4.4.2预载荷适应性

栓接连接副的预载荷适应性应按5.9和表3评定： HR型栓接连接副：按GB/T32076.3； HV型栓接连接副：按GB/T32076.4、GB/T32076.7。

表3预载荷适应性与引用标准

栓接连接副的特性路桥设计、计算，尤其是扭矩系数，应采用适当的贮藏条件，以保持产品的交货状态 耐久性应按5.10评定。

本部分规定的产品，不应包含或排放超过法规规定限值的有害物质。 有害物质按5.11评定

4.5栓接连接副零件标志

栓接连接副中使用的所有零件，在制造过程中应标志以下内容（见表4）： 同一栓接连接副制造者识别标志； 螺栓和螺母的类型：HR或HV型，及性能等级代号； 垫圈标志H。

表4栓接连接副零件的性能等级标志

栓接连接副零件的标志应按5.12评定

4.6栓接连接副交货状态

栓接连接副制造者可以采用原始包装、单独封闭的容器，或者栓接连接副制造者以分类的封闭容器 提供给需方所有的零件， 提供的栓接连接副零件的预载荷适应性，应确保符合GB/T32076.2的试验要求。如有需要，附加 试验也应符合产品标准的规定。栓接连接副的制造者应提供有关拧紧方法的指导性资料。 应选择下列方法之一，提供连接副： a）单一栓接连接副批：螺栓、螺母和垫圈应由一个制造者按套供应。连接副的零件应装人一个包 装中，并应有连接副的批号和制造者识别标志的标签。应对每个单一栓接连接副批抽取样本， 按表9进行预载荷适应性试验。 b）扩展的栓接连接副批：螺栓、螺母和垫圈应由一个制造者按套供应。每种零件可以单独包装 并应拴有零件的制造批号和制造者识别标志的标签。在交付的同一扩展的栓接连接副批的范 围内，应能互换。应对每一扩展的栓接连接副批抽取样本按表9进行预载荷适应性试验。 c应按5.13评定栓接连接副的标签和包装的交货状态

螺栓和螺母应按GB/T3103.1实施评定，其结果应符合GB/T32076.3、GB/T32076.4 /T32076.7规定的产品等级的要求， 尺寸与公差应由符合表5、表6要求的量规或测量器具进行检查。

GB/T 32076.12015

垫圈应按GB/T3103.3实施评定，其结果应符合GB/T32076.5、GB/T32076.6或GB/T320 见定的要求。 零件公差应由符合表7要求的量规或测量器具进行检查，

