表3钢材矫正和成型后的允许偏差

SH/T3507—2011表3（续）钢材矫正和成型后的允许偏差单位：mm项目免许偏差值例工字钢、H型钢翼缘板对/100，且不大于2.0的垂直度注：b为槽钢、工字钢H型钢翼缘板、角钢肢宽度：h为槽钢、工字钢、H型钢腹板高度：L为型钢长度1为钢板厚度：内曲率半径。6.3制孔6.3.1AB级螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大手12.5μm。其孔餐的充许偏差应符合表4的规定C级螺栓孔乳整表面粗糙度Ra不应大于25um其允许偏差应符合表5的规定。检查数量：接钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。检验方法：实测检查。表4A、B级螺栓孔径的允许偏差mm螺栓孔直径允许偏差值D≤18+0. 18018

建筑造价、预算、定额SH/T 3507—2011

SH/T 3507—2011

钢构件质量应符合表8的规定。 检验方法：实测检查。

6.7.1外露铣平面应进行

6.7.1外露铣平面应进行防锈保护

6.7.2构件端部铣平的允许偏差应符合表9

检查数量：按铣平面数量抽查10%，且不应少于3件 检验方法：实测检查。

SH/T 3507—2011

9端部铣平的允许偏差

7.1塔架分段拼装的允许偏差应符合表10的规定。 检验方法：实测检查。

塔架分段拼装允许偏差

7.2框架、管廊成片或成框拼装的允许偏差应符合本规范表15的规定。 检验方法：实测检查。 7.3钢平台、钢梯和防护栏杆形状与尺寸的允许偏差应符合表11的规定 检验方法：实测检查。

7.2框架、管廊成片或成框拼装的充许偏差应符合本规范表15的规定。 检验方法：实测检查。 7.3钢平台、钢梯和防护栏杆形状与尺寸的允许偏差应符合表11的规定 检验方法：实测检查。

SH/T 3507—2011

表14框架、管廊安装允许偏差

9.3钢平台、钢梯和防护栏杆安装

钢平台、钢梯和防护栏杆安装的充许偏差应符合表15的规定。 检查数量：钢平台、钢梯按总数抽查10%，栏杆按总长度抽查10%，其中钢平台不应少于1个， 不应少于5m，钢梯不应少于1个。 检验方法：实测检查。

15钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差

压型金属板应在支撑构件上搭接，搭接长度、宽度不小于表16规定的数值 检查数量：按搭接部位总长度抽查10%，且不应少于10m。 检验方法：观察和用钢尺检查。

SH/T 35072011

表16压型金属板的搭接长度与宽度

9.4.2压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线， 不应有未安装零件的孔洞。 检查数量：按面积抽查10%，且不应少于10m 检验方法：观察检查。 9.4.3压型金属板安装的允许偏差应符合表17的规定。 检查数量：檐口与屋脊的平行度按长度抽查10%，且不应少于10m；其他项目每20m长度应抽查1 处，且不应少于2处 检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。

表17压型金属板安装的允许偏差

注：L为屋面半坡或单坡的长度；H为墙面高度

9.5.1管筒安装符合下列规定： a）高度小于或等于60m时，垂直度为高度的1/1500，且不大于25mm； b) 高度大于60m时，垂直度为高度的1/3000加5.0mm，且不大于50mm； c）管简安装完毕后，总高度允许偏差为土50.0mm。 检验方法：实测检查。

b）高度大于60m时，垂直度为高度的1/3000加5.0mm，且不大于50mm； c）管筒安装完毕后，总高度允许偏差为土50.0mm。 检验方法：实测检查。 9.5.2设计文件要求顶紧的节点，接触面紧贴程度不应少于75%，且边缘最大间隙不应大于0.8mm 检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：用0.3mm塞尺检查

