熔敷金属量与熔化的填充金属（通常指焊芯、焊丝）量的百分比。 2.10.42损失系数losscoefficient 焊芯（或焊丝）在熔敷过程中的损失量与熔化的焊芯（或焊丝）原有质量的百分比。 2.10.43功率密度powerdensity 单位热源作用面积内施加的热源功率。 2.10.44保护气体流量shieldgasflowrate 气体保护焊时，通过气路系统送往焊接区的保护气体的流量，通常用流量计进行计量。 2.11坡口groove 根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽。 2.11.1开坡口bevelling(oftheedge);chamfering 用机械、火焰或电弧等工艺方法加工坡口的过程。 2.11.2坡口面grooveface 焊件上所开坡口的表面，见图2

2.11.3坡角度grooveangle；includedangle 两坡口面之间的夹角，见图3

2.11.3坡口角度grooveangle；includedangle 两坡口面之间的夹角，见图3

2.11.4坡口面角度bevelangleangleofbevel

待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角，见图3。 2.11.5坡口高度groovedepth 焊件表面到坡口底部的垂直距离，见图3。 2.11.6钝边rootface 焊件开坡口时，沿焊件厚度方向未开坡口的端面部分。 2.11.7钝边高度thicknessofrootface;widthofrootface 焊件开坡口时，沿焊件厚度方向未开坡口的端面厚度市政图纸、图集，见图4。

2.11.8根部间隙rootopening；rootgap 焊前，在接头根部之间预留的空隙，见图3 2.11.9根部半径rootradius；grooveradius 在J形、U形坡口底部的圆角半径，见图5。

2.11.8根部间隙rootopening;rootgap 焊前，在接头根部之间预留的空隙，见图3 2.11.9根部半径rootradius；grooveradius 在J形、U形坡口底部的圆角半径，见图5

2.11.8根部间隙rootopening；rootgap

2.11.10根部锐边rootedge

2.11.11卷边高度

1.11卷边高度heightofflange 采用卷边接头时，焊件端部预先卷起的高度

卷边接头时，焊件端部预先卷起的高度，见图6

采用卷边接头时，焊件卷边处的弯曲半径，见图6。 2.11.13单面坡口singlegroove 只在焊件的一面加工所形成的坡口。 2.11.14双面坡口doublegroove 在焊件的两面均加工所形成的坡口。 2.11.15坡口形式groovetype 坡口的几何形状。

采用卷边接头时，焊件卷边处的弯曲半径，见图6。 2.11.13单面坡口singlegroove 只在焊件的一面加工所形成的坡口。 2.11.14双面坡口doublegroove 在焊件的两面均加工所形成的坡口。 2.11.15坡口形式groovetype 坡口的几何形状。

2.11.161形坡口squaregroove 像字母“”形状的坡口，见图7。

.11.17V形坡口singleVgroove

形坡doubleVgroovewithrootface 均开Y形的坡口，亦称带钝边X形坡口，见图

在焊件两面均开U形坡口，亦称带钝边双U形坡口，见图12。

2.11.24双J形坡口doubleJgroove 在焊件两面均开J形坡口，见图14

2.11.25单边v形坡口singlebevelgroove 在焊件坡口的一面开V形坡口，见图15。

2.11.25单边V形坡口singlebevelgroove 在焊件坡口的一面开V形坡口，见图15。

2.11.26双V形坡doubleVgroove

在焊件坡口的两面均开V形坡口，亦称X形坡口，见图16。

2.11.27不对称双V形坡口asymmetricdoubleVgroove 焊件坡口的V形形状不对称的坡口，亦称不对称X形坡口 2.11.28K形坡Kgroove;doublebevelgroove 像字母“K”形状的坡口，亦称双单边V形坡口，见图17

2.11.29带钝边X形坡口doubleVgroovewithrootface X形坡口底部留有钝边，见图18

2.11.30Z形坡口Zgroove

像字母“Z”形状的坡口。

2.11.31喇叭形坡口flaregroove 与喇叭形状相似的坡口，见图19

2.11.32锁底坡口singlebevelgroovewithbackinglocked 一个开有V形坡口焊件端部放在另一个板件预制锁底边上所构成的坡口，见图20

