管内衬层和外覆层加热时的物质损失量应不大于

耐压性应满足表4要求。

暖通空调施工组织设计耐压性应满足表4要求。

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变形系数（T/D)应不小于0.8，且软管的弯曲部位应无弯结。

弯曲过程中，软管的外覆层应无任何龟裂或破裂。弯曲后，软管应承受表4规定的验证压力而不 泄漏。

试样应承受附录A给出的试验条件60si

应承受附录A给出的试验条件60s而不泄漏

用于输送氧气的软管内衬层应在180℃～185℃恒温条件下保持2min不燃烧。试样形状可 但不应脱落，

用于输送液化石油气（LPG)和甲基乙炔与丙二烯混合物（MPS）的软管内衬层试样吸收的正戊 不大于15%，正戊烷萃取物的量应不大于10%

输送可燃气体的软管的气体渗透量应不大于25

将并联管分成两根单管的分离力应大于或等于25N并小于或等于100N。分离后每根单管外覆 层应不破坏。分离后每根单管均应符合6.2~6.14的相关要求。

7.1试样的状态调节和试验的标准环境

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应在软管生产至少24h后取样。 除另有规定外，试样按GB/T2918规定，在温度为（23士2）℃条件下进行状态调节至少24h， 条件下进行试验。

按GB/T9573—2013测量。内径的测量以GB/T9573—2013的4.2中方法1为仲裁法，壁厚的 测量以GB/T9573一2013的7.4中方法3为仲裁法

1.4拉伸强度和断裂伸

7.4.1制样时应分别从软管的内衬层和外覆层裁取试样。当软管内径大于或等于8mm时，按 GB/T8804.3一2003的2型试样裁取试样，当软管内径小于8mm时，用GB/T528一2009的4型裁 刀裁取试样。 7.4.2按GB/T8804.1一2003试验。试验速度为100mm/min，试样拉伸至断裂过程中的最大拉伸应 力为拉伸强度。依次连续试验3个试样

采用GB/T7141一2008方法B规定的热老化试验箱，在70℃温度下老化7d后，按7.4进 计算拉伸强度和断裂伸长率的降低率

6.1将内衬层和外覆层分别沿软管轴线方向剥离取下，取长度（50土1)mm，展开宽度超过50 截取50mm，小于50mm的保留全部宽度的试样。保留软管的内衬层和外覆层实际厚度。 6.2按HG/T4458—2012方法B试验。

按GB/T14905一2009试验，使用4型试样

按GB/T5565.1一2017方法A1试验。公称内径大于或等于10mm时，弯曲直径C为10倍于 公称内径；公称内径小于10mm时C取值如下：公称内径4mm～6.3mm，C取80mm；公称内径 8 mm,C 取 90 mm。

7.11耐炽热颗粒和热表面性能

按GB/T18422一2013中方法2试验。试验气体为纯度不小于95%（体积分数）的丙烯，试验压 0.6 ± 0.1) MPa

在拉伸试验机上进行并联管的分离。先用力在并联管上分离出足够的长度以确保每根单管都能固 定在夹具上。在未分离的软管上做出200mm长的标记。以100mm/min的夹具分离速度分离并联 管至超过200mm标记，分离方向为纵向同向。取力值曲线的平均值为分离力，且不包括曲线的起点。 分离后每根单管按7.3~7.15试验

分为出厂检验和型式检驶

同一原料、配方、结构和工艺生产的同一规格、同一最大工作压力的软管作为一批，每批数 过5t，如生产10d仍不足5t，则以10d产量为一批。 产品以批为单位进行检验和验收

1出厂检验项目为外观、颜色、尺寸、6.6中的爆破压力及6.7粘合强度。 2外观、颜色、尺寸检验按GB/T2828.1规定采用正常检验一次抽样方案。取一般检验水平IⅡI， 质量限（AQL）4.0，抽样方案及判定数见表5。

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表5抽样方案及判定数

8.4.1应在同一结构分类产品中任选一种规格进行型式检验，每次型式检验的规格应进行轮换。 8.4.2型式检验项目为第6章要求的全部项目， 3.4.3按8.3.2规定对外观、颜色和尺寸进行检验，在检验合格的产品中随机抽取试样，进行其他项目 的检验。 4.4型式试验一般每三年进行一次。若有以下情况之一，应进行型式试验

a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时； b）原材料、结构、工艺有较大变动可能影响产品质量时； c）产品停产一年以上恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时

外观、颜色和尺寸按表5中接收数和拒收数进行判定。其他性能有不符合项时，则从原批次中随 机抽取双倍试样对该项进行复验。如复验仍不合格，则判该批产品不合格

9.1软管外覆层标志应牢固、清晰可见，相同内容间隔不超过1m，标志至少应包括下列内容： a）生产厂或供应商的名称或商标； b）本产品简称：气焊塑料软管； c）公称内径、壁厚；