检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：用0.3mm塞尺检查。

9.5.3吊车梁和吊车析架不得下

SH/T3507—201110焊接10.1焊条、药芯焊丝等在使用前，应按其产品说明书及施工技术文件的规定进行烘焙和存放。检验方法：检查质量证明文件和烘焙闻录。10.2焊工应经考试合格并取得合格证书。持证焊工应在其考试合格项目相应范围内施焊。检验方法：检查焊工合格证。10.3施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理工艺等应进行焊接工艺评定，并应根据评定报后确定焊接士艺。检验方法：检查焊接工艺评定报告。10.4设计文件要求全焊透的一二级焊缝应采用超声检测进行内部缺陷的检验超声检测不能对缺陷做出判断时，应采用射线检测。焊缝内部缺陷分级及检测方法应符合JB/T47303或JB/T4730.2的规定。一级、级焊缝的检测比例及评定等级应符合表18的规定。中检测比例按下述规定执行：a)制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且检测长度应不小于200mm，焊缝长度不足20gmmEt,应对整条焊缝进行检测；b) 对现场宽装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，检测长度应不小于2bomm并应不少于1条焊缝。检验方金查超声或射线检测记录O表18一级，二级焊缝无损检测比例及评定等级焊缝质量等级级二级评定等级检验等级B级B级检测比例100%20%评定等级11II检验等级AB级AB级检测比例100%2010.5焊缝外观质量应符合表19的规定。检查数量按焊缝数抽查10%，且不应少于10处检验方法观察检查或实测检查。表19焊缝外观质量检验标准焊缝等级级级三级裂纹、夹渣、焊瘤不充许不充许烧穿、弧坑质直家小手或等不1.0mm的气孔，在量气孔不许不允许P000 mm长度范围内不得超过5个。标深度不超过0.5mm，累计总长度不超过比准不要求修磨焊缝的咬边不允询缝长度的10%，连续长度不超过100mm深度不超过0.5mm要求修磨焊缝的咬边不允许不允许10.6焊前预热或焊后热处理的焊缝，加热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍以上，且不应小于100mm。焊后热处理的工艺应满足施工技术文件要求。14

SH/T 3507—2011

SH/T 35072011

11.1.1普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计文件有要求时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验， 试验方法按GB50205一2001附录B进行，其结果应符合GB/T3098.1的规定 检查数量：每一规格螺栓抽查8个。 检验方法：检查螺栓实物复验报告。 11.1.2永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2个螺距。 检查数量：按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：观察和用小锤敲击检查。

11.2高强度螺栓连接

50205—2001附录B的规定

检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2 个。 检验方法：见GB50205一2001附录B。 11.2.5扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终掉梅花头者外，未在 终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连 接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按GB50205一2001附录B的规定进行终拧扭矩检查。 检查数量：按节点数抽查10%，但不应少于10个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度 螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。 检验方法：观察检查。 11.2.6高强度螺栓连接副的施拧顺序和初、终拧扭矩应符合设计文件要求和GB50205一2001附录 B的规定。 检验方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。 11.2.7高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露不宜少于2个螺距。 检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10个。

1.2.7高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露不宜少于2个螺距。

检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10个。 检验方法：观察检查。

12.1.1涂装前钢材表面除锈应符合设计文

1涂装前钢材表面除锈应符合设计文件的要求

SH/T 3507—2011

检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。 检验方法：用GB8923的图片对照观察检查。 12.1.2涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计文件要求，设计文件无涂装质量要求时应符合SH/T 3548《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》的规定。 检查数量：执行SH/T3548《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》的规定。 检验方法：执行SH/T3548《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》的规定。 12.1.3涂装完成后，构件的标识应清晰完整。 检验方法：观察检香

检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。 检验方法：用GB8923的图片对照观察检查。 2.1.2涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计文件要求，设计文件无涂装质量要求时应符合SH/T

件和SH3137的要求。 检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。 检验方法：表面除锈用GB8923规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个 构件检测5点，涂层厚度检测点应随机抽检，每个检测点面积宜为100cm，该检测点面积范围内任意 则量5个数据，测量结果去除1个最大值和1个最小值后取平均值作为该测点的厚度值。 2.2.2钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合GB14907的规定。检验方法应符合GB14907 的规定。 检查数量：每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500t或不足500 享涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。 检验方法：检查复检报告。

