T／CECS 24-2020  钢结构防火涂料应用技术规程(完整正版、清晰无水印)

3.1.1钢结构构件的耐火极限要求应符合现行国家标准《建筑设 计防火规范》GB50016、《建筑钢结构防火技术规范》GB51249的 有关规定。

3.1.2钢结构防火保护设计应根据建筑物或构筑物的用途、场

电力弱电设计、计算3.1.4钢板剪力墙、柱间支撑的设计耐火极限应与柱相同

支撑的设计耐火极限应与梁相同，屋盖支撑和系杆的设计耐火极 限应与屋顶承重构件相同。

1.5钢结构防火涂料应具备与设计耐火极限对应的型式检

3.1.5钢结构防火涂料应具备与设计耐火极限对应的型式检验 报告或型式试验报告

度和型式检验报告或型式试验报告载明的厚度不一致时，应将型 式检验报告或型式试验报告载明的厚度作为能够满足钢结构防火 需求的防火涂层厚度。

3.2防锈漆及防火涂料选型

3.2.1钢结构防锈漆宜选用环氧类防锈漆，不宜选用调和漆

3.2.1钢结构防锈漆宜选用环氧类防锈漆，不宜选用调和漆 3.2.2设计耐火极限大于1.50h的构件，宜选用非膨胀型钢结构 防火涂料或环氧类膨胀型钢结构防火涂料。

型钢结构防火涂料或环氧类膨胀型钢结构防火涂料。3.2.4除钢管混凝土柱外，设计耐火极限大于2.00h的构件应选用非膨胀型钢结构防火涂料或环氧类膨胀型钢结构防火涂料。3.2.5设计耐火极限大于2.00h的钢管混凝土柱，既可选用膨胀型钢结构防火涂料，也可选用非膨胀型钢结构防火涂料。3.2.6室内隐蔽钢结构，宜选用非膨胀型防火涂料或环氧类钢结构防火涂料。3.2.7室外或露天工程的钢结构应选用室外钢结构防火涂料。3.2.8海洋工程及石化工程钢结构建筑，应选用室外非膨胀型钢结构防火涂料或室外环氧类膨胀型钢结构防火涂料。3.3钢结构防火涂料加网3.3.1防火涂料型式检验报告或型式试验报告标明在防火涂料检测过程中防火涂层内有加网情况，工程应用时应加网施工，加网的材料和规格应与型式检验报告或型式试验报告一致（图3.3.1)。O图3.3.1防火保护加网构造形式示意图1一钢构件；2一防火涂料；3一网3.3.2当防火涂料型式检验报告或型式试验报告未标明在防火涂料检测过程中防火涂层内有加网情况时，若涂层较厚，宜采取加网施工措施，并宜符合下列规定：1非膨胀型钢结构防火涂料涂层厚度大于或等于25mm时，宜在钢结构防火涂层内加网施工；.4·

2非环氧类膨胀型钢结构防火涂料涂层厚度大于或等于 3mm、环氧类膨胀型钢结构防火涂料涂层厚度大于或等于8mm 时，宜在钢结构防火涂层内加网施工。

网施工： 1腹板高度（H）或翼缘宽度（B）大于或等于500mm的H 型钢和T型钢构件； 2腰高度（h）或腿宽度（b）大于或等于500mm的工字钢、槽 钢构件； 3任意一边宽度大于或等于500mm的角钢构件； 4边长A、B值大于或等于500mm的方形钢管构件、矩形 钢管构件； 5直径大于或等于600mm的钢柱。 3.3.4钢板剪力墙平面面积大于或等于8m时，应在钢结构防 火涂层内加网施工。 3.3.5承重柱（包括斜撑）、转换梁、结构加强层桁架的耐火极限 大于或等于4.00h时，应在钢结构防火涂层内加网施工。 3.3.6高层或超高层建筑的避难层或避难间防火涂装时，应在防 火涂层内加网施工。