GB/T32076.1—2015

GB/T32076.1—2015

螺栓应按GB/T3098.1进行拉力试验，其结果应符合GB/T32076.3、GB/T32076.4 B/T32076.7的规定。

5.3螺栓规定非比例延伸0.2%的应力

螺栓规定非比例延伸0.2%的应力应按GB/T3098.1进行试验，其结果应符合GB/T3207 B/T32076.4或GB/T32076.7的规定。

螺栓保证载荷试验应按GB/T3098.1进行，其结果应符合GB/T32076.3、GB/T32076.4或 GB/T32076.7的规定

螺母保证载荷试验应按GB/1 其结果应符合GB/T32076.3、GB/T32076. B/T32076.7的规定（如有需要，还应符合特殊技术要求）

螺栓楔负载试验应按GB/T3098.1进行，其结果应符合GB/T32076.3、GB/T32076. B/T32076.7的规定。

5.6螺栓冲击吸收能量

螺栓冲击吸收能量试验应按GB/T3098.1进行，其结果应符合GB/T32076.3、GB/T32076. B/T32076.7的规定。

螺栓硬度试验应按GB/T3098.1进行，其结果应符合GB/T32076.3、GB/T32076.4或 GB/T 32076.7 的规定。

螺母硬度试验应按GB/T3098.2进行，其结果应符合GB/T32076.3、GB/T32076.4或 GB/T32076.7的规定，

垫圈硬度试验应按GB/T4340.1进行，其结果应符合GB/T32076.3、GB/T32076.4 B/T32076.7的规定。

5.8栓接连接副扭矩系数

栓接连接副扭矩系数k应按GB/T32076.2进行

5.9栓接连接副预载荷适应性

副预载荷适应性应按GB/T32076.2和表3进行

货状态，避免受环境的影响，制造看 为栓接连接副的贮存、搬运和使用提供建议，以保

的释放程度可由测量所使用材料中该物质的含量

5.12栓接连接副零件标志

连接副零件标志应采用目测检查，并应符合4.5的

5.13栓接连接副零件交货状态

栓接连接副零件交货状态应符合4.6，对K等级应符合4.4.1的规定

栓接连接副产品标准与本部分规定的一致性，应按以下评定： 初始型式试验； 由制造者进行工厂生产控制，包括产品评定。 制造者对交付的零件和栓接连接副产品的生产和试验，应保持全面控制，以及负有相应的职责

6.2初始型式试验与型式试验

为评定与本部分的一致性，应进行初始型式试验和型式试验。 应按标准要求对制造者申明的所有特性进行附加的初始型式试验。 为进行试验，可将制造者的产品分组（见表8），并从组内（产品有多个特性，可属于不同级别)抽取 能代表一个或多个特性的产品进行试验，评定其性能。 对栓接连接副的初始型式试验划分小组时，制造者应考虑以下因素： 对栓接连接副应按表1规定的HR或HV型； 而对零件应考虑下列因素： 一材料牌号/类别和交货状态； 一如有要求，在类似的环境条件下，可包括涂覆和润滑的制造工艺； 一公称直径； 一性能等级。 对同一产品或尺寸、材料、机械性能、生产工艺和功能近似的同类型产品，如果曾经采用了相同的或 更加严格的试验方法，则认可符合本部分规定的该试验结果。该试验结果也适用于存在问题的产品

样本大小由进行试验的项目确定，见表8。按制造者申明的所有特性，在下列情况下进行型式试验 或初始型式试验： 开始一个新的或改进的栓接连接副生产批 一开始一个新的或改进的生产方法（可能影响规定的性能）； 一无论何时，一个或更多影响特性的因素，包括材料或零件供应者或生产工艺等的改变，应对相 应的特性进行重复试验。 在零件性能符合其他产品标准的情况下，零件制造者使用该零件时，无需重复评定其性能。这些零 件的技术条件应备有文件，为确保其一致性还应列入检验方案，

6.2.2样本大小与验收规则

6.2.2.1一般要求

接副试验的样本大小及验收规则应按表8的规定

表8样本大小与验收规则

6.2.2.2试验与一致性准则

螺栓、螺钉、螺母、垫圈和栓接连接副的试件数量，应按表9的规定。所有试验的零件和栓接连 应通过这些试验

6.2.2.3试验报告

6.3制造者在工厂的样本试验

按表9规定的计划，作为周期检查，制造者在工厂的样本试验应按GB/T32076相关标准的规定作 为产品交货的评定一致性的方法。 下列最少的试验次数适用于： 实施本部分的第一年：两次； 一之后的每年：任何主要的非一致性项目每年一次。 如发现缺陷产品，进行试验的次数应能避免将缺陷产品投放市场。之后每年试验两次，直至一年内 不再发生任何重大的非一致性事故。

6.4工厂生产控制（FPC)

能特性。该FPC体系应包括程序文件、检查、试验和/或评估运行及评估结果的应用，以控制原始的和 其他进厂材料或零件、器材、生产过程和产品。所有零件的技术要求均应备有书面文件。 为便于校核，生产控制体系文件应包括一致性的估计，能够达到规定的特性，且能有效操作控制体 系。因此，工厂生产控制将操作技术和所有允许保持的措施，以及按本部分的零件和栓接连接副控制的 一致性组合在一起。