9.1软管外覆层标志应牢固、清晰可见，相同内容间隔不超过1m，标志至少应包括下列内容： a）生产厂或供应商的名称或商标； b) 本产品简称：气焊塑料软管； c 公称内径、壁厚； d) 最大工作压力； e) 本标编号； 生产日期或批号（如果仅使用批号，批号中应包含生产日期，如：20180216×××）。 9.2 软管包装至少应有下列标志： 生产厂供应商久称成商标

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b）产品名称：气体焊接、切割和类 软管： c）生产厂或供应商地址

产品包装、运输应符合GB/T9577要求，软管可用纸箱或其他材料盘卷包装 每个包装件质量应不超过50kg，也可由供需双方协商确定。 软管应贮存在干净、通风、干燥的库房内，距离热源应不小于1m。应避免直射的日光和强烈 。不应与油、脂、溶剂、酸碱等腐蚀性物质或任何

产品包装、运输应符合GB/T9577要求，软管可用纸箱或其他材料盘卷包装 每个包装件质量应不超过50kg，也可由供需双方协商确定。 软管应贮存在干净、通风、干燥的库房内，距离热源应不小于1m。应避免直射的日光和强烈 、不应与油、脂、溶剂、酸碱等 的物质接触

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实验装置应包含下列部分： a）图B.1所示的试验装置， b） 电热炉：350W，内部尺寸：深150mm，直径50mm。 管状滑线电阻：190Q～200Q，带有螺旋移动或具有连续可变输出电压的自耦变压器。 d） 氧气流量计：在大气压和15℃下测量范围为0L/min～5L/min。 e 玻璃液体温度计：适用于浸没150mm，量程为200℃，测量精度不大于5℃，起始刻度在液体 球上方200mm以上。使用其他测温装置时，装置的测量范围、精度应不低于对玻璃液体温度 计要求，且其他特性要适合于本试验使用。 硼硅酸盐玻璃管尺寸：直径6mm～9mm的壁厚为0.75mm~1.25mm；直径36mm 46mm的壁厚为1mm~2mm

的脆单快 应，使温度保持在180℃～185℃，氧气流量为（2±0.1）L/min。 注：铝箔的作用是使辐射热减少到最小，获得更均匀的温度分布。 B.2.2用于试验的软管内衬层试样擦净之后，切成8mm～10mm的块，其边长应不小于1.3mm且 下大于2.5mm。 B.2.3当炉温处于恒定温度时，取出样品夹具，将试验的软管内衬层样品块穿在钨丝尖头上，将夹具重 新放置在装置中。此操作应快速进行，从而使冷却程度减到最小，钨丝尖端应保持清洁和锐利。 B.2.4试样在装置中至少保持2min，在此期间仔细观察它有无燃烧。可能会观察到烟雾，但这不能构 成燃烧的证据，燃烧一般伴有火花，有时伴有小的爆炸。当试样发生燃烧时，装置的温度会升高，这时应 允许有一段时间使温度回到试验温度。 B.2.5依次连续试验3个试样。 B.2.6如果不到2min有一个以上的试样燃烧，软管应被认为不合格。如果不到2min只有一个试样 然烧，应再制备3个试样进行试验。如果这第二批的3个试样中任意一个不到2min燃烧，软管应被认 为不合格

表B.1装置各部位尺寸

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附录C （规范性附录） 耐正戊烷性能试验方法

更用本附求的人员应有正 用本附录可能出现的安 全问题，使用者有责任采取适 去规规定的条件

C.2.1试验应在通风橱中进行。 c.2.2将内衬层沿软管轴心方向剥离取下，取长度（50土1)mm，展开宽度超过50mm的截取50mm： 小于50mm的保留全部宽度的试样。保留软管的内衬层实际厚度 C.2.3称量C.2.2得到的软管内衬试样，记录为mo，然后在标准实验室温度下将其浸在正戊烷中 72h，正戊烷的体积应至少是试样体积的50倍。 c.2.4浸泡之后，试样在室温下在空气中调节5min之后重新称量，记录其质量m1；在同样条件下再 放置24h之后再重新称量，记录为m2 C.2.5按式（C.1）、式（C.2)计算吸收的正戊烷的质量分数（w,）和正戊烷萃取物的质量分数（wz）

式中： W1 吸收的正戊烷的质量分数，%； m1 浸泡并调节5min之后的试样质量，单位为克（g）； m2 再次调节24h后的试样质量，单位为克（g）； mo 试样初始质量，单位为克（g）； 2 正戊烷萃取物的质量分数，%

W1 吸收的正戊烷的质量分数，%； m1 浸泡并调节5min之后的试样质量，单位为克（g） m2 再次调节24h后的试样质量，单位为克（g）； mo 试样初始质量民用航空标准，单位为克（g）； 心 正戊烷萃取物的质量分数，%

1 X100% mo mn