GB/T5100—2020H/D, 40. 5 0. 40. 30. 20. 160.70. 80. 91. 01. 11. 2VQID图4等效球形半径Q5.6.5有效补强范围及补强面积：a）可用于补强的材料总面积A如图5所示，其值不应小于B。在计算可用于补强的接管材料面积时，其外、内伸有效长度P1、P2按公式(5)确定；若接管实际外、内伸长度小于公式（5)的计算结果，则P1、P2按实际长度选取。P,(P2)=VNXt。·（5)式中：P,(P)——有效长度，外伸为P1，内伸为P2;N最大开孔直径；te一开孔处封头的有效厚度。b)可用于补强的材料总面积A按公式（6)确定：A=A+A2（ 6)其中：接管的补强面积A，=2P,（tne一t，）f.十2P2（tne一C)f，·(7)封头的补强面积A2=2(t。一S。）·（tne一t.)f.9

8.4选配的瓶阀应满足所盛装介质的要求，瓶阀螺纹应与阀座螺纹相匹配，并符合GB/T8 B/T15383及相关标准的规定。阀座、塞座锥螺纹长度应不小于相关螺纹标准规定的最小长度。 瓶的阀座、塞座可选用直螺纹，直螺纹的有效旋合长度不小于6个螺距，且在耐压试验压力下的 力安全系数至少为10

GB/T15383及相关标的规定。阀座、塞座锥螺纹长度应不小于相关螺纹标准规定的最小长度。消防 气瓶的阀座、塞座可选用直螺纹，直螺纹的有效旋合长度不小于6个螺距，且在耐压试验压力下的剪切 应力安全系数至少为10。 5.8.5钢瓶一般应配带固定式瓶帽或护罩，以防止在储存及运输过程中阀门受损而导致气体泄漏。 市.8.6钢瓶及其附件用的密封材料，应与所盛装的介质相容。 5.8.7钢瓶装设安全泄放装置时，其材质应与瓶内介质相容，且不得影响充装介质的质量。 5.8.8液化丙烯、丙烷钢瓶的安全泄放装置应符合附录A的要求，

钢瓶制造单位应按批组织生产。 对于公称容积小于或等于150L的钢瓶电动汽车标准规范范本，以不多于502只为一批；对于公称容积大于150L的钢 瓶，以不多于50只为一批。

5.10.1钢瓶制造单位，在生产钢瓶之前，或需要改变钢瓶主体材料、焊接材料、焊接工艺时，均应进行 焊接工艺评定。 5.10.2焊接工艺评定试件的制作、性能试验及结果评定按GB/T33209执行。进行工艺评定的焊缝， 应能代表钢瓶纵、环焊缝的对接焊缝，凸面承压封头与筒体连接的角焊缝或搭接焊缝，阀座、塞座与钢瓶 主体焊接的承压角焊缝以及底座、护罩等与钢瓶主体焊接的非承压件角焊缝。 5.10.3焊接工艺评定文件，应经钢瓶制造单位技术总负责人批准。

5.11焊接的一般规定

5.11.1钢瓶的焊接工作，应由持有有效的“特种设备焊接作业证书”的焊工承担，并能通过施焊记录或 钢印对每条焊缝的施焊人员实现追踪。对于钢瓶主体名义壁厚S.≥6mm的钢瓶，可在所焊的焊缝附 近的适当位置打上焊工钢印。 5.11.2钢瓶主体焊缝的焊接，应采用机械化焊接或自动焊接方法，并严格遵守经评定合格的焊接 工艺。 5.11.3焊接坡口的形状和尺寸，应符合图样规定。坡口表面清洁、光滑，不得有裂纹、分层和夹杂等 缺陷。 5.11.4焊接（包括焊缝返修）应在室内进行，室内相对湿度不得大于90%，否则应采取措施。当焊接件 的温度低于0℃时，应在开始施焊的部位预热。 5.11.5施焊时，不得在非焊接处引弧。纵焊缝应有引弧板和熄弧板，板长不得小于100mm，去除引、 熄弧板时，应采用切除的方法，严禁使用敲击的方法，切除处应磨平。

5.12.1钢瓶主体对接焊缝的余高为0～3.5mm，同一焊缝最宽最窄处之差不大于4mm。 5.12.2阀座、塞座角焊缝的几何形状应圆滑过渡至母材表面。 5.12.3瓶体上的焊缝不准许咬边，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑、凹陷和不规则的突 变，焊缝两侧的飞溅物应清除干净，

