GB/T 31908-2015 电弧焊和等离子焊接、切割用钨电极
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电极不应存在内部缺陷(疏松、夹杂、断层、裂缝)
同直径电极在不同极性下电流强度的许用值应符合表3的要求。表中所列数据为产品使用参考 焊接性能为非常规检测项目,客户有需求时,可在供货协议(或合同)中约定。
表3钨电极工作电流强度的许用值
氧化按照YS/T500规定的方法进不 按照YS/T501规定的方法进行测定;氧 氧化钇、氧化镧及多组元稀土钨电极中掺杂氧化物按照供需双方协商确定的方法进行测定;杂质 照GB/T4324(所有部分)的规定进行测定。
建筑软件、计算4.3产品规格及尺寸公差
产品规格及尺寸公差用相应精度的量具进行测量
产品的外观质量用目视检验
直线度按圆弦法检测,借助光
直线度按圆弦法检测,借助光滑
内在质量采用涡流探伤仪检测(针对光杆钨电极),并采用放大镜对产品端部进行检查是否存在劈 裂缺陷
正极性电弧试验是电极为负,焊接母材为正。反极性电弧试验是电极为正,焊接母材为负。试验 氩气流量、电极顶端与母材间距离、电极夹具顶端与喷嘴顶端距离参照表5要求。
表5性能测试时对电极直径与氩气流量、极间距离、夹持位置的要求
5.1.1产品应由供方进行检验,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并填写质量证 明书。 5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定 不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸外形的异议,应在收到 产品之日起一个月内提出,属于其他性能的异议,应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁,可委 托供需双方认可的单位进行,仲裁取样由供需双方共同进行。
每批产品应进行颜色标识、化学成分、规格及尺寸公差、外观质量、内在质量的检验。如订货 合同)有要求时,还应进行直线度、焊接性能等检验。
5.4.1产品的取样应符合表6的规定。
掺杂氧化物含量在成品上取样;其他化学成分供方以原料的分析结果报出,需方复验均在产品上取样。 长度为100%取样,直径检测取样数量为送检数量的6%。: 直线度、焊接性能根据需方要求进行检验。
当用同一掺杂粉末采用相同工艺同时生产几种规格相近的产品时,可以用最常用规格产品的 检验结果代表其他几种规格的化学成分
5.5.1产品的化学成分检验结果不合格时,应另取双倍数量的试样对该不合格项进行重复试验,若仍 有一次结果不合格,则判该批产品为不合格。 5.5.2产品的颜色标识、尺寸及公差、外观质量、直线度、内在质量不合格时,判单件不合格,但允许供 方剔除不合格者后,重新组批交货。 5.5.3当焊接性能检验结果中有试样不合格时,应另取双倍数量的试样对该项目进行重复试验,若仍 有一次结果不合格,则判该批产品为不合格
6标志、包装、运输、购存和质量证明书
在检验合格的每箱产品外包装上应标记如下内容,并印有“防潮”标志: a 供方名称: b)产品名称或牌号; c)规格; d)数量,
6.2包装、运输、购存
6.2.1.1包装原则
钨电极的包装应保证可以合理地运输和贮存,电极表面不得受任何损伤和沾污。一般采用以下 式,特殊产品可按供需双方协议供应
6.2.1.2光杆钨电极包装
对于长度175mm的产品,可采用盒装或简易包装,外包装采用纸箱或末箱。对于长度 >175mm的产品,采用简易包装,外包装采用纸箱或木箱。 盒装:直径Φ<4.0mm的产品采用10支/盒进行包装,直径≥4.0mm的产品,采用5支/盒进行 包装。外包装采用纸箱或木箱。 简易包装使用塑料袋封装,100支/袋。外包装采用纸箱或木箱。
6.2.1.3黑杆钨电极包装
直径≤3.2mm时,采用筒装,一般1kg/筒;直径3.2<<6.0mm时,采用筒装;直径>6. 时,采用珍珠泡包装。外包装均采用纸箱或木箱。
产品运输时,应防止潮湿,不得剧烈碰撞。
产品应存放在于燥、通风和无酸碱的房间
每批产品应附有产品质量证明书饮用水标准,其上注明: a)供方名称; b)产品名称; 牌号; d 规格; 供应状态; f) 批号; g) 净重和件数; h) 本标准编号; i) 各项分析项目的检验结果和技术监督部门的印记 包装日期(或出广日期)。
7订货单(或合同)内容
附录A (资料性附录) 钨电极电流供给的适合性 电弧可以由直流电或交流电两种形式供电。表A.1说明不同金属或合金焊接应采用何种电流更
附录A (资料性附录) 钨电极电流供给的适合性
表A.1电流供给的适合性
注:表中1、2、3数学仅作为表示供电适合性好坏的代号。1一 一表示最佳结果的供电方式;2一表示较好结果 的供电方式;3表示非建议或不能实现的供电方式。
基坑支护标准规范范本打印日期:2015年10月3日F009
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