7.1.1钢结构防腐蚀施工防护设施应安全可靠，原材料、施工机具和施工设施应齐全，施工用水、电、 气应能满足现场连续施工的要求 7.1.2涂料产品应具有质量证明文件，其性能指标应符合设计文件和产品技术文件的规定，其质量应 满足国家有关标准的规定。产品质量证明文件，应包括但不局限于下列内容： a）产品质量合格证及材料检测报告：

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7.3.1涂装方法应根据涂料的物理性能、施工条件、钢结构的形状及产品的施工要求等综合因素确定。 7.3.2钢结构表面除锈后，相对湿度低于50%时，应在8h内涂装完底漆；相对湿度低于70%时，应 在4h内涂装完底漆；相对湿度低于85%时，应在2h内涂装完底漆。 7.3.3涂漆时，相对湿度不得大于85%。施工期间，宜在钢材附近进行结露检测并记录数据，钢材表 面温度应至少高出露点温度3℃

7.3.4在雨天、下雪、大风以及大雾天等

设备设计图纸7.3.5涂料的使用和配制应符合下列要求：

a）双组分涂料的基料与固化剂应按产品说明书的要求进行配比，并使用机械搅拌均匀后使用。单 组分涂料开罐后，应搅拌均匀方可使用； 醇溶性无机硅酸锌底漆，在两组分混合时，应将锌粉缓缓倒入基料，同时进行机械搅拌，不应 反向操作： c） 稀释剂的添加应根据产品说明书中的推荐比例进行，在辊涂、刷涂以及喷涂施工前应先进行试 验，调节至最佳的施工黏度： d）涂料混合后，应在产品说明书规定的时间内使用； e）对于单组分涂料，应检查开桶状态，涂料应无严重结皮和沉淀。 7.3.6钢结构需要进行焊接的部位，应将全部焊道留出，并将焊道两侧的涂层做成阶梯状接头。 7.3.7各涂层之间的涂覆间隔时间应按照涂料说明书的规定执行。超过间隔时间时，应将前一道涂层 用粗砂纸打毛后再进行涂漆，以保证涂层间的附着力。

a）下列部位宜进行预涂： 1）钢结构构件上孔洞的边缘； 2）钢板、型材的边缘： 3）焊缝； 4）构件连接处的死角部位； 5）其他喷涂施工困难的地方。 b）预涂要求漆膜厚度均匀，不能产生过多的刷痕。 7.3.9钢结构防腐每道涂层施工完成后应及时进行检测，发现漆膜缺陷时，应及时进行修补；涂装作 业中常见缺陷产生的原因及防治措施可参见附录E： 7.3.10防腐蚀涂料施工结束后，涂层应根据说明书的要求进行养护。在养护期间，涂层表面不应受到 污染、机械压力、化学品侵蚀等。 7.3.11现场钢结构在进行涂刷面漆或防火涂层前，应先进行钢结构表面检查，当发现钢结构存在表面 涂层破损或受焊接影响而受到破坏时，宜先进行基层处理，处理要求见本规程7.2.5条，其最低除锈等 级应符合表5.6要求。 7.3.12现场修补时不应采用无机富锌底漆

7.4.1钢结构防腐蚀施工可采用刷涂、辊涂和喷涂。喷涂又分空气喷涂和无气喷涂两种。 7.4.2刷涂主要用于预涂、局部的修补和构件难以喷涂部位（如拐角处、螺栓头、凸沿等）的涂装； 辊涂宜用于钢结构表面较平整、平面面积较大的情况；喷涂可适用于各种涂料和构件。在钢结构的重防 腐涂装中，宜使用无气喷涂；当对面漆的喷涂表面光洁度要求较高时，宜采用空气喷涂。 Z4.3刷涂的施工要注意以下几个方面

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表A.2中等腐蚀环境下防腐涂层配套示例

锌底漆（金属锌含量大于70%）的性能指标见表（

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表C.1富锌底漆的性能指标

C.2聚氨酯面漆的性能指标见表C.2。

表C.2聚氨酯面漆的性能指标

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C.7丙烯酸聚硅氧烷涂料的性能指标见表C.7。

表C.7丙烯酸聚硅氧烷涂料的性能指标

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D.1露点、环境温度与相对湿度之间的关系可参见表D.1。

