2.2.11光谱分析spectralanalysis

2.3.1外观检测visualtesting(VT)

用肉眼或借助工具（如检验尺、放大镜等）对焊件进行未焊透、表面气孔、成型不良及裂纹等 欠检验的方法，又称目视检验。

2.3.2超声波检测ultrasonictesting（UT）

利用超声波对材料表面及内部进行缺欠检测的无损检测方法建筑标准，又叫超声波探伤 2.3.2.1 直射法超声波检测 straight beam method ultrasonic testing

采用直探头使超声波垂直地进入焊件表面的超声波探伤法。

2.3.2.2斜射法超声波检测anglebeammethodultrasonictestin

2.3.2.3液浸法超声波检测immersionmethodultrasonictesting

2.3.2.4自动超声波检测automatedultrasonictesting 使用自动扫描探头进行检测的超声波检测方法，包括PUT及TOFD等。 2.3.2.4.1自动相控阵超声波检测automatedphasedarrayultrasonictesting 采用相位补偿（或延时补偿）基阵全自动扫描探头进行进行检测的超声波检测方法，通过对阵列传感 器的各独立阵元按一定的延迟法则进行激励、接受、合成特定的形式的声场，进而转换为图像。 2.3.2.4.2衍射时差法超声检测timeofflightdiffraction(ToFD）ultrasonictesting 一种采用一发一收的一或多个探头对的工作模式、主要利用缺陷端点的反射波与衍射波的传播时间 差确定缺陷位置及尺寸的一种自动超声波检测方法

2.3.2.4自动超声波检测automatedultrason

2.3.3射线检测radiographictesting（RT）

利用物体各部分不同的材质密度、 厚度及缺陷情况而使得透过物体背面的射线强度产生差异的原 理，通过图像增强器，将不可见的强弱不同的x射线图像转换为可见光图像在电视屏幕上显示出来的 种直观、适时、动态的无损检测方法。

采用可重复使用的储存荧光成像板代替胶片完成照相，可获得数字化图像的一种射线检测技术。主 要工作原理为利用图像板作为X光检测器，图像板受到X线照射后立即发出荧光，在这个过程中X线 的能量损失近一半，并以潜像的形式储存空间图像中残留的X线强度变化。潜像信号随着时间衰减。 扫描仪扫描图像扳时，潜像信号经激光转化为可见光，通过光电系统送到计算机成像

2.3.3.5数字射线成像digitalradiography（DR）

数字X光机是计算机数字图像处理技术与X射线放射技术相结合而形成的一种先进的X线检测技术， 它在原有的诊断X线机直接胶片成像的基础上，通过A/D转换和D/A转换，进行实时图像数字处理，进而 使图像实现了数字化。

利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，检测铁磁性材料表面和近表面缺陷的无损检测 叫磁粉探伤

采用带有荧光燃料或红色染 表面缺陷，在除去表面多余的渗透剂后，喷上显像 剂使缺陷内残留的渗透剂渗出，显示缺陷的痕迹的一种无损检测方法，又叫渗透探伤，根据渗透剂不同 又可分为荧光渗透探伤及着色渗透探伤

有荧光物质的渗透剂渗， 附剂使缺陷内的荧光油液渗出至表面，在紫 射下显现出荧光斑点或条纹 断缺陷的方法

将溶有彩色燃料的渗透剂渗入焊缝表面，清洗后，涂吸附剂使缺陷内的彩色油液渗出至表面，根据 显现出荧光斑点或条纹发现和判断缺陷的方法

2.3.6涡流检测eddycurrenttesting

.6涡流检测eddycurrenttesting

利用电磁感应原理，通过测量被检工件内感生涡流的变化来评定导电材料及其工件的某些性能，或 发现缺陷的无损检测方法，又叫涡流探伤

2.3.6.1脉冲涡流检测testmethodforpulsededdycurrenttesting

基于脉冲磁场激励，在钢体内感应出涡流的变化来评定导电材料及其工件的某些性能，或发现 无损检测方法。

2.3.7泄漏检测leaktestin

检测焊接接头部位有无泄漏性缺陷的无损检测方法又叫密封性检验。具体检测方法如气泡泄 、卤素二极管泄漏检测、氢质谱仪泄漏检测、氨泄漏检测、管道声波泄漏检测、压力变化泄漏 导泄漏检测、超声泄漏检测等技术。