5.13.1从事钢瓶焊缝射线和X射线数字成像检测人员，应持有有效的“特种设备无损检测人员资格证

GB/T5100—2020表6封头的形状与尺寸公差单位为毫米公称直径圆周长公差最大最小直径差表面凹凸量曲面与样板间隙内高公差D△D;ecaH;≤200±210.81.5>200~400±4212±5>400~700±6323>700±94345.16.3封头实测最小壁厚不得小于封头设计壁厚与腐蚀裕量之和，对于不含钢印的封头曲面部分，其值不得小于封头设计壁厚值的0.9倍与腐蚀裕量之和。5.16.4封头直边部分不得存在纵向皱折。5.17未注公差尺寸的极限偏差未注公差线性尺寸的极限偏差按GB/T1804的规定，具体要求如下：a）机械加工件不低于m级；b)非机械加工件不低于v级。样板样板0. 3 D,0. 8D,D,D,图99封头形状与尺寸公差的检查5.18组装5.18.1钢瓶的各零件在组装前，均应经检查合格，且不准许进行强力组装。5.18.2封头与筒体对接环焊缝的对口错边量6和棱角高度E不得超过表7的规定，检查尺的长度应不小于300mm。表7封头与筒体对接环焊缝的对口错边量和棱角高度单位为毫米钢瓶主体名义壁厚S。对口错边量6棱角高度E<60.25S.6~100.20S.0.10S.+2>100.10S.+15.18.3当钢瓶由两部分组成时，圆柱形筒体部分的直线度允差应不大于其长度的千分之二。5.18.4附件的组装应符合图样的规定。13

GB/T 5100—2020

钢瓶外表面应充请，不得有 0.5mm的回坑、划伤、腐蚀等缺陷，否则 修磨，修磨处应圆滑，其壁厚不得 蚀裕量之和

5.20.1钢瓶瓶体在全部焊接完成并检验合格后，应进行整体正火或消除应力的热处理，不准许局部热 处理。不应采用感应加热炉进行热处理。 5.20.2热处理应严格接工艺执行，并具备自动记录装置， 5.20.3热处理结果应记入产品质量证明书。

5.21.1钢瓶的实测水容积应不小于其公称容积。对于公称容积大于150L的钢瓶，其实测容积可用公 称容积代替，但不得有负偏差。 5.21.2钢瓶制造完毕后应逐只进行净重的测定

5.22耐压试验和气密性试验

5.22.1钢瓶耐压试验应在热处理后进行，耐压词 验压力按4.2确定。耐压试验装置应具备实时录人瓶 号、自动采集和储存试验日期、试验压力和保压时间等参数，并能形成不可更改格式的耐压试验记录（报 告）以及试验数据和试验过程视频上传的功能

5.22.2钢瓶耐压试验方法可采用水压试验或气压试验，具体要求如下： a）采用水压试验时，按照GB/T9251的有关规定。对于公称容积小于或等于150L的钢瓶，在 试验压力下的保压时间至少为30s；对于公称容积大于150L的钢瓶，保压时间为1min～ 3min。保压过程应使瓶体充分膨胀，观察钢瓶不得有宏观变形、渗漏，压力表不准许有回降现 象。试验完毕后立即把水放净，并进行干燥处理。 b） 采用气压试验时，试验装置应具备有效的安全防护设施，使操作人员与受试气瓶完全隔离，确 保操作人员的人身安全。同时应制定升压工艺曲线，逐级升压至耐压试验压力。对于公称容 积小于或等于150L的钢瓶，在试验压力下的保压时间至少为10S；对于公称容积大于150L 的钢瓶，保压时间不少于1min。 5.22.3钢瓶气密性试验应在耐压试验合格后进行。采用气压试验时，可将瓶内压力由耐压试验压力直接 降到气密性试验压力进行气密性试验。低压液化气钢瓶和消防气瓶的气密性试验压力为公称工作压力， 乙炔气瓶的气密性试验压力为3MPa。在试验压力下保压1min～3min，被试钢瓶不得有泄漏现象。 5.22.4如果在耐压试验和气密性试验中发现焊缝上有泄漏，可按5.14的规定进行返修。钢瓶焊缝进 行返修后，应重新进行整体热处理。焊缝属下列情况的返修，可不必重新热处理： a）针孔泄漏； b）返修长度未超过25mm C 同一焊缝的返修不多于两处，且两处相距不小于75mm。 5.22.5焊缝返修后，按5.22.2和5.22.3的规定，重新进行耐压试验和气密性试验。