3.3.7HC火灾或RABT类火灾用防火涂料，当实际工程中所

3.3.8加网材料宜选用铁丝网、耐碱玻璃纤维网或碳纤维网。

4.1.1施工单位应根据现场环境和钢结构防火涂料说明书制定 施工作业指导书。

4.1.2钢结构防火涂装的施工应按批准的设计文件和施

标准进行，不得随意更改。设计文件确需改动的，应由原设 出具设计变更通知单，并应报原审核机构或备案机构核准

4.1.3钢结构防火涂料的涂装应由具备消防设施工程专业承包 资质的施工单位实施。 4.1.4对已经施工的防火涂料涂层应采取保护措施，若有损坏

4.2防火涂料进场检验

4.2.1钢结构防火涂料进入施工现场后，应核验进场材料产品合 格证、产品说明书、检验报告等技术文件。建设单位或监理方可根 据工程需要，组织现场见证取样，抽取的样品应送至具备检测资质 的省级及以上质检机构进行检验。

4.2.2钢结构防火涂料防火工程作为钢结构工程的分

验批可按钢结构安装工程检验批划分为一个或若干个检验批 可将100t的膨胀型钢结构防火涂料和500t的非膨胀型钢结 火涂料作为一个检验批。

4.2.3一个检验批内的防火涂料应为同一批次的原料由相同生

4.2.4进场检验宜选择现行国家标准《钢结构防火涂

14907规定的对防火涂料质量构成重大影响的A类缺

目进行检验，涂料的技术指标应符合现行国家标准《钢结构防火涂 料》GB14907的有关规定。规模较大的工程项目必须做进场检 验。

4.3防锈漆与防火涂料配套性检验

.3.1遇下列情况时应对防锈漆进行划格试验或黏结强度试验 1 钢结构使用调和漆作为防锈漆时； 2钢结构上涂装的防锈漆和企业提供的型式检验报告或 代试验报告所载明防锈漆不一致时

3.4按现行国家标准《色漆和

9286规定的方法测定防锈漆从底材脱离抗性时，测试结果 0级、1级或2级。按国家标准《钢结构防火涂料》GB1490 第6.4.4条规定测定防锈漆的黏结强度时，黏结强度不厂 5MPa。无机富锌防锈漆的黏结强度不应小于3MPa

4.3.5防火涂料应按现行国家标准《色漆和清漆涂料配

涂性的测定》GB/T34681规定的方法进行防火涂料和防锈 配套性试验，防火涂料和防锈漆之间不能出现溶胀、咬底、起邹 李色等缺陷。

防锈漆损坏修补及镀锌钢构件涂

施工现场钢结构返锈或防锈漆损坏时，应除去表面锈蚀， 级应达到现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》

除锈等级应达到现行国家标准《钢结构工程施工质量验收

2当产品说明书或施工作业指导书未做要求时，溶剂性防火 涂料施工环境温度宜为5℃～38℃，相对湿度不应大于85%；风速 大于5m/s时不宜作业，雨天或构件表面结露时不应作业。水基 性防火涂料施工和养护期间，环境温度应为5℃38℃。 3防火涂料涂装施工可采用刷涂、滚涂、抹涂及喷涂等方法， 宜根据产品特性、构件大小、施工的复杂程度采取一种或多种方法 进行施工。各种施工作业前均应先进行试涂，试涂合格后方可全 面展开施工。

4.5.3室外钢结构防火涂料宜在防火涂层表面施加防火涂料面 漆。

4.5.3室外钢结构防火涂料宜在防火涂层表面施加防火涂料面

4.6防火涂层质量控制

1不应有误涂、漏涂，涂层应闭合，不应有脱层、空鼓、明显凹 陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突应剔除； 2喷涂的非膨胀型防火涂料外观宜为毛面，当设计对涂层外 观有平整度要求时，可在涂厚

