6.5.1钢板表面不应有裂纹、气泡、结疤、夹杂、折叠和压人的氧化铁皮等有害缺陷。钢板不应有目视 可见的分层 6.5.2钢板的表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、锈蚀，由于压人氧化铁皮脱落所引起 的不显著的粗糙、压痕等其他局部缺陷，但深度不应大于钢板厚度公差之半，且缺陷处钢板厚度应不小 于钢板的最小厚度。

.5.3钢板表面缺陷不允许焊补，允许修磨清理，但应保证钢板的最小厚度，修磨清理处应平滑无 麦角 5.5.4经供需双方协定，表面质量可按照GB/T14977的规定

厚度方向性能钢板应逐张进行超声检验，检验方法为GB/T2970，其验收级别应在合同中注明 经供需双方协商，也可对其他钢板进行超声检测。

经供需双方协议，需方可对钢板应变时效冲击、可焊性等提出其他特殊要求，具体在合同

钢的化学成分分析按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125或其他通用方法进行， 仲裁时应按GB/T223.4、GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.19 GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.37GB/T223.40、GB/T223.62、GB/T223.67、GB/T223.69 GB/T223.72的规定进行。

7.2.1制取拉伸试验试样，当钢材的厚度不大于40mm时，取全截面矩形试样，试样宽度为25mm。 当试验机能力不足时.可在试样的一个轧制面加工，使厚度减薄至25mm。当钢材的厚度大于40mm 时，取圆截面试样，其轴线位于钢板1/4厚度处或尽量接近此位置，试样的直径为14mm；可根据试验 机能力，采用全截面试样。厚度大于100mm的钢板，增加1/2厚度拉伸试验，取圆截面试样，其轴线位 于钢板厚度1/2处。 7.2.2制取冲击试验试样，当钢材的厚度小于40mm时，冲击试样应为近表面试样，试样边缘距一个轧 制面小于2mm；当钢材的厚度不小于40mm时，试样轴线应位于钢材1/4厚度处或尽量接近此位置 厚度大于50mm的钢板，增加1/2应 风板厚度1/2处

钢板厚度的测量部位应在距钢板的侧边不小于 电钢带的 侧边不小于40mm任意处。 钢板平均厚度测量方法： a）钢板平均厚度可采用自动或手工方法测量。 b）钢板侧边的测量位置：采用自动方法测量时，在侧边不小于10mm、不大于300mm的范围内 测量；采用手工方法测量时，在侧边不小于10mm、不大于100mm的范围内测量，

GB/T 387132020

按图1所示，至少选两条线进行测 线的测量点应一致）；并按平均值计算钢板平均厚度

图1钢板厚度测量位置示意图

密封圈标准表6检验项目、取样数量、取样方法及试验方法

8.1钢板的检查和验收由供方技术质量监督部门进行 8.2钢板应逐热处理张进行组批验收。 3.3钢板检验项目的取样数量、取样方法应符合表6的规定。 8.4检验项目的复验和验收规则应符合GB/T17505的规定。 8.5化学成分和力学性能检验结果采用修约值比较法进行修约，修约规则应符合GB/T8170的 规定，

9包装、标志及质量证明书

钢板的包装、标志及质量证明应符合GB/T247的规定。其中钢板的压印标识应包括：牌号、钢板 号、炉号等内容