HG/T517620175. 1.3钢结构用水性防腐涂料面漆的性能要求钢结构用水性防腐涂料面漆应符合表3的要求。表3钢结构用水性防腐涂料面漆的要求项目指标在容器中状态搅拌混合后无硬块，呈均匀状态冻融稳定性（3次循环）不变质不挥发物含量/%≥商定密度/(g/mL)商定值士0.05挥发性有机化合物（VOC）含量/(g/L）≤250施工性施涂无障碍涂膜外观正常表干≤4干燥时间/h实干≤24弯曲试验/mm≤3耐冲击性/cm40划格试验/级≤1光泽（60°/单位值商定早期耐水性无异常5. 2涂层体系配套要求涂层体系配套要求由供需双方商定。配套体系示例参见附录B。较高腐蚀性等级和较高耐久性等级的涂层配套体系也可作为较低腐蚀性等级和较低耐久性等级的涂层配套体系使用，并可适当降低涂层厚度。5.3涂层配套体系性能要求涂层配套体系的性能应符合表4的要求。涂层配套体系适用于多种大气腐蚀性等级和耐久性等级时，按最高等级要求进行测试。(18)

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麦4钢结构用水性防腐涂层配套体系性能要求

产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。

除另有规定外，水性无机锌粉底漆（包括水性富锌底漆和水性含锌底漆）在温度为25℃～35℃、 相对湿度为70%85%的条件下养护辅助软件，其余试板的状态调节应符合GB/T9278的规定。 除另有规定外，试板的状态调节应符合GB/T9278的规定

6.3.1底材及底材处理

除另有商定外，按表5的规定选 钢板，

2011中规定的Sa2K级，表面粗糙度应达到GB/T13288.1一2008中规定的“中（G）”级。商定的 底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。

6.3.3试验样板的制备

除另有商定外，按表5的规定制备试验样板。采用与本标准规定不同的样板制备方法和干膜厚度 应在检验报告中注明。 涂膜厚度的测量按GB/T13452.2一2008的规定进行。测量喷砂钢板上干膜厚度时，从试板的上 部、中部和底部各取不少于2次读数，读数时距离边缘至少10mm，去掉任何异常高或低的读数，取 6次读数的平均值

6. 4. 1 ± 一般要求

非另有规定，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T6682一2008中三 求的蒸馏水或去离子水。试验溶液在试验前预先调整到试验温度

6. 4. 2 在容器中状态

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粉料：以目视观察进行评定，应呈微小的均匀粉末状态。 液料：打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均匀，可评定 为“搅拌混合后无硬块，呈均匀状态”。 多组分涂料应分别检验各组分

6.4. 3冻融稳定性

按GB/T9268一2008中A法进行。仅测试含水组分

按GB/T9268一2008中A法进行。仅测试含水组分

GB/T9268一2008中A法进行。仅测试含水组

6.4.4不挥发物含量

6.4.6挥发性有机化合物（VOC）含量

按GB/T23986一2009中10.4的规定进行。将各组分按产品明示的施工配比混合后 如稀释剂的使用量为某一范围时，应按产品施工配比规定的最大稀释比例混合。如用水作 不考虑稀释配比。

按GB/T23986一2009中10.4的规定进行。将各组分按产品明示的施工配比混合后进行测 稀释剂的使用量为某一范围时，应按产品施工配比规定的最大稀释比例混合。如用水作为稀释 考虑稀释配比。

6.4. 8 涂膜外观

6. 4. 9闪锈抑制性

除另有商定外，按表5的规定制板，将试板放置24h后目视观察涂膜表面有无透锈。之后立即 将试板浸泡在甲乙酮［也可采用混合落剂（二甲苯：丁醇=3：1，体积比）」落剂中，去除涂膜（必 要时可用木质工具），目视观察底材上有无锈点。目视观察涂膜表面无透锈、底材上也无锈点，则评 定为“正常”

6. 4. 10干燥时间

按GB/T1728一1979的规定进行。表于按乙法进行，实于按甲法进行

6. 4. 11早期耐水性

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恢复2h后浸泡区域与未浸泡区域相比未观察到明显变色，则认为“无异常”

B/T92861998的规定

6.4.13附着力（拉开法）

按GB/T5210一2006的规定进行。采用直径为20mm的试柱，上、下两个试柱与试板同轴心对 接进行试验。盐雾试验后样板的附着力（拉开法）测试应在符合GB/T9278规定的条件下状态调节 14d后进行。如果盐雾试验中出现生锈、起泡、开裂、剥落等涂膜病态现象，则不再进行盐雾试验后 样板的附着力（拉开法）测试。需要测试盐雾试验后附着力（拉开法）的样板在进行盐雾试验前需用 原漆或性能比其更好的漆进行封边封背