1非膨胀型防火涂料涂层最薄处的厚度不得小于设计厚度 的85%；平均厚度允许偏差应为设计厚度的士10%，且不应大于 ±2mm; 2非环氧类膨胀型防火涂料涂层最薄处的厚度不得小于设 计厚度的85%；平均厚度允许偏差应为设计厚度的士10%，且不 应大于±0.2mm； 3环氧类膨胀型防火涂料涂层最薄处的厚度不得小于设计 厚度的85%；平均厚度允许偏差应为设计厚度的士10%，且不应 大于±0.3mm。

涂层裂纹数控制应符合下列规

防火涂料涂层不得出现贯穿性裂纹；

2膨胀型防火涂料涂层裂纹宽度不应大于0.5mm，且任意 1m内不得多于1条；当涂层厚度小于或等于3mm时，涂层裂纹 宽度不应大于0.1mm； 3非膨胀型防火涂料涂层裂纹宽度不应大于0.5mm，在任 意300mmX150mm范围内裂纹数不得多于3条

2膨胀型防火涂料涂层裂纹宽度不应大于0.5mm，且任意 1m内不得多于1条；当涂层厚度小于或等于3mm时，涂层裂纹 宽度不应大于0.1mm； 3非膨胀型防火涂料涂层裂纹宽度不应大于0.5mm，在任 意300mmX150mm范围内裂纹数不得多于3条

检查数量：全数检查。 检验方法：检查型式检验报告或型式试验报告。

检查数量：全数检查。 检验方法：按使用场所及设计耐火极限的要求，核对设计文 件、型式检验报告。

5.1.3防火涂料进场检验应符合本规程第4.2节的规定。

检查数量：按本规程第4.2节规定的检验批执行。 检验方法：核验防火涂料产品合格证、产品说明书及抽 报告。

5.1.4防锈漆与防火涂料配套性检验应符合本规程第4.

检查数量：全数检查。 检验方法：检查配套性检验报告

第4.4节的规定。 检查数量：按同类构件基数抽查10%，且不少于3件，每件检 测3处。 检验方法：直观检查。

检查数量：按同类构件基数抽查10%，且不少于3件，每件

测5处。 检验方法：检查施工记录，对质量有疑问时可割开涂层检查。

.1.7防火涂层厚度及裂纹数控制应符合本规程第4.6.2条

5.1.7防火涂层厚度及裂纹数控制应符合本规程第

检查数量：按同类构件基数抽查10%，且均不应少于3件，每 件检测5处。 检验方法：用测厚仪测量厚度，直观检查裂纹数，用尺量检查 裂纹宽度。

5.1.8防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥沙等

检查数量：按同类构件基数抽查10%，且不少于3件，每件检 测5处。 检验方法：涂装前直观检查

5.1.9防火涂层不应有误涂、漏涂，涂层应无脱层、空

.1.9防火涂层不应有误涂、漏涂，涂层应无脱层、空鼓，无明 隆

检查数量：按同类构件基数抽查10%，且不少于3件，每件 则5处。 检验方法：直观检查。

施工质量不符合规定时的处

5.2.1防火涂装分项工程所含各检验批质量验收记录，应按本规 程附录A填写。

1经返工重做的检验批，应重新进行验收； 2通过返修或重做仍然不能满足要求时，不得通过验收； 3经有资质的检测单位检测鉴定，能够达到设计要求的检验 批可视为合格； 4经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设 计单位核算认可，能够满足结构防火要求的检验批，可视为合格

3.1工程验收应提供下列文件和记录： 1 防火涂装工程设计文件及变更； 2 型式检验报告或型式试验报告及出厂合格证； 3 施工作业指导书； 4 涂料进场检验报告； 5 防锈漆与防火涂料配套性检验报告； 6 镀锌钢构件防火涂料涂装前处理措施记录； 7 钢结构返锈或防锈漆损坏处理记录； 8 隐藏工程检验项目检验验收记录； 9 防火涂装分项工程所含各检验批质量验收记录； 10 施工现场质量管理检查记录； 11 其他必要的文件和记录。