制造者应负责组织对FPC体系的有效贯彻。生产控制机构的任务和职责应备有文件，并且本文件 应持久保存。 应当明确在管理、执行或校核影响产品一致性的因素，以及全体员工的职责、权力和相互关系，尤其 是相关操作人员。该操作人员应能采取措施防止产品非一致性的发生，并鉴别、登记产品非一致性问 题，以避免产生不一致性的产品。执行可能影响产品一致性工作的员工应有基本的教育、培训、技能和 经验，这些应保存档案。 每个制造工厂，可授权一个员工负责： 一在适当阶段，为证实零件和栓接连接副一致性的识别程序； 一识别并记录非一致性的实例； 一为改正非一致性实例的识别程序。 制造者应草拟规定工厂生产控制的文件并应保持。该文件应适用于产品和制造工艺。FPC体系 应在产品一致性方面获得相当的水平，即包含： a 涉及工厂生产控制操作的程序和操作指南文件的准备，符合引用的技术规范的规定； b） 这些程序和操作指南的有效贯彻； 这些操作与结果的记录； 利用这些结果纠正偏差、修复其产生的影响。如有必要，可修订FPC，以消除造成非一致性的 因素。 如果制造者将产品设计、制造、装配、包装、表面处理和/或拴标签等分包，则应考核分包商的FPC 本系。 制造者不应将其责任转嫁给分包商。

6.4.2.2.1测试

所有称量、测量和试验设备均应根据文件规定的程序、周期和判断标准进行校准和定期检查。

6.4.2.2.2制造

所有在制造过程中使用的设备，均应定期检查和维护，以保使用、耐用或在制造过程中因不协 生事故。根据制造者书面程序的规定实施并记录检查和维护情况，并按制造者FPC程序中确定 期保留记录资料。

GB/T32076.1—20156.4.3原材料和零件所有进厂的原材料和零件的技术条件，均应有文件资料作为检验依据，以保证其符合要求。6.4.4设计程序工厂生产控制体系应由文件表明在产品设计的各个阶段、识别校核程序和在整个设计阶段的特殊责任。设计程序过程中，应保存全部校核及其结果，以及任何校正内容的记录。这个记录应当足够详细和准确，以证明设计步骤的各个阶段和全部都进行了充分的校核。6.4.5可追溯性和标志6.4.5.1通则各个零件和栓接连接副应当是可识别的，并可追溯其原产地。制造者应有书面的工艺规程，以保证在工艺过程中有关签署的可追溯性、识别代码和/或标志，并能定期检查。6.4.5.2制造过程控制制造者的计划应在控制条件下实施。应有文件规定约束氢脆风险的测试手段。6.4.6产品测试与评定制造者应建立保证程序，以确保产品性能符合规定对每一独立栓接连接副批或附加栓接连接副批均应有测试结果文件。该文件包括在6.3提到的所有试验的全部结果，并应自试验之后至少保留10年。关于栓接连接副的功能和机械特性和验证方法见表9。表9作为FPC部分的产品测试周期和评定最小样本件数和最短试验周期相关试验特性的条款单一栓接连接副批扩展栓接连接副批交货条件交货条件楔负载强度5.5螺栓硬度5.7,1对连续热处理，每小保证载荷5.4.2对连续热处理，每小时1件或每批1件螺母时1件或每批1件硬度5.7.2垫圈硬度5.7.3每一套栓接连接副批：栓接连接副1套栓接连接副每一栓接连接副批：预载荷适用性5.9每一套扩展连接副批（与螺栓长度无关的栓接5套栓接连接副（Fmax、A02,K等级）连接副，即该批可包括不同的螺栓长度）：至少5套栓接连接副13

制造者应记录按表9规定的试验结果。这些记录至少应包括以下信息： 产品和栓接连接副试验的识别标记； 抽样和试验日期； 试验方法； 试验结果。

6.4.7非一致性产品与校正工作

制造者应有书面的工艺规程，以规定如何处理非一致性产品。出现此类事件应予记录，并且接制造 者书面工艺规程确定的时期内保存这些记录。 制造者为排除产生非一致性，应有程序文件，以预防重复发生。

