飞溅残余率/%时效/hA.10防飞溅剂的耐温等级飞溅残余率/%耐温等级A. 11焊接工艺规范焊丝电极端与直径保护气体流量电弧电压焊接电流电流类型焊接速度型号工件距离mm气体L/minvA与极性mm/smm8