5.3.2钢结构防火涂料工程质量验收合格后，应将所有验收文件 存档备案。

5.3.2钢结构防火涂料工程质量验收合格后，应将所有验收

附录 A钢结构防火涂装检验批质量验收记录表A钢结构防火涂装检验批质量验收记录单位（子单位）分部（子分部)分项工程名称工程名称工程名称施工单位项目负责人检验批容基分包单位分包单位检验批部位项目负责人施工依据验收依据本规程抽样验收项目检查内容检查结果要求数量型式检验报告或型式试验3. 1报告类型报告是否采用环氧类防锈漆3. 2是否采用耐火极限要求及涂料选型3. 2耐火极限/涂层厚度/涂料型号工程中是否加网检验报告已载明加网3. 3加网材料及规格涂层厚度检验报告未载明加网.但对构件尺寸于涂层较厚或钢结构几何尺3. 3工程中是否加网寸较大的工况是否加网加网材料及规格黏结强度防火涂料进场检验4. 2耐水性耐火极限防锈漆进场检验及配套性4. 3是否发生化学反应试验防锈漆损坏处理4. 4是否处理及处理措施镀锌构件涂装前处理4. 4是否处理及处理措施涂层最薄处的厚度涂层厚度控制4. 6平均涂装厚度及允差裂纹数膨胀型涂层涂层厚度/裂纹宽度/裂纹数量4. 6控制非膨胀型涂层裂纹宽度/裂纹数量专业工长：施工单位检查结果项目专业质量检验员：月日专业监理工程师：监理单位验收结论年月日备注14:

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合. 的规定”或“应按…执行”

《建筑设计防火规范》GB50016 《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205 《建筑钢结构防火技术规范》GB51249 《色漆和清漆漆膜的划格试验》GB/T9286 《钢结构防火涂料》GB14907 《色漆和清漆涂料配套性和再涂性的测定》GB/T34681

中国工程建设标准化协会标准

总则 （21） 术语及分类 （(22） 防火涂装设计、选型及加网 （23） 3.1一般规定 (23) 3.2防锈漆及防火涂料选型 (23 ) 3.3钢结构防火涂料加网 （(25） 施工与质量控制 ( 27 ) 4.1 一般规定 (27) 4.2 防火涂料进场检验 (27 ) 4.3 防锈漆与防火涂料配套性检验· (27 ) 4.4 防锈漆损坏修补及镀锌钢构件涂装前处理 (28) 4.5 施工条件及施工方法 (28) 4.6 防火涂层质量控制 (28) 工程验收 （30） 5.2施工质量不符合规定时的处理方法· （30） 5.3工程验收文件 30

1.0.1钢结构构件防火涂料的涂装存在防锈漆及防火涂料选用 不当、涂层较厚及钢结构几何尺寸较大时不加网施工、质量控制不 力及验收标准不统一等问题，以至于涂装后难以达到设计要求。 钢结构防火涂料涂装作为提高钢结构构件耐火性能的一种主要方 式，必须制定出在设计、选型、施工和验收等方面具有可操作性的 应用技术规程，统一各环节的技术要求。

2.0.1本条给出了钢结构防火涂料的定义，采用了现行国家标准 钢结构防火涂料》GB14907的相应内容。 2.0.2本条对钢管混凝土柱给出了定义。一般的钢梁和钢柱，在 承重条件下，其自身的耐火极限约15min，未加保护的钢管混凝土 柱的耐火极限可以达到60min左右，因此，需对钢管混凝土柱做 出具体说明。

2.0.5本条规定了钢结构防火涂料的分类，以便于设计、施工时 的选型。环氧类钢结构防火涂料属于膨胀型钢结构防火涂料，因 此将膨胀型钢结构防火涂料分为环氧类膨胀型钢结构防火涂料和 非环氧类膨胀型钢结构防火涂料