检查数量：每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500t或不足 涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。 检验方法，检查复检报告

12.2.3防火层的施工质量应符合SH3137

检查数量：执行SH3137的规定。 检验方法：执行SH3137的规定。

3.1施工过程中应及时进行工序的检查确认，并审查相关资料，被后序作业覆盖的工序应有隐蔽工 呈验收记录。 3.2施工单位按工程合同规定的范围全部完工后。应及时向建设/监理单位办现交工验收手续，并对

a）钢结构工程变更或设计变更单一览表； b）钢材、连接材料和涂料等材料质量证明文 c）工厂化制造构件的产品质量证明文件； d 钢结构基础复测记录； e)车 钢结构框架、管廊安装记录； f)塔架、管筒安装检验记录； 钢吊车梁安装记录； h) 高强度螺栓抗滑移系数试验报告； i 高强度螺栓连接检查记录； J 射线检测报告； k) 超声检测报告； 1) 防腐工程质量检查记录； m）防火层施工检查记录； n）隐蔽工程记录； 0) 垫铁隐蔽记录：

al 钢结构工程变更或设计变更单一览表； 钢材、连接材料和涂料等材料质量证明文件和试验、复验报告； c) 工厂化制造构件的产品质量证明文件； 钢结构基础复测记录； e) 钢结构框架、管廊安装记录； f 塔架、管筒安装检验记录； g) 钢吊车梁安装记录； h) 高强度螺栓抗滑移系数试验报告； i) 高强度螺栓连接检查记录； j) 射线检测报告； k) 超声检测报告； 1) 防腐工程质量检查记录 m) 防火层施工检查记录； n) 隐蔽工程记录； 0 垫铁隐蔽记录：

SH/T3507—2011p）其他有关文件和记录。13.3钢结构工程交工技术文件应按SH/T3503和合同的规定，由责任单位编制，并向建设单位移交。18

中华人民共和国石油化工行业标准

石油化工钢结构工程施工质量验收规范

SH/T 35072011

SH/T 35072011

纺织标准石油化工钢结构工程施工质量验收规范

4.2本条是对从 理内容进行检查，强调市场准入制度，是管理 方面的要求。 4.3钢结构的制作、安装和质量检验用的计量器具应为检定合格的计量器具，且保证在检定有效期内 使用。 不同计量器具具有不同的使用要求，同一计量器具在不同使用状况下，测量精度不同，因此要求 严格按有关规定正确操作计量器具。 4.4本条强调了到货检验的重要性。由于成品、半成品从加工完毕到包装运输再到现场施工可能间隔 较长时间，故规定成品、半成品的交付条件应为底漆涂装完毕，以利于成品保护。 4.6在焊接过程中、焊缝冷却过程及以后的相当长的一段时间可能产生裂纹。普通碳素钢产生延迟 裂纹的可能性很小，因此规定在焊缝冷却到环境温度后即可进行外观检查。低合金结构钢焊缝的延迟 裂纹延迟时间较长，考虑到工厂存放条件、现场安装进度、工序衔接的限制以及随着时间延长，产生 延迟裂纹的几率逐渐减小等因素，本规范以焊接完成24h后外观检查的结果作为验收的依据。

5.1.1钢结构用钢材因其品种多，代用料也多，其性能是否满足设计要求，不仅要提供产品质量证明 书，而且其性能指标还应符合设计文件和合同规定的材料标准。另外，各国进口钢材标准不尽相同， 所以规定对进口钢材应按合同规定的标准验收。 5.1.2在工程实际中，出现本条规定的情况之一的材料，且无其他检验或复验文件证明材料的适用性 时，该批材料不得使用。 5.1.3本条仅将设计文件有特殊要求需要复验的情况列出，其他由于不确定因素引起的材料复验应由 责任各方根据具体情况判定。 5.1.4、5.1.5钢板的厚度、型钢的规格尺寸是影响承载力的主要因素，重点抽查是必要的。 5.1.6由于许多钢材基本上是露天堆放，受风吹雨淋和污染空气的侵蚀，钢材表面会出现麻点和片状