5.22.2钢瓶耐压试验方法可采用水压试验或气压试验，具体要求如下

5.23力学性能试验、爆破试验和疲劳试验

1对公称容积小于或等于 样瓶进行力学性能试验和爆破 试验用钢瓶应是经射线检测和逐只检查合格，且未经耐压试验的钢瓶。 2对公称容积大于150L的钢瓶，可按批制备产品焊接试板进行力学性能试验

GB/T 5100—20205.23.3在钢瓶瓶体上进行力学性能试验时，对于由两部分组成的钢瓶，试验取样部位按图10。对于由三部分组成的钢瓶，试样取样部位按图11。对于封头凸面承压的钢瓶，试验取样部位按图12，如取样尺寸不够，可通过制作加长圆筒的模拟件来完成。5.23.4采用产品焊接试板进行力学性能试验时，产品焊接试板应和带试板的钢瓶在同一块钢板（或同一炉批钢板）上下料，作为该钢瓶纵焊缝的延长部分，与纵焊缝一起焊成，并与该钢瓶同一炉热处理。试板应打上该钢瓶的瓶号和焊工代号钢印。试板上的焊缝应进行外观检查和100%的射线检测，并符合5.12和5.13的规定，焊接试板上，其试样的取样位置按图13。5.23.5试样截面的焊缝断口不得有裂纹、未熔合、未焊透、夹渣和气孔等缺陷。A向1件拉力试样1件横向面弯试样1件拉力试样1件拉力试样1件横向背弯试样注：X表示焊缝。图10仅有一条环焊缝钢瓶的取样位置示意图1件拉力试样1件横向面弯试样1件横向背弯试样1组冲击试样A向1件横向面弯试样1件拉力试样1件拉力试样1组冲击试样1件拉力试样1件横向背弯试样1组冲击试样注：X表示焊缝。图11有纵焊缝钢瓶的取样位置示意图15

表8钢瓶主体母材延伸率要求

b） 焊接接头试样无论断裂发生在什么位置，其实测抗拉强度R均不得小于母材标准规定值的 下限。 C 焊接接头试样弯曲至180°时，其拉伸面上沿任何方向不得有裂纹或其他缺陷出现。试样边缘 的先期开裂可以不计。 d 母材和焊接接头试样冲击试验结果符合5.3的规定。试验结果按三个试样的算术平均值计 算，允许其中一个试样的冲击吸收能量小于规定值，但不得低于规定值的70%。 5.23.7角焊缝和搭接焊缝的宏观侵蚀检验，经目测检查，焊缝根部应焊透，焊缝金属和热影响区不得 有裂纹、未熔合等缺陷存在。 市.23.8钢瓶爆破试验结果应符合下列规定： a）爆破压力实测值P应不小于2倍的试验压力P，且不小于5MPa。

纹、未熔合等缺陷存在。 8钢瓶爆破试验结果应符合下列规定： a）爆破压力实测值P，应不小于2倍的试验压力P，且不小于5MPa。 b）瓶体破裂时的容积变形率 瓶实际容积比）不小于表9的规定。

5.23.8钢瓶爆破试验结果应符合下列规定

a）爆破压力实测值P 且不小于5MPa。 b）瓶体破裂时的 瓶实际容积比）不小于表9的规定。

C）天 瓶体破裂不应产生碎片，爆破口不应发生在封头上（只有一条环焊缝、L2D。的钢瓶除外）、纵 焊缝及其熔合线上、环焊缝上（垂直于环焊缝除外）。 d 瓶体的爆破口应为塑性断口，即断口上应有明显的剪切唇，但没有明显的金属缺陷。 5.23.9 疲劳试验应符合下列规定： a） 对封头凸面承压的钢瓶，其新设计应进行疲劳试验验证。 疲劳试验按GB/T9252的规定进行，循环压力的上限值为钢瓶的耐压试验压力，循环次数为 12000次。 c）钢瓶经疲劳试验后，应按6.9进行爆破试验，试验结果应符合5.23.8的规定。