4.14不挥发分中金属铝

按HG/T3668—2009中5.7的规定进行测试

[6. 4. 15耐冲击性

6. 4. 16弯曲试验

按GB/T67422007的规定进行

按GB/T9754—2007的规定进行。

6. 4. 18耐水性

按GB/T1733一1993中申法的规定进行。试板投试前除封边外还需封背。将3块试板浸入 GB/T6682一2008规定的三级水中，试验结束后取出样板观察。如出现起泡、生锈、开裂、剥落等 徐膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。

6.4.19耐酸性、耐碱性、耐油性

按GB/T9274一1988中甲法的规定进行。 液体介质分别为：50g/L硫酸溶液、50g/L氢氧化钠 溶液和符合GB1922一2006规定的3号普通型油漆及清洗用溶剂油或商定的油品。试验结束后取出 样板观察。如出现起泡、生锈、开裂和剥落等涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述，

6.4.20连续冷凝试验

GB/T13893一2008的规定进行。试验结束后取出样板观察。如出现起泡、生锈、开裂和剥落 病态现象，按GB/T1766一2008进行描述

6. 4. 21耐中性盐雾

6.4. 22耐人工气候老化性

按GB/T1865一2009中循环A的规定进行 结果的评定按GB/T1766一2008进行描述

7.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、施工性、涂膜外观、干燥时间、不挥发物含量和密度。 7.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求，除耐中性盐雾、连续冷凝试验和耐人工气候 老化性试验项目每3年至少进行1次型式检验外，其余项目至少每年进行1次型式检验

7.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、施工性、涂膜外观、干燥时间、不挥发物含量和密度。

1.2出厂检验项目包括在容器中状态、施工性、涂膜外观、干燥时间、不挥发物含量和密度。 1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求，除耐中性盐雾、连续冷凝试验和耐人工 化性试验项目每3年至少进行1次型式检验外，其余项目至少每年进行1次型式检验

按GB/T9750的规定进行。在包装标志或说明书上注明产品类别。对于多组分涂料，包装标志 上应明确组分配比

按GB/T13491中二级包装要求的规定进行，

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圆钢标准大气魔蚀性等级和典型环境示例见表A.1。

附录A （资料性附录） 大气腐蚀性等级和典型环境示例

表A.1大气磨蚀性等级和典型环境示例

HG/T5176—2017表B.1低合金碳钢上常见钢结构用水性防腐涂层配套体系示例（续）涂层体系配套情况底漆中间漆面漆配套适用的大气体系建议最低建议最低建议最低腐蚀性等级编号施涂干膜施涂干膜施涂干膜类型类型类型（最高耐久性等级）道数厚度道数厚度道数厚度道μm道μm道μm水性聚氨酯或配套23水性环氧涂料2160140C3(H)水性氟树脂涂料水性环氧涂料水性环水性聚氨酯或配套241~280氧涂料1~2801~280C2(H)，C3(L)水性氟树脂涂料水性环氧、水性水性环配套25水性环氧涂料1~280氧涂料2~3120聚氨酯或水性1~280C2(H), C3(M)氟树脂涂料水性环氧、水性水性环配套26水性环氧涂料1~280氧涂料2~4160聚氨酯或水性1~280C2(H)，C3(H)氟树脂涂料水性环氧、水性水性环配套27水性环氧涂料1~2802~4160聚氨酯或水性140C4(H)氧涂料氟树脂涂料水性环氧、水性水性环配套28聚氨酯或水性C2(H)，C3(H),水性环氧涂料1~280氧涂料3~52001~280C4(H)氟树脂涂料水性无机C2(H),C3(H),配套292100硅酸锌底漆C4(H)配套30水性环氧富锌底漆60C2(H)，C3(M)水性双组分环水性双组分配套31水性环氧富锌底漆40140140C3(H),C4(M)氧涂料丙烯酸涂料水性环C2(H)，C3(M),配套32水性环氧富锌底漆1601~280水性丙烯酸涂料1~280氧涂料C4(L)水性环配套33水性环氧富锌底漆140氧涂料1~2110水性聚氨酯涂料150C4(M)水性环配套34水性环氧富锌底漆402~3160水性聚氨酯涂料140C4(H)氧涂料水性环配套35水性环氧富锌底漆140氧涂料2°~4200水性氨酯涂料140C4(H)水性环C2(H),C3(H),配套36水性环氧富锌底漆1602~3120氧涂料水性丙烯酸涂料1~280C4(M)水性环C2(H)，C3(H),配套37水性环氧富锌底漆160氧涂料3~4180水性丙烯酸涂料1~280C4(H)水性环C2(H)水利常用表格，C3(H),配套38水性环氧富锌底漆160氧涂料3~4240水性丙烯酸涂料1~280C4(H)水性丙烯酸、水性水性环聚氨酯或水性C2(H)，C3(H),配套39水性环氧富锌底漆16080氧涂料~280C4(L)氟树脂涂料12(26)

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表B.1低合金碳钢上常见钢结构用水性防腐涂层配套体系示例（续）