2.11.33坡形板边

为消除板件间的板厚差，合理地构成坡口，将厚板的板边加工成斜坡形，这种加工的板边称坡形板 边。 2.12焊缝weld 焊接后焊件所形成的结合部分。 2.12.1接缝seam 焊件经装配后，准备进行焊接的接口。 2.12.2焊缝符号weldingsymbol 在图样上标注焊接方法、焊缝形式和焊缝尺寸等技术内容的符号。完整的焊缝表示方法除了基本符 号、辅助符号、补充符号以外，还包括指引线、一些尺寸及数据。 2.12.3焊缝金属weldmetal 构成恒终的全屋 业金屋金 风图21

为消除板件间的板厚差，合理地构成坡口， 将厚板的板边加工成斜坡形，这种加工的板边称坡形板 边。 2.12焊缝weld 焊接后焊件所形成的结合部分。 2.12.1接缝seam 焊件经装配后，准备进行焊接的接口。 2.12.2焊缝符号weldingsymbol 在图样上标注焊接方法、焊缝形式和焊缝尺寸等技术内容的符号。完整的焊缝表示方法除了基本符 号、辅助符号、补充符号以外，还包括指引线、一些尺寸及数据。 2.12.3焊缝金属weldmetal 构成煌缝的金属， 见图21

焊接或热切割过程中，母材因受热的影响（但未熔化）而发生金相组织和机械性能变化的区域，见 图21。 2.12.5过热区overheatedzone 焊接热影响区中，具有过热组织或晶粒显著粗大的区域。 2.12.6熔合区bondareafusionzone 焊接接头中，焊缝向热影响区过渡的区域，见图21。 2.12.7熔合线weldjunction;bondline;fusionline 焊接接头横断面宏观腐蚀所显示的焊缝轮廓线，或焊缝金属与母材的分界线。 2.12.8焊接区weldzone 焊缝及其邻近区域的总称。 2.12.9填充金属fillermetal 焊接时用于填加到焊缝、堆焊层和钎缝中金属的总称，包括焊丝、焊条、焊带和钎料等金属材料， 2.12.10熔敷金属depositedmetal 完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。 2.12.11焊缝表面weldface;faceofweld 焊后，从焊件的施焊面所见到的焊缝表面。焊缝表面分焊缝正表面（焊缝正面）和焊缝背表面（焊 缝背面），见图22。 2.12.12焊缝背面backofweld 焊后，从焊件施焊面的背面所见到的焊缝面。 2.12.13焊缝轴线axisofweld 焊缝横断面几何中心沿焊缝长度方向的连线，见图22

焊接或热切割过程中，母材因受热的影响（但未熔化）而发生金相组织和机械性能变化的区域，见 图21。 2.12.5过热区overheatedzone 焊接热影响区中，具有过热组织或晶粒显著粗大的区域。 2.12.6熔合区bondareafusionzone 焊接接头中，焊缝向热影响区过渡的区域，见图21。 2.12.7熔合线weldjunction;bondline;fusionline 焊接接头横断面宏观腐蚀所显示的焊缝轮廓线，或焊缝金属与母材的分界线。 2.12.8焊接区weldzone 焊缝及其邻近区域的总称。 2.12.9填充金属fillermetal 焊接时用于填加到焊缝、堆焊层和钎缝中金属的总称，包括焊丝、焊条、焊带和钎料等金属材料， 2.12.10熔敷金属depositedmetal 完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。 2.12.11焊缝表面weldface;faceofweld 焊后，从焊件的施焊面所见到的焊缝表面。焊缝表面分焊缝正表面（焊缝正面）和焊缝背表面（焊 缝背面），见图22。 2.12.12焊缝背面backofweld 焊后，从焊件施焊面的背面所见到的焊缝面。 2.12.13焊缝轴线axisofweld 焊缝横断面几何中心沿焊缝长度方向的连线，见图22

2.12.14焊缝宽度weldwidth;widthofweld 焊缝表面两焊趾之间的距离，见图22。 2.12.15焊缝长度weldlength；lengthofweld 焊缝沿轴线方向的长度，见图22。 2.12.16焊缝有效长度effectivelengthofweld 尺寸符合规定要求的焊缝长度，不包括弧坑及 2.12.17 焊缝厚度throat depth; throat thickne