防火涂装设计、选型及加

3.1.1现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016、《建筑钢结 构防火技术规范》GB51249和其他一些规范对各种工况下结构构 件的耐火极限已做出了相应的规定，在设计中应结合具体情况，给 出各部位钢结构构件的耐火极限

种类型的构件耐火极限的最低要求，本条对柱间支撑、钢板剪力墙 及楼盖支撑等构件的耐火极限做了补充规定

规定了涂层的厚度，这是不恰当的。对于同样的耐火极限，当设计 厚度和型式检验报告或型式试验报告载明的厚度不一致时，应将 型式检验报告或型式试验报告载明的厚度作为能够满足钢结构防 火要求的防火涂层厚度。

3.2防锈漆及防火涂料选型

3.2.1防锈层与防火层兼容是钢结构防火保护的技术难题之

3.2.1防锈层与防火层兼容是钢结构防火保护的技术难题之一 钢结构涂装构造包括防锈漆涂装、防火涂层涂装及防火涂料面漆 涂装，防锈漆涂装一般在钢结构制作企业车间内完成。实际工程 中，为了节约成本，大量钢结构企业选用调和漆作为防锈漆，工程 实践表明，调和漆漆膜附着力差，容易引起防火涂层的空鼓、脱落， 因此本规程建议采用环氧类涂料作为防锈漆。实践表明，膨胀型 防火涂料宜选用双组分环氧类防锈漆，非膨胀型防火涂料宜选用 磷酸锌环氧类防锈漆。 3.2.2膨胀型钢结构防火涂料含有的黏结剂、催化剂、发泡剂、成

炭剂多为有机物质，涂层遇火后涂料中的有机物质发生一系列的 物理化学反应，迅速膨胀，形成致密的蜂窝状碳质泡沫组成隔热 层。但随着时间的延长，部分有机物质存在发生分解、降解、溶出 等不可逆过程，使涂料“老化”失效，出现粉化、脱落，涂层耐久性能 较差，性能衰减明显，试验表明，5年内，耐火极限衰减21.7%。非 膨胀型钢结构防火涂料是以多孔轻质绝热材料（如蛭石、珍珠岩、 矿物纤维等）为骨料和黏结剂配制而成，由于主要成分基本上由无 机物构成，涂层的物理化学性能稳定，使用寿命长，已有应用20余 年的工程尚未发现失效的情况，因此，对耐火性能要求较高的场所 和构件，不宜选用非环氧类膨胀型钢结构防火涂料。 环氧类钢结构防火涂料由于具有优良的黏结性能、耐候性能 及防火性能因此不对使用场所进行限制

3.2.3全钢结构的高层建筑，火灾风险危害较大，当设计可

对于多层钢结构厂房，有的标准或规范要求涂料选型与全钢 结构的高层建筑相同，工程实践中比较难以做到，建议适当放宽， 除可选用非膨胀型钢结构防火涂料外，非环氧类膨胀型钢结构防 火涂料亦可选用。

采用非膨胀型钢结构防火涂料或环氧类膨胀型钢结构防火涂料， 比规定在北京、上海等地已实施多年，反映良好

常在15min左右。与之不同的是，钢管混凝土柱中的混凝土填充 材料具有吸热与蓄热的作用，可以延缓钢管壁的升温过程，高温下 钢材机械性能发生软化时，柱承担的内力可以通过重分布由温度 相对较低的核心混凝土继续承载。因此，钢管混凝土柱具有较高 的耐火极限。试验结果表明，①直径600mm、火灾荷载比0.45的 无保护实心钢管混凝土柱耐火极限达到了70min；②直径600mm