GB/T5100—20205.24涂敷5.24.14钢瓶经检查合格，应清除表面油污、锈蚀、氧化皮、焊接飞溅物，并在保持干燥的情况下，方可涂敷。5.24.2钢瓶表面不准许涂抹任何填充物。5.24.3钢瓶的颜色标志应符合GB/T7144的规定，消防气瓶按相应规范执行。6试验方法6.1材料验证试验钢瓶主体材料化学成分和力学性能的验证试验，按其材料标准规定的方法取样分析和试验。6.2焊缝射线检测钢瓶主体纵、环焊缝射线检测按NB/T47013.2或GB/T17925的规定。透照位置应包括5.13.3规定的部位，其他部位由射线检测人员或质量检验人员确定。6.3力学性能试验6.3.1拉伸试验拉伸试验要求如下：a）母材拉伸试验：母材拉伸试验按GB/T228.1的规定，试样的表面（即瓶壁的内、外表面）均不得进行机械加工。b)焊接接头的拉伸试验：焊接接头的拉伸试样按图14制备，试样上的焊缝的正面和背面，均应进行机械加工，使其与母材齐平，对于不平整的试样，可以用冷压法矫平。拉伸试验按GB/T228.1进行。S.8030+S,190 +S图14对接接头拉伸试样18

GB/T 5100—20206.3.2弯曲试验弯曲试样宽度为25mm，弯曲试验按GB/T232进行。试验时，应使弯心轴线位于焊缝中心，两支辊面间的距离应做到试样恰好不接触辊子两侧面（见图15），弯心直径d和试样厚度S的比值n应不超过表10的规定，弯曲角度应符合5.23.6的规定。d+3. 0Sp图15对接接头弯曲试验表10弯心直径与试样厚度的比值实测抗拉强度RmMPa≤4102>410~5203>5204搭接接头的替代圆形压头弯曲试验应按照GB/T33209中的相关要求进行，试验方法如图16所示。按要求测量试件简体母材平均壁厚，并据此计算出其弯心半径R。宏观侵蚀焊道直至显示出焊道剖面；然后在焊缝根部用划针划基准线a，一般情况下，以距基准线a间距为试样厚度T（试样两侧厚度不同时，按较薄者厚度)的位置，在上封头一侧划基准线b。当试样厚度较薄，a、b两基准线之间无法将接头焊接热影响区全部包容时，则其间距可取2T。试验时试样应通过焊缝处弯曲，背弯试样应保证背面直接指向最终弯曲外形的外侧。试样应围绕压头弯曲。直到在两基准线a和b之间靠近焊缝根部的外表面延伸率至少为20%。对于实测抗拉强度大于345MPa的试样，以345MPa为基准，实测抗拉强度每增加52MPa，外表面延伸率规定值可减少1%，但最多减小至16%。19

GB/T5100—2020转动垫板试样宽度为25mm基准线b基准线a弯曲后试样可予弯曲后去除基准线a基准线b图16替代圆形压头弯曲试验6.3.3冲击试验冲击试样的尺寸应符合5.3.1表4的规定。焊缝冲击试样的缺口轴线应垂直于焊缝表面。常温冲击或低温冲击试验按GB/T229进行。6.4宏观侵蚀试验对于封头凸面承压的钢瓶，对筒体与封头连接的环向角焊缝或搭接焊缝，截取宏观侵蚀试样一件。6.5重量和容积的测定6.5.1采用称量法测定钢瓶的重量和容积。重量单位为千克（kg），容积单位为升（L）。6.5.2称量应使用最大称量为实际称量1.5倍～3.0倍的衡器，其准确度等级应符合JJG14的Ⅲ级，周检期不应超过三个月。6.5.3重量和容积测定应保留三位有效数字，其余数字对于重量应进1，对于容积应舍去，示例如下：实测净重和容积1.06510.65106.5重量应取为1.0710.7107容积应取为1.0610.61066.6钢瓶主体壁厚测量钢瓶主体壁厚使用超声波测厚仪进行测量。6.7耐压试验6.7.1采用水压试验时，按照GB/T9251的有关规定进行，试压时应控制泵的小时进水量不超过钢瓶20