在焊缝横截面中，从焊趾连线到焊缝根部的距离

12.18焊缝计算厚度theoreticalthroat 设计焊缝时使用的焊缝厚度。对接焊缝焊透时它等于焊件的厚度；角焊缝时，它等于在角焊缝 内画出的最大直角等腰三角形中，从直角的顶点到斜边的垂线长度，见图23

2.12.18焊缝计算厚度theoreticalthroaf

2.12.19焊缝实际厚度actualthroat

2.12.25削平焊缝flushweld:weldmachinedflus

焊缝表面经修整后与母材表面齐平的焊缝。 12.26对接焊缝buttweld 在焊件的坡口面间或一焊件的坡口面与另一焊件端（表）面间焊接的焊缝 12.27角焊缝filletweld 两焊件接合面构成直角或接近直角所焊接的焊缝，见图25

旱缝表面经修整后与母材

12.27角焊缝filletwe

两焊件接合面构成直角或接近直角所焊接的焊缝，见图25。

weld: weld machined

2.12.28焊脚filletweldleg;leg 角焊缝的横截面中，从一个板件的焊趾到另一个板件表面的垂直距离，见图23。 2.12.29角焊缝断面形状profileoffillerweld 垂直于角焊缝轴线的横断面形状，按断面形状分平形角焊缝、凹形角焊缝和凸形角焊缝 焊脚焊缝等。 2.12.30平形角焊缝flatfillet 焊缝表面与该焊缝焊趾连线所形成的平面相一致的角焊缝（或者焊缝表面呈平直面的角 2.12.31凸形角焊缝convexfilletweld 焊缝表面凸起的角焊缝，见图23。 2.12.32凹形角焊缝concavefilletweld 焊缝表面下凹的角焊缝，见图23。 2.12.33角焊缝凹度concavity 凹形角焊缝横断面中，焊趾连线与焊缝表面之间的最大距离，见图23。 2.12.34正面角焊缝frontfilletweld;filletweldinnormalshear 焊缝轴线与焊件受力方向相垂直的角焊缝。 2.12.35侧面角焊缝sidefilletweld;filletweldinparallelshear 焊缝轴线与焊件受力方向相平行的角焊缝。 2.12.36立角焊缝filletweldintheverticalposition 在立焊位置焊接的角焊缝。 2.12.37横角焊缝filletweldinthehorizontalposition 在横焊位置焊接的角焊缝。 2.12.38平角焊缝filletweldintheflatposition;filletweldinthedownhandposition 船形焊或平角焊所形成的焊缝。 2.12.39斜角焊缝obliquefilletweld 两板件不成直角的角焊缝。 2.12.4o连续焊缝continuousweld 沿接缝全长焊接的不间断的焊缝。 2.12.41断续焊缝intermittentweld 沿接缝全长焊接的具有一定间隔的焊缝。 2.12.42连续角焊缝continuousfilletweld 沿接缝全长焊接的不间断的角焊缝。 2.12.43断续角焊缝intermittentfilletweld 沿接缝全长焊接的具有一定间隔的角焊缝， 2.12.44交错断续角焊缝staggeredintermittentfilletweld

