5.3.4气雾罐批量检验

每批的第一个和最后一个容器，以及当中的容器应进行检验。若是按6.12检验硫和卤素 又需检验第一个容器，

被检样品的外观应与型式检验样品的外观相同。 6.2渗透剂系统灵敏度

6.2.1荧光渗透剂（I型）

A方法（水洗型）渗透剂和B、D方法（后乳化型）渗透剂和乳化剂电力标准规范范本，应采用适当的参考干粉显像剂

6. 2. 1. 1. 2 显像剂

6.2.1.1.3溶剂去除剂

6.2.1.2.3检验规程

受检品和参考渗透剂的检验，应采用同一规定规程。参考渗透剂的灵敏度等级与受检品的应相同。 表7给出了一个参数示例。每个规程至少应重复3次，结果取平均值。 6.2.1.2.4设备 应采用适当的设备来比较显示。附录C给出了一个示例。 6.2.1.2.5结果解释 应评定显示的可见度。可见度的评估方法应由检测实验室规定。评估时的观察条件应按 GB/T5097。采用不同的评估方法，应在报告中陈述观察条件，

6.2.1.2.5结果解释

应评定显示的可见度。可见度的评估方法应由检测实验室规定。评估时的观察条件应按 GB/T5097。采用不同的评估方法，应在报告中陈述观察条件。 受检品的结果，应相似于或优于参考产品。进行定量评估，受检品显示的结果应至少为参考产品 的90%

表6灵敏度与材料配片

表7I型渗透剂灵敏度检验参数

采用符合GB/T18851.3的1型参考试块中的30μm和50μm试块。

6.2.2.3检验方法

首先应采用3级灵敏度的I型（荧光）渗透剂系统校准试块。延伸范围不小于试块宽度80%的明 可见的显示的数目应予记录。然后应彻底清除所有荧光材料的痕迹，以便用于Ⅱ型渗透剂。 用于受检品的试块，应按规定的规程进行处理。表8给出了一个参数示例。 每个规程至少应重复3次，结果取平均值

表8Ⅱ型渗透剂灵敏度检验参数

6. 2. 2.4 结果解释

评估时的观察条件应按GB/T5097。采用不同的评估方法，应在报告中陈述观察条件。 灵敏度百分率根据两个图像之比求得： 用肉眼（包括戴眼镜）明显可见的、分布于不小于试块宽度80%的不间断显示的数目 试块按6.2.2.3进行首次校准所看到的显示的数目。 此比值乘以100即得到百分率值。

表9来确定灵敏度等级。

表9着色渗透剂灵敏度等级的确定

型式检验的结果应出具报告（标称值）。批量检验的结果应允许与标称值偏差士5%。 6.4黏度

黏度应采用准确度高于士1%的适当方法测定。应记录检验时的温度。批量检验应在规定的温度 下进行。

闪点 警告：被检渗透材料的闪点若低于25℃，易形成危险

闪点应采用适于具体情况的方法测定，即渗透材料闪点低于100℃时准确度应为土2℃，渗透材料 闪点大于或等于100℃时准确度应为士5℃。 如果闪点的标称值在20℃至110℃范围内，批量检验才需测定闪点。闪点应采用适当的方法 测定

型式检验的结果应出具报告（标称值）。批量检验的闪点不应低于标称值减5℃。

6.6可水洗性（A方法渗透剂

型渗透剂的荧光亮度应按附录A进行检验。

1/2级灵敏度渗透剂，50%； 1级灵敏度渗透剂，50%； 2级灵敏度渗透剂，50%； 3级灵敏度渗透剂，70%； 4级灵敏度渗透剂，70%。

6.9荧光亮度的热稳定性

按附录A的方法用受检品渗透剂制备10张过滤纸试样。防止其中5张受光、热和气流的影响，另 外5张放置于空气不流通的烘箱内的干净金属板上，并在（115士2）℃下烘1h。然后采用附录A给出 的方法测定每张试样的荧光亮度

6.11.2.1适宜温度腐蚀

试样应如图2所示，且其晶粒方向与试块长度平行。试块表面应制备达到Ra=20μm。以（7.11士 0.25）mm为半径，弯曲试块使之形成65°土5的角度（见图2）。 6.11.2.3.3检验规程 每种被检样品应采用四个试样进行检验。加载之前，试样应采用溶剂擦或浸的办法进行清洗，再放 人40%硝酸（HNO3）、3.5%氢氟酸（HF)溶液中使之轻度蚀刻。蚀刻之后，试块应进行冲洗，以确保酸 被去除，并干燥。采用如图2c)所示的6.4mm螺栓来加载试样。一个试样应保持无涂层，一个试样应 涂有3.5%氯化钠（NaCI)溶液，其余试样应涂有被检样品。涂覆的方式应采用将加载试块端部朝上进 行浸没。然后将加载试块滴沥8h～11h。再将加载试样放入（540士10)℃的烘箱中烘（4.5士0.9)h。