6.4.8运输、购存和包装

制造者应有书面的工艺规程规定产品运输方法和防止损坏或变质的贮存条件，以防止交货产品损 坏、变质，见5.10。

6.4.9产品的特殊技术要求

引用本部分； 确保投放市场的栓接连接副符合表9规定的特性要求。 FPC体系在相应的阶段，应包含可证明零件和栓接连接副符合要求的程序： 实施控制与试验应在制造过程中，或之前，应根据FPC体系中试验计划的规定进行； b）实施对制成品的检验与试验，应根据FPC体系中试验计划的规定进行。 如果制造者使用他人的制成品，则仅按b)操作，如果可获得等效水平的产品一致性，生产过程也视 作已实施FPC。 如果制造者自已生产零件，按b)操作可减化和部分的由a)替代。通常，制造者生产零件越多，则可 更多的由a）替代b操作。 任何操作的情况下，应可获得一个等效水平的产品一致性，也视作在生产过程中已实施FPC。 a)操作适用于产品生产过程中的设备、工艺调整和测量仪器等，应根据产品型式、工艺特点和制造 过程的复杂性、影响产品特性的加工参数变化的敏感性等，选择控制、试验和频次。 个别产品或产品批和涉及的制造文件应当完整并便于追溯。 制造者应建立并保存提供的产品已经抽样及检查的证明记录。这些记录应表明这些产品已满足验 收规则的规定，且其检验是有效的。控制和试验的结果应予记录。产品类型、制造日期、采用的试验方 法和验收规则，应由对控制/试验负责的并授权的人员纳人记录。该记录至少保存10年以上，见6.4.6。 对非一致性产品的条款应适用于产品未能满足验收检查的场合，对不合格的产品或生产批应立即 进行必要的修整、隔离和适当的识别标志，见6.4.7， 有缺陷的零件应返修或作废品处理。任何返修零件应经再测试。所有工作均应记录。

6.4.10工厂和FPC的初始检验

当完成生产过程和仍在操作时，应实施FPC的初始检验。为核实能否满足6.4.8和6.4.9的要求， 应评定工厂和FPC文件。在检验过程中，应核实： a）为达到产品特性所必需的资源要求，是否正确实施本部分； b）在实践中，FPC程序与FPC文件是否协调； c）零件和栓接连接副的初始型式试验/型式试验的样本，是否与本部分的要求一致。

为核实是否实施a)～c)，栓接连接副最后安装或至少是完成最终试验的所有制造场所，应进行 评定。 如果FPC体系涉及的不只一个产品（零件或栓接连接副）、生产线或生产程序暖通空调设计、计算，当评定一个产品、生 产线或生产程序时，应核实FPC是否满足通用要求。而评定另一个产品、生产线或生产程序时，无需重 复核实。 所有评定及其结果应列入检验报告，

6.4.11FPC的持续监督

FPC的监督应保证： 贯彻本部分的第一年：两次； 以后各年： 在没有发生任何重大不符合FPC事故的情况下，每年一次； 一如发现任何一个重大不符合FPC事故，直至一年内没有发生任何重大不符合事故的情况 下，每年试验两次。 FPC的监督应包括FPC试验计划和每一产品生产程序的复查，以确定自上次评定和监督以来，有 无任何变化。对任何改变都应评定。 应进行核查，以确保准确执行试验计划和正确维护生产设备。 在生产过程中和制成品的试验与测试记录，应进行复查，以确保获得的数据与初始型式试验/型式 试验样本的数据一致，以及对发现的任何非一致性采取恰当措施

如对产品、生产过程或任何影响本部分要求产品特性的FPC体系进行修改，那么制造者申明的所 有性能特性，可能因修改而受影响，则应进行初始型式试验/型式试验，但6.2.1规定的除外。 对可能因修改程序而受影响的情况，应进行工厂与FPC体系评定的复审。 所有评定及其结果应有文件记录。

订货时，制造者应获得下列信息： a）交货数量； b）产品标记； c）按4.4.1的规定，如无K等级要求，应按K0标记； d）由供需协议的其他要求（如温度要求）。

装修设计教程打印日期：2016年4月1日F009B