2.3.8声发射检测acousticemissiontestin

漏磁检测是指铁磁材料被磁化后，因试件表面或近表面的缺陷而在其表面形成漏磁场，人们可 检测漏磁场的变化进而发现缺陷的一种检测方法

2.3.10液晶试验liquidcrystaltest

2.3.11气密性试验airtighttest

将压缩空气（或氨、氟利昂、氨、卤素气体等）压入焊接容器，或者在外部采取抽取真空的 用容器内外气体的压力差来检查有无泄漏的试验方法。

2.3.11.1枕形气密试验pillowtest

薄板焊缝气密性的一种试验方法。将两长方形板交叠，四周封焊，一侧板开孔，焊一管头并 整个试样放入水中，检验是否漏气，因充气膨胀后的形状像枕头，故称为枕形气密试验。

2.3.12耐压试验pressuretest

2.4.4裂纹crack 在应力与致脆因素的共同作用下，使材料原子之间的结合遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙称 为裂纹，它具有尖锐的缺口和长宽比大的特征。 2.4.4.1焊接裂纹weld crack

2.4.4裂纹crack

在应力与致脆因素的共同作用下，使材料原子之间的结合遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙称 为裂纹，它具有尖锐的缺口和长宽比大的特征，

2.4.4.1焊接裂纹weldcrack

2.4.4.2.1结晶裂纹crystalcrack

2.4.4.2.2液化裂纹liquationcrack

主要产生于焊缝熔合线附近的母材中，有时也产生于多层焊的先施焊的焊道内。形成原因是由于在 捍接热源的作用下，焊缝熔合线外侧金属内产生沿晶界的局部熔化，以及在随后冷却收缩时引起的沿晶 界液化层开裂

2.4.4.2.3多边化裂纹polygonizationcrack

是在低于固相线温度下形成的。其特点是沿“多边形化边界”分布，与一次结晶晶界无明显 产生于单相奥氏体金属中。这种现象可解释为由于焊接的高温过热和不平衡的结晶条件，使晶体 大量的空位和位错，在一定的温度、应力作用下排列成亚晶界（多边形化晶界），当此晶界与有 富集区重合时，往往形成微裂纹。