注：本图数据源自于英制（英寸）。

注：本图数据源自于英制（英寸）。

6.11.2. 3.4解释

图2高温钛加载腐蚀试样

将其有涂层的表面浸透在140℃士5℃的50%氢氧化钠（NaOH)溶液中30min，然后用水冲洗。再放 入40%HNO3、3.5%HF溶液中3min～4min进行蚀刻。以10倍放大率来检查蚀刻后的表面。如果 其余试样始终不能观察到蚀坑或裂纹，它们也应如上那样进行清洗、蚀刻和检查。如果涂有NaCl的试 样没有蚀坑或裂纹，或无涂层的试样有裂纹，则检验无效而应重做。试样不应重复使用。如果确认检验 是有效的，则涂有被检样品的试样，应无明显裂纹显现，

6.11.2.4镍合金铸件的高温腐蚀

6.11.2.4.1试样制备

试样材料应为713LC合金，并切割成形状为25mmX13mm×2.5mm。其表面应采用 纸研磨光滑和均匀。

6.11.2.4.2检验规程

被检样品应采用四个试样进行检验。将被检材料浸没或涂覆两个试样。再将两个有涂月 涂层的试样放入（1000士50)℃的烘箱保持（100士4)h。然后从烘箱中取出试样，并在室温下 最后将试样切断和磨光而形成标本，

6. 11.2.4.3解释

以200倍放大率来检查每个试样的横截面是否有明显的腐蚀和氧化。有涂层的试样不应比无 详呈现更多的腐蚀、氧化、粗晶或其他的侵蚀，

6.11.3.1与金属的相容性

批量检验应仅在6.11.2.1.1的镁合金试块上进行。试块的一半长度应浸入装有被检渗透材料的 玻璃烧杯。试块应在室温下保持24h，然后应按6.11.2.1.1进行清洗和检验。 6.11.3.1.1要求 与未浸有被检材料的一半比较，试块上应没有污、蚀坑或其他腐蚀的迹象。 6.11.3.2与其他材料的相容性

6. 11. 3. 1. 1 要求

6 11.3. 2. 1要求

6.12硫和卤素的含量（标明低硫和卤素的产品）

6. 12.1检验方法

6.13蒸发的残余物/固体含量

6.13.1溶剂去除剂

6.13.1溶剂去除剂

6.13.1.1检验规程

应将盛有最初容量为（100士1)mL试样的（15士1）cm的皮氏（Petri）盘，放在高于产品最终沸点 (15士1)℃下水浴或烘箱中蒸发1h。随后应立刻测定残余物的质量。 6.13.1.2要求 残金物的质量应小干5mg

6.13.2d式和e式显像剂

6.13.2d式和e式显像剂

513.2.1检验规程

1)℃下水浴或烘箱中蒸发1.h。随后应立刻测定残余物的质量，并记录其相对于最初质量

6. 13. 2. 2 要求

6.14.1亲油性乳化剂（B方法）

在浓缩乳化剂合格的情况下，被检验的去除剂中加入1%（体积比）渗透剂，不应导 增加。

按制造商的推荐进行施加时，显像剂应形成细微、平滑、无反射和无荧光的覆盖层。与 剂一起使用时，显像剂应能增加渗透剂显示的可见度

6.16.1水悬浮显像剂

当搅拌或摇动时，固体应易于悬浮

液的密度应采用准确度高于土1%的方法测定

型式检验的结果应出具报告（标称值）。批量检验应充许与标称值偏差土5% 6.18产品性能（压力罐）

18产品性能（压力罐）

应采用衍射方法或等效方法测定显像剂干粉粒度分布和湿式显像剂的固体含量。 粒度分布用下列参数表征： 下限直径d：粉粒的10%小于di； 平均直径d：粉粒的50%大于和50%小于da； 上限直径d.粉粒的10%大干d.

非水基渗透剂的含水量应小于5%。水基渗透剂应遵照制造商的说明书。 亲水性乳化剂的含水量应小于5%

包装和标识应符合所有适用的国际、国家和地方的规定。容器与其内装物应一致。容器上应标记 有可追溯的批号和使用有效期

具有如下特性：装有可夹过滤纸试样（见A.2）的夹具和不透光的试样分隔空间，激发波长为（365士 20)nm，以及用带有类似于照相条件CEI响应曲线的响应传感器来测定发射光谱

A. 1.2 玻璃器血

钢管标准A.1.3适于吸湿、无荧光的过滤纸

例如Whatman（R）No.4。裁切成2cmX2cm或与荧光仪的要求相适配（A.1.1)。这些纸 前一直保持干燥，例如放在干燥柜中。

A.1.4过滤纸干燥台

与夹住过滤纸试样相配（A.1.4)

A.1.6适宜的干燥剂

适用于干燥柜，如硅胶（A.1.5）

管道标准规范范本A.2过滤纸试样的制备

A.2.1在适宜的溶剂中，分别精确地加人4.0%（体积比）被检溶液和标准渗透剂溶液。 A.2.2将每种溶液分别倒入各自的玻璃烧杯，然后各浸入五张过滤纸试样于溶液中浸润5S。 A.2.3用鳄鱼嘴”或类似的夹具将每张试样垂直悬吊在干燥柜中干燥（约5min）。