用，同时产品应符合相应的国家现行标准要求。 5.2.2~5.2.4焊条、焊丝及焊剂等保管不当，出现受潮、变质、药皮破损、焊丝生锈、焊剂结块时， 不仅影响操作的工艺性能，而且会对焊接接头的理化性能造成不利影响，不得在工程中使用。焊接用 保护气体的纯度是保证焊接质量的关键因素，因此对保护气体的纯度亦作出规定。 5.2.5由于不同的生产批号质量往往存在一定的差异，本条对用于重要的钢结构工程的焊接材料的复 验作出了明确规定。该复验应为见证取样、送样检验项目。本条中“重要”是指： a）建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝； b）建筑结构安全等级为二级的一级焊缝； c）大跨度结构中的一级焊缝； d）重级工作制吊车梁结构中一级焊缝：

11. 2高强度螺栓连接

1.2.抗滑移系数是高强度螺栓连接的主要设计参数之一，直接影响构件的承载力，因此构件摩擦 面无论由制造厂处理还是由现场处理，均应对抗滑移系数进行测试，测得的抗滑移系数最小值应符合 设计文件要求。 在安装现场局部采用砂轮打磨摩擦面时，打磨范围不小于螺栓孔径的4倍，打磨方向应与构件受 力方向垂直。 除设计文件上采用摩擦系数小于等于0.3，并明确提出可不进行抗滑移系数试验者外，其余情况在 制作时为确定摩擦面的处理方法应按本规范附录要求的批量用3套同材质、同处理方法的试件，进行复 验。同时并附有3套同材质、同处理方法的试件，供安装前复验。 11.2.3强行穿放螺栓会损伤丝扣，改变高强度螺栓连接副的扭矩系数，甚至连螺母都拧不上，因此 强调自由穿入螺栓孔。 11.2.4高强度螺栓终拧1h时，螺栓预拉力的损失已大部分完成，在随后一两天内，损失趋于平稳 当超过一个月后，损失就会停止，但在外界环境影响下，螺栓扭矩系数将会发生变化，影响检查结果 的准确性。为了统一和便于操作本条规定检查时间统一定在1h后48h之内完成。 11.2.5本条所述的构造原因是指设计原因造成空间大小无法使用专用扳手进行终拧的情况。在扭剪 型高强度螺栓施工中，应尽量避免因安装顺序、安装方向考虑不周或终拧时因对电动扳手使用掌握不 熟练，致使终拧时尾部梅花头上的棱端部滑牙（即打滑），无法拧掉梅花头，造成终拧扭矩是未知数的 现象发生。 11.2.6高强度螺栓初拧、复拧的目的是为了使摩擦面能密贴，且螺栓受力均匀，对大型节点强调安 装顺序是防止节点中螺栓预拉力损失不均，影响连接的刚度。

路桥工程表格SH/T 35072011

12.1.1钢结构的使用耐久性与构件的除锈质量和涂装有极大的关系，由于锈蚀造成钢构件表面层层 剥落而厚度减薄，直接影响钢结构的使用寿命，因此涂装前应进行彻底的除锈。涂装前被涂物表面的 处理清洁程度是影响涂料贴固紧密的重要因素，因此强调在表面除锈的基础上，还要在涂装前清除表 面油物、浮尘，并经检查合格后方可进行涂装工序。 12.1.2涂料选用、涂装遍数和涂层厚度应由设计文件中加以明确规定，然而近年来，多数图纸中都 没有详尽明确的交待。本条文考虑到设计文件无明确要求时，则执行《石油化工涂料防腐蚀施工质量 验收规范》的规定。

12.2.3由于石油化工装置有防火要求，装置又具有易燃、易爆的特点，要求喷涂防火涂料的钢结构 日益增多，如球罐支柱、管廊钢柱、部分装置区钢结构等，防火涂层的施工质量是保证耐火极限的先 快条件，因此涂刷作业应保证防火涂层质量。