2.4.4.3焊接冷裂纹weldingcoldcrack

焊接接头冷却到较低温度时（对于钢来说在M温度，即奥氏体开始转变为马氏体的温度以下） 的焊接裂纹。包括淬硬脆化裂纹、延迟裂纹、低塑性脆化裂纹等，

2.4.4.3.1淬硬脆化裂纹hardenedembrittlementcrach

率硬倾向大的钢在焊接热循环作用下产生率硬组织，在应力作用下产生裂纹。产生裂纹的敏感 Ms附近，焊接接头冷却到一定温度以下即出现裂纹，没有延迟开裂特征

2.4.4.3.2延迟裂纹delayedcrack

2.4.4.11晶间裂纹intercrystallinecrack

在焊缝或热影响区，沿晶粒边界产生或扩展的

2.4.4.12穿晶裂纹trancrystallinecrack 在焊缝或者热影响区形成的穿过晶粒的裂纹

2.4.4.16锯齿形开裂chevroncracking

的碳锰低合金中强钢多层对接焊焊缝中产生的一种氢致冷裂纹，在金相试样上与板面相交呈 齿状开裂。又称相交45°开裂或阶梯型开裂

发生于焊接接头近缝区一个狭带（宽度通常小于1mm）上的晶间腐蚀。这种腐蚀的破环形式像力的 切口，故称刀状腐蚀。

.4.17.2敏化区腐蚀开裂welddecaycrackin

由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽

单面熔化焊时，由于焊接工艺不当，造成焊缝金属过量透过背面，而使正面焊缝塌陷， 现象，亦称下榻。

2.4.9夹杂物inclusio

2.4.9.2夹钨tungsteninclusion

2.4.9.3夹铜cupper inclusior

铜喷嘴或导电嘴偶然熔化在焊缝中而产生的夹杂物

2.4.10错边misalignment:dislocation

2.4.11烧穿burnthrough

由于焊接参数选择不当，焊接工艺不合理，或者工件装配不适合等原因造成熔化金属从坡口背

出，形成穿孔的现象。 2.4.12焊瘤overlap 焊接过程中，熔化金属流消到焊缝以外未熔化的母材或者焊缝上所形成的金属瘤。 2.4.13咬边undercut 母材（或者前一道熔敷金属）在焊趾处因焊接而产生的不规则缺口。 2.4.14气孔gaspore 熔化的金属在凝固时，其中的气体未能及时逸出而留下来所形成的孔穴。 2.4.14.1针尖状气孔pinhole 残留在焊缝中小如针尖状的气孔。 2.4.14.2密集气孔porosity 残留在焊缝金属中呈密集的微小圆形或长形气孔群。也称多孔性气孔 2.4.14.3条虫状气孔wormhole 残留在焊缝金属中呈条虫状的细长形气孔 2.4.15凹坑pit 焊后在焊缝表面或者焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。 2.4.16根部凹陷rootconcavity 对接接头焊缝根部出现的凹坑。 2.4.17白点fisheye；flake 在焊缝金属拉断面上，出现的如鱼目状的一种白色圆形斑点，又叫鱼眼。 2.4.18电弧擦伤arcscratch 在邻近焊缝的母材上由于随意引弧所造成的金属表面的局部损伤。 2.5焊接性weldability 焊接性是指材料在规定的施焊条件下，焊接成设计要求所规定的构件并满足预 服役要求的首

2.4.12焊瘤overlap

2. 4. 15 凹坑 pit

2.4.17百点fisheye:flake

4.18电弧擦伤arcscr

2.5焊接性weldability

焊接性是指材料在规定的施焊条件下， 材料对焊接加工的适应性，包括使用焊接性及工艺焊接性。主要指在一定的焊接工艺条件下，获得优质 焊接接头的难易程度；或者材料在限定的施工条件下，焊接成按规定设计要求的构件，并满足预先服役 要求的能力。焊接性受材料、焊接方法、构件类型及使用要求四个因素的影响

2.5.1使用焊接性serviceweldability

整个焊接接头或者整体构件满足技术条件规定的使用性能的程度。其中包括力学性能、缺口每 腐蚀性能等。

2.5.2工艺焊接性fabricationweldal

.2工艺焊接性fabricationweldability

在一定焊接工艺条件下，能得到优质焊接接头的能力。它不是金属本身固有的性能， 而是根据某种 焊接方法和所采用的具体工艺措施而进行评定的。它决定于：热源对被焊材料的热作用（与焊接方 法及焊接参数有关）；②熔池金属的治金处理（与焊接材料有关）；③预热及后热等工艺措施。

2.5.4热焊接性thermalweld abilit

2.5.5焊接性试验weldabilityte

材料在焊接时产生裂纹的敏感程度。

5.7裂纹试验cracking

2.5.7裂纹试验crackingtest

检验焊接裂纹敏感性的试验。

为检验焊接裂纹敏感性的一种试验方法。用两块带坡口的试板，装配程V形对接形式，试板两端予 先进行定位焊，然后进行单层或多层焊接，从外观检查焊道的裂纹，

一种检验冷裂纹的试验方法（又称铁研式裂纹试验）。在斜Y形坡口的对接接头上施焊，不填满坡 口。产生的裂纹可分为表面的，断面的和根部的裂纹。对于低合金钢，一般表面裂纹不超过20%，用于 实际生产时可以认为是安全的。常用于检验母材的裂纹敏感性，而直Y形坡口裂纹试验，多用于检验焊条 的裂纹敏感性