D.1露点、环境温度与相对湿度之间的关系可参

附录D （资料性附录） 露点、环境温度与相对湿度之间的关系

表D.1露点、环境温度与相对湿度之间的关系

.1涂装作业中常见缺陷产生的原因及防治措施见

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装修标准规范范本附录E （资料性附录） 涂装作业中产生缺陷的原因及防治措施

E.1涂装作业中常见缺陷产生的原因及防治措方

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为便于在执行本标准（规范、规程）条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符合的规定”或“应按执行”

1为便于在执行本标准（规范、规程）条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为；“应符合…的规定”或“应按…执行”

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工钢结构防腐蚀涂料应用技术规

3.6防护层使用年限是指在合理设计、 年限，它是一个能帮助业主进行维修计划的技术依据。它不同于“担保时间”，担保时间是在合同中有 法律效力的条款。一般来讲，担保时间比防

4.1参考HGT20679一2014《化工设备、管道外防腐设计规范》，石油化工企业的大气环境中腐蚀介质 增加了酸雾、颗粒物等内容。例如，在污水处理的加药间一般存在明显的酸雾环境，在一些物料粉尘较 大的生产车间存在颗粒物腐蚀。由于滴溅液体环境及液体环境对石油化工行业的钢结构来讲，主要是在 污水处理、冷却塔等污水环境中，污水中腐蚀介质比较复杂，难以划定统一的标准，本次将不把这些情 况考虑在修订范围内，遇到这类情况应进行专题研究。 工业大气中存在的各种腐蚀性介质，在不同的环境条件下对钢结构产生不同程度的腐蚀海洋标准，可分为强 腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀三个等级。 在GB50046《工业建筑防腐蚀设计规范》中将不同的环境条件下对钢结构产生不同程度的腐蚀， 可分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀、微腐蚀四个等级。考虑在工业大气环境下不存在微腐蚀的情况，本 规程取消了微腐蚀，仅划分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀三个等级。 4.2工业大气中腐蚀性物质对钢材表面的腐蚀性等级根据所处环境的相对湿度和气体类型、作用量大 小等因素确定。本条延用了GB/T15957《大气环境腐蚀性分类》的等级划分，同时比较了国际标准ISO 12944的分类，相当于C3、C4和C5所对应的腐蚀环境。 湿度的取值主要依据钢材的临界湿度。环境相对湿度一般情况下取用地区年平均相对湿度值较为符 合实际。但本行业的钢结构一般均处于室外，并经常受雨水作用，所以可以适当提高。不可避免结露的 部位和经常处于潮湿状态的部位，环境相对湿度的取值应大于75%。 4.7提供了按照金属腐蚀速率来确定腐蚀等级的方法，表中腐蚀性等级的损失值与GB/T19292.1 2018中给出的保持一致。其中，弱腐蚀相当于GB/T19292.1一2018中的C1、C2和C3，中等腐蚀相当于 C4,强腐蚀相当于C5。GB/T19292.1一2018中提出的超强腐蚀等级CX，由于在石油化工企业中存在较少 主要存在于炎热、潮湿的海洋区域，在这些区域使用的结构选择涂料防护体系时必须采用特别的预防措 施。本次修订暂不提出，待积累足够数据后再提出。 4.9随着我国经济的发展，越来越多的石油化工装置建设在海边或者海岛上，例如，中科湛江项目、 浙江岱山石化项目、中化泉州石化项目等，海洋大气对钢结构的影响必须考虑。 海洋大气对钢结构的腐蚀比较复杂，受各种因素的影响，较难准确确定。根据我国常设的海洋大气 试验站一一青岛站、舟山站、琼海站、万宁站和西沙站等常年的观测资料，青岛站由于受工业影响较大 具有高污染的特点，而西沙站具有高温、高湿、高盐雾的特点，海洋大气的腐蚀性等级最高，为5级以 上；舟山站表现出明显的酸雨特征，腐蚀性等级为3级；万宁站和琼海站都是3级或4级。 考虑本规程的适用范围主要是石油化工企业，工业污染相对较大，综合考虑工业大气和海洋大气的