容积的5倍，缓慢地升至试验压力。 6.7.2采用气压试验时，先缓慢升压至试验压力的10%，保压足够时间，并且对所有焊接接头和连接部 位进行初次检查；如无泄漏，再继续升压到试验压力的50%；如无异常现象，其后按试验压力的10%逐 级升压，直到试验压力：在试验压力下保压结束后，降至公称工作压力，对焊接接头进行气密性检验。

钢瓶爆破试验米用水压，其方法按GB a）试验的环境温度和试验用水的温度不应低于5℃； 试验系统不得有渗漏，不得存留气体； C 试验时应用两个量程相同、且量程为预期爆破压力的2.0倍～3.0倍，精度不低于1.6级的压力 表，其检定周期不得超过三个月； d）试压泵每小时的送水量不应超过钢瓶水容积的5倍； e）试验时应有可靠的安全措施。 .2进行爆破试验前，应先接6.5的规定测定钢瓶实际容积， .3进行爆破试验时，应缓慢升压，并测量、记录压力和时间、进水量的对应关系，绘制相应的曲线， 定钢瓶开始屈服的压力，升压直至爆破并确定爆破压力和总进水量为止，并计算爆破容积变形率。

a）试验的环境温度和试验用水的温度不应低于5℃；

用目测检查钢瓶表面、焊缝外观、标志及其附件

瓶主体的材科，按炉罐号进行成品化学成分验证分 析，按批号进行力学性能验证试验。成品化学成分验证分析结果和熔炼化学成分的偏差，应符合该材料 标准的规定。 7.1.2验证分析试验结果，应符合5.1.5和5.2的规定。当钢瓶主体名义壁厚等于或大于6mm时，冲 击试验应符合5.3的规定，

7.2.1钢瓶逐只检验应按表11规定的项目进行。

7.2.1钢瓶逐只检验应按表11规定的项目进行。 7.2.2采用焊缝系数$=0.9设计的钢瓶，对于有一条纵焊缝、两条环焊缝的，每只钢瓶应进行不少于其 纵、环焊缝相应长度20%的射线检测，如发现超过标准规定的缺陷，应在该缺陷两端各延长该焊缝长度 20%的射线检测，一端长度不够时，在另一端补足，若仍有超过标准规定的缺陷时，则该钢瓶的该条焊缝 应进行100%的射线检测

1.2对于公称容积大于150L的钢瓶，按5.23.4的要求随同产品做一块产品焊接试板进行力学 式验。

7.3.2批量检验项目

7.3.2.1钢瓶批量检验项目按表11的规定。

7.3.2.1钢瓶批量检验项目按表11的规定。 7.3.2.2对于只有一条环焊缝，并采用焊缝系数$=0.9设计的钢瓶，按生产顺序每50只抽取一只（不 足50只时应抽取一只）进行焊缝全长的射线检测，

7.3.3.1在批量检验中，如有不合格项目，应进行复验。 7.3.3.2批量检验项目中，如有证据证明是操作失误或试验设备失灵造成试验失败，则可在同一钢瓶 （必要时也可在同批钢瓶中另抽一只）或原产品焊接试板上做第二次试验。第二次试验合格，则第一次 武验可以不计。 7.3.3.3对于按7.3.2.2进行射线检测的钢瓶，当焊缝全长的射线检测不合格时，应在同一生产顺序50 只中，再抽取两只钢瓶进行焊缝全长的射线检测，若仍不合格，则应逐只进行焊缝全长的射线检测。 7.3.3.4公称容积小于或等于150L的钢瓶进行的力学性能试验或爆破试验不合格时，应按表12的规 定进行复验，复验钢瓶在同批中任选。