2.5.7.3分块环形槽热裂纹试验segmentedcirculargroovecrackingtest

一种检验焊缝热裂纹敏感性的试验方法。是把四块组成的试板以规定的方法点焊定位成一个整体试 件，在拘束条件下，沿环形槽焊接， 以观察焊缝热裂纹的产生倾向

一种焊接热裂纹试验方法，在方形试板一侧加工一环形沟槽，在槽内焊接试验焊缝。

一种检验焊缝热裂纹的试验方法。试件中存有 一定的缝隙，改变缝隙大小即可改变拘束度，是 自拘束型试样。在有H形切口的试板上作对接焊裂纹试验，属于有缝隙试件抗裂试验的一种。

.7.6鱼骨形裂纹试验fishbonecrackingtes

检验薄板焊接热裂纹敏感性的试验方法。在开有缺口槽深度逐渐变化的鱼骨形试样上，施以焊 口深度越大，拘束度越小，裂纹扩展到某一缺口位置便可停止。通过裂纹的长度，可以定量地 敏感性的大小。

2.5.7.7指型裂纹试验finger（cracking）te

一种耐热合金焊缝热裂纹试验方法。几个（一般为六个）正方形断面的短试样，横排侧向压紧 面上沿试样装备的垂直方向施一焊道。从指状试样的装配缝隙开始，进入到焊道里的缺口裂纹。 的宽度越大，产生裂纹的条件越苛刻。

2.5.7.8T形裂纹试验Teetypecrackingtest

主要用于低碳钢、高强钢和不锈钢焊条的热裂纹敏感性的试验。最常用的是不带加强肋的，装 形角焊缝裂纹试样，以试验焊缝的裂纹长度或裂纹率表示裂纹倾向。此外，对于结构复杂带加强 件，还有T形裂纹试验、缝隙式T形单侧角焊缝裂纹试验和双T形角焊缝裂纹试验等。

2.5.7.9可调拘束裂纹试验varestrainttest

[调拘束裂纹试验varesi

一种应变量可调的焊接热裂纹试验方法，可以检验焊缝热裂纹，也可检验热影响区裂纹。焊缝方向 与试板长度方向相平行，焊接由一端点开始到另一端点停止，当焊到中间某点时，在试板一端突然加力， 通过压板将试板压至与曲率模块贴紧，而造成拉伸应变，应变量的大小可通过改变曲率模块的曲率半径 和试板厚度来达到，常用产生裂纹的最小临界应变量或最大裂纹长度等指标来评定热裂纹倾向。当焊接 方向与试板长度方向相垂直时，称为横向可调拘束裂纹试验法。

检验奥氏体不锈钢焊接裂纹敏感性的试验方法，也用于再热裂纹试验。试验采用管板试件，将管端 插入厚板坑形坡口中进行焊接。裂纹在多层焊焊缝金属或热影响区中产生。是近似于实际状态的极其苛 刻的试验方法

2.5.7.11圆棒裂纹试验bartypecrackingtest

检验焊缝金属裂纹敏感性的试验方法。采用两根圆棒试样平行压紧密贴后，在喇叭形坡口中施 面焊完两道焊道后，再在另一面焊接一道试验焊缝，并检查其裂纹的大小。随着圆棒的直径 束度增大，产生裂纹的倾向性也增大。

.7.12里海裂纹试验lehighrestraintcrack

采用改变试样缺口深度的方式，在同一热循环条件下，裂纹（热裂纹、冷裂纹）是由根部开始 焊道中心的。现常用改进型不开缺口的小型里海试样，主要对比检验不同材料、不同焊接条件下 敏感性。

热裂纹试验方法。在方形试板中，采用单层焊对接接头形式，连接一圆形镶块，其坡口角度按 选择，在半圆处点焊定位，焊二个半圆试验焊缝，按周长裂纹率进行裂纹敏感性比较

2.5.7.14十字接头裂纹试验cruciformcrackingtest

种焊接冷裂纹的试验方法。用三块试板装配成十学形接头，依次焊接四个角焊缝，以这些接头上 产生裂纹的多少来表示裂纹敏感性的试验。四个角焊缝依次焊完后打断，做接头的金相磨片，检查热影 响区的裂纹。