2.12.45并列断续角焊缝 chainintermittentfilletweld T形接头两侧互相对称布置、长度基本相等的断续角焊缝，见图27

2.12.46端接焊缝edgeweld

构成端接接头所形成的焊缝，见图28。

2.12.47卷边焊缝flangededgeweld

在焊件的卷边处施焊的焊缝，见图29

2.12.48寒焊焊缝plugweld

2.12.49纵向焊缝longitudinalweld 沿焊件长度方向分布的焊缝。 2.12.50横向焊缝transverseweld

与焊件长度方向垂直的焊缝。

与焊件长度方向垂直的焊缝 2.51环形焊缝girthweld；circumferentialweld 沿球形或筒形焊件环向分布的头尾相接的封闭焊缝，简称环缝，

与焊件长度方向垂直的焊缝 2.51环形焊缝girthweld;circumferentialw

沿球形或筒形焊件环向分布的头尾相接的封闭焊统

用成卷板材按螺旋形方式卷成管状，焊接所得到的焊缝。 2.12.53密封焊缝sealweld 主要用于防止流体渗漏的焊缝。 2.12.54承载焊缝strengthweld 焊件上用作承受载荷的焊缝。 2.12.55联系焊缝connectiveweld 不直接承受载荷，只起连接作用的焊缝。 2.12.56定位焊缝tackweld 正式施焊前为装配和固定构件接缝的位置而焊接的短焊缝。 2.12.57槽焊缝slotweld 两板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板的焊缝。只焊角焊缝者不称槽焊。 2.12.58焊道bead;run;pass

每熔敷一次所形成的一条单道焊缝。 2.12.59焊波ripple 焊道表面的鱼鳞状波纹。 2.12.60焊根weldroot;rootofweld 焊缝背面与母材的交界处。 2.12.61焊趾weldtoe 焊缝表面与母材的交界处。 2.13焊接接头weldedjoint 用焊接方法连接的接头，包括焊缝区、熔合区和热影响区，简称接头。 2.13.1接头形状jointgeometry 焊接接头横截面的形状和尺寸。 2.13.2接头设计jointdesign 根据结构或部件的工作条件，确定焊接接头部位、形式、坡口尺寸、焊缝尺寸、焊接方法和焊接材 料等工作的总称。 2.13.3等强匹配接头equalmatchingweldjoint 焊缝强度与母材强度相等的接头。 2.13.4低强匹配接头undermatchingweldjoint 焊缝强度低于母材强度的接头。 2.13.5超强匹配接头overmatchingweldjoint 焊缝强度高于母材强度相等的接头 2.13.6接头根部rootofjoint;jointroot 焊件接合部位彼此最接近的那一部分，见图32。

2.13.7对接接头buttjoint

两焊件表面构成大于或等于135°且小于或等于180°夹角的接头，见图

2.13.8|形对接接头squarebuttjoint I形坡口焊成的对接接头，见图34。

2.13.9V形对接接头singleVbuttjoint

2.13.9V形对接接头singleVbuttjoint V形坡口焊成的对接接头，见图35。

2.13.10U形对接接头singleUbuttjoint U形坡口焊成的对接接头，见图36。

2.13.10U形对接接头singleUbuttjoint

2.13.12J形对接接头singleJbuttjoint J形坡口焊成的对接接头，见图38。

2.13.13双J形对接接头doubleJbuttjoint 双J形坡口焊成的对接接头，见图39

形对接接头doubleVbuttjoint 口形成的对接接头，亦称X形对接接头，见图，

V形对接接头doubleVbuttjoint 形坡口形成的对接接头，亦称形对接接头，见

2.13.15K形对接接头doublebevelbuttjoint;Kgroovebuttjoint 双单边V形坡口焊成的对接接头，亦称K形对接接头，见图41。

2.13.16Z形对接接头

两焊件端部构成大于或等于30°且小于135°夹角的焊接接头，见图42。

2.13.18T形接头Tioint

焊件之端面与另一焊件表面构成直角或近似直角

地基标准规范范本2.13.23套管接头sleevejoint;muffjoin

2.13.23套管接头sleevejoint:muffjoint

将直径稍大的短管套于需要被连接的两根管子（棒）的端部所构成的接头。 2.13.24双面盖板接头doublestrappedjoint 对接放置的板件两面均有盖板搭接，施焊后所形成的接头。 2.13.25盖板接头strappedjoint 两板件对接放置，利用盖板搭接，施焊后所形成的接头。 2.13.26端接接头edgejoint 两板（棒）件重叠放置或两件表面之间夹角不大于30°构成的端部接头，见图45

2.13.27卷边接头flangededgejoint

板焊件端部预先卷边，将卷边部分熔化的焊接接

2.13.28锁底对接接头lockbuttjoint 一个板件端部放在另一个板件预留底边上所构成的对接接头道路标准规范范本，见图47。

采用焊接与其他连接方法（如铆接、胶接等）共同形成的接头。 2.13.31无间隙接头closedjoint 在两焊件之间不留间隙的接头，见图48左图