表11钢质焊接气瓶检验和试验项目一览表

GB/T 5100—2020表11(续）序号检验项目逐只检验批量检验检验方法判定依据23爆破试验6.95.23.824附件46.105.8注：钢瓶主体壁厚的批量检验数量为该批钢瓶总数的5%，且不少于3只。表12复验要求批量/只不合格项目复验项目1M2M1B≤2501B1M2B1M2M2B>250~5001B1M4B注：M—力学性能试验。B爆破试验。7.3.3.5按7.3.3.4复验仍有一只以上钢瓶不合格时，则该批钢瓶为不合格。但允许对这批钢瓶进行修理，清除缺陷后再重新热处理，并按7.3的规定，作为新的一批重新检验。7.3.3.6公称容积大于150L的钢瓶，其产品焊接试板力学性能试验如有不合格的项目，经加倍复验仍不合格时，允许从该批钢瓶中任选一只，按5.23.3的规定截取试样重做试验，如还有不合格的项目，则这批钢瓶为不合格。但允许重新热处理，按5.23.3的规定作为新的一批重新检验。7.4型式试验7.4.1对每一种新的设计，均应按相关法规的要求进行型式试验。7.4.2型式试验的项目要求：a）对于公称容积小于或等于150L的钢瓶：1)任选1只钢瓶按6.3进行母材和焊接接头力学性能试验，试验结果应符合5.23的要求；2）任选1只钢瓶按6.9进行爆破试验，试验结果应符合5.23的规定；3）对于封头凸面承压的钢瓶，任选1只按5.23.9的规定进行疲劳试验。b）对于公称容积大于150L的钢瓶，应按5.23.4的要求制作一块产品焊接试板，按6.3进行力学性能试验。试验结果应符合5.23的要求。7.4.3型式试验应由经核准的气瓶型式试验机构进行，并出具型式试验报告。7.4.4与现有经过型式试验认可的设计相比，当出现以下情况时，应重新进行型式试验：a)钢瓶主体材料发生变化；钢瓶主体设计壁厚改变超过10%；c)开孔数量增加或开孔位置发生变化，或开孔数量、位置不变，但开孔内径增加超过100%；d)封头形状发生变化；e)钢瓶水容积变化超过30%；f)钢瓶主体焊缝（筒体纵焊缝、封头与筒体连接的环焊缝）焊接接头设计发生变化；g)钢瓶的成形、焊接、热处理工艺发生了变化。23

8.4出厂钢瓶的包装，应根据与用户签订的协议中关于包装的要求进行 位的技术规定进行。 8.5钢瓶在运输和装卸过程中，要防止碰撞、划伤和损坏附件。 8.6钢瓶应存放在没有魔蚀气体，并通风、干燥、不受日光曝晒的地方。

9.1出厂的每只钢瓶，均应附有产品合格证（含纸质合格证和电子合格证），产品合格证所记入的内容 应和制造单位保存的生产检验记录相符ZJM0标准规范范本，产品合格证的格式和内容参见附录B。 9.2出厂的每批钢瓶，均应附有批量检验质量证明书。该批钢瓶有一个以上用户时，可提供批量检验 质量证明书的复印件给用户，批量检验质量证明书的格式和内容参见附录C。 9.3制造单位应妥善保存钢瓶的检验记录和批量检验质量证明书的复印件（或正本），保存时间应不少 千7年。

对盛装液化内烯、液化丙烷钢瓶的特殊要求 用于盛装液化丙烯、丙烷的钢瓶应装设安全阀式安全泄放装置，其排放能力应足以保证钢瓶 安全阀的开启压力及回座压力应符合表A.1的规定。

丙烯、液化丙烷钢瓶安全阀的开启压力及回座压

GB/T5100—2020附录B（资料性附录）产品合格证（制造单位名称）钢质焊接气瓶产品合格证钢瓶名称产品编号制造日期制造许可证本产品的制造符合GB/T5100一20XX《钢质焊接气瓶》和设计图样要求。经检验合格。检验责任工程师（章）质量检验专用章年月日注：规格要统一，表心尺寸推荐150mm×100mm。27

GB/T5100—2020主要技术数据公称容积L实际容积L内直径mm总长度mm充装介质最大充装量kg简体设计壁厚mm封头设计壁厚mm钢瓶主体材料牌号材料标准号材料化学成分规定值，%cSiMnPsP+S材料强度规定值：RmMPaRel.MPa钢瓶净重（不包括可拆件）kg热处理方式加热温度保温时间h冷却方式耐压试验压力MPa气密性试验压力MPa焊缝系数$焊缝射线检测依据标准检测比例合格级别检测结果焊缝返修次数1次处2次处3次处28

GB/T5100—2020（接上页焊缝返修次数）焊缝返修部位展开简图上封下上下封封封头头买头简体（三部分组成）（两部分组成）使用说明：钢瓶简图：29

附录C （资料性附录） 批量检验质量证明书

主：规格要统一公厕标准，表心尺寸推荐为150mmX100mm。