将两块试板夹在一起，其中一块以机器加工形成一个凹槽，从而造成一个间隙，在试板中央沿纵向 维焊一道焊缝，48h时效后用火焰加热到暗红色，冷却后压断并检查裂纹，裂纹呈发蓝的“指甲状”。 实验方法简单，可用于工厂对焊接材料的日常管理工作，也可用于几种焊缝金属的化学成分、含氢量对 焊缝金属裂纹的影响试验等。

2.5.7.17巴特尔焊道下裂纹试验Battelletypeunderbeadcrackingtest

低合金钢焊道下裂纹的一种试验方法，在钢板上施焊一道焊道，作纵剖面金相磨片，检验焊道 响区显微裂纹

2.5.7.18缪雷克热裂纹试验Murexhotcrackingtest

一种检验角焊缝裂纹敏感性的试验方法。按照相关要求，在一块试板的端面与另一块试板表面间焊 接角焊缝，在凝固收缩时，强加以与这一收缩方向相反的弯曲，强迫试板产生纵向裂纹。变化旋转角度， 即改变拘束度来比较裂纹敏感性的大小。

2.5.7.19菲斯柯裂纹试验FIScocrackingte

对接焊缝裂纹的试验方法，特别适用于热裂纹试验。在特制的C形夹具上，用固定力矩通过螺 接试板，在拘束状态下，进行焊缝裂纹试验。一般有四条短焊缝，用破断法检查裂纹，总的裂 整个焊缝长度之比表示裂纹率。

2.5.7.20CTS裂纹试验CTStest

主要用于低合金钢搭接接头角焊缝的冷裂纹试验，还曾作为检验焊道下裂纹的试验。两个试样 将两个侧面焊接固定，左右两个角焊缝作为试验焊缝，观察两个试验焊缝横截面的磨片，并检验 况

2.5.7.21拉伸拘束裂纹试验（TRC试验）

一种定量测定焊接冷裂纹的试验方法。试验时将试板固定在专门的试验机上，施焊后立即施加一横 向拉伸载荷，并调整拉伸应力使其达到某一定值，长时间保持这个应力，直到产生裂纹或者断裂为止。 如果不裂，则一般保持24h，可用产生冷裂纹的临界应力和加载的持续时间来评定冷裂纹的敏感性和影 响因素。

生拘束裂纹试验（RRC试验）rigidrestraintc

一种可以定量测定冷裂纹的试验方法。试验时，在母材试样上标距，并固定在试验机上。焊后，拘 束距离始终保持一定，因此在母材的冷却阶段就产生了拘束应力。RRC试验评定裂纹敏感性的主要指标 是产生裂纹的临界拘束度或临界拘束应力。当板厚和焊接热输入一定时，可调节拘束距离的大小来改变 拘束度，直到产生裂纹或断裂。

信息技术标准规范范本2.5.7.23插销试验implanttest

为模拟实际焊接接头的应力集中条件，在试样上开一缺口，缺口位置依焊接热输入而定。试验时将 插销试样插进底板的圆孔内，使其顶端与底板上平面平齐。然后经圆孔上端熔敷一直线焊道，将缺口底 部恰好位于热影响区的粗晶粒区内。焊后，当试样冷却至150～1000℃时，在插销上施加一静载荷。可 调整拉伸应力的数值，从而求出临界应力。目前缺口形式主要有两种，即圆形缺口和螺旋形缺口。该方 法主要用于研究焊接冷裂纹的敏感性，也可用于研究再热裂纹和层状撕裂等。

种薄板点焊热裂纹试验方法。在夹紧试板中心焊接焊点，一定时间后熄弧，同时快速上升顶板 强制试板沿顶板曲率变形，焊点区发生拉伸形变，应变大小与裂纹数与长度有关，以此来判断材料的热 裂纹敏感性。

测定金属或合金在模拟焊接热循环过 中高温塑性的试验方法。零塑温度区间的大小是衡量合金的 焊接热裂纹敏感性的一种指标。

硬度试验maximumhar

卫生标准2.5.8最高硬度试验maximumhardnesstest