火灾荷载比0.45的钢管混凝土柱，当非环氧类膨胀型防火涂料厚 度在1.16mm～6.08mm时，耐火时间大于180min，且钢管混凝 土柱的钢管壁温度能够有效控制在300℃～600℃，低于判定钢管 混凝土柱承载力失效的临界温度，同时试验结束时膨胀型涂层对 试件的包覆基本完整。 由于钢管混凝土柱自身的耐火极限较高，采用非环氧类膨胀 型防钢结构火涂料涂层作为防火保护措施的钢管混凝土柱能够达 到2.00h以上的耐火极限。因此，膨胀型钢结构防火涂料及非膨 胀性钢结构防火涂料均可选用

3.2.7室外或露天工程的钢结构，环境条件苛刻，应选用室外钢

3.2.7室外或露天工程的钢结构，环境条件苛刻，应选用室外钢 结构防火涂料。

3.2.8海洋工程及石化工程用钢结构可能存在喷射火或爆炸风 险，因此应选用非膨胀型钢结构防火涂料或环氧类膨胀型钢结构 防火涂料

3.2.8海洋工程及石化工程用钢结构可能存在喷射火或爆炸风

3.3.1在涂层中加网，可以有效减少涂层开裂，增加涂料的使用 年限，本条规定了防火涂料型式检验报告或型式试验报告标明在 防火涂料检测过程中防火涂层内有加网情况，工程应用时应加网 施工且加网的材料和规格应与型式检验报告或型式试验报告一 致。 在工程实践中，对于结构尺寸太小的构件或者因空间狭小加 网困难的构件，可以采用在钢结构表面密植保温钉的方式代替加 网措施。

3.3.2本条规定了即便防火涂料型式检验报告或型式试

未标明在防火涂料检测过程中防火涂层内有加网情况，但因涂层 较厚，涂层可能开裂、空鼓，建议采取加网施工措施

3.3.3防火涂料的检验是“标准试验”，现行国家标准《钢

涂料》GB14907选用了两种试验基材，分别是工36热轧工字

和HN400×200型钢，其儿何尺寸见表1。

表1试验基材的尺寸（mm）

从表1可得知，试验用钢结构最大尺寸为400mm，因此，构件 施工面宽度（高度或直径）大于500mm时，应加网施工。 3.3.8本条规定了加网施工时加网的材质，工程实践表明，热镀 锌铁丝网、耐碱玻璃纤维布或碳纤维网可以有效提高涂层的耐火 性能和耐久性能。

4.1.1施工单位应根据具体工况和产品施工工艺要求，制定出可

4.1.1施工单位应根据具体工况和产品施工工艺要求，制定出可 行的施工作业指导书并严格执行，施工过程中，应对施工过程做出 详细记录

4.1.2随着科学技术的发展，新材料新产品E

的制定具有一定的滞后性，为了保证新材料、新产品得到应用，在 通过实验获得可靠数据或有实验证明的前提下，征得设计部门同 意，是可以采用的，就施工过程而言，应按照设计文件的规定施工。

4.2防火涂料进场检验

4.2.4进场检验是做至全项检验或仅做重要项目（属于A类缺陷 的项目）检验，由供货方、业主及监理单位协商决定。现行国家标 准《钢结构防火涂料》GB14907中，将防火涂料的耐火极限、黏结 强度、耐水性认定为A类缺陷，任何一项不合格，就判定为防火涂 料不合格。由于钢结构防火涂料耐火试验检验周期太长，宜将 100t的膨胀型钢结构防火涂料和500t的非膨胀型钢结构防火涂 料做一次耐火性能检验，同一个企业在同一个工程使用的同一规 格型号的涂料，只需要做一次耐火检测

4.3.4本条“无机富锌防锈漆的黏结强度不应小于3MPa”是根 据现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的有 关规定提出的。

底、起皱、变色等缺陷，影响防锈漆与钢结构和防火涂层的黏结性， 因此需要按现行国家标准《色漆和清漆涂料配套性和再涂性的 测定》GB/T34681规定的方法进行防火涂料与防锈漆的配套性 试验。

4.4.1、4.4.2防锈漆涂装一般在钢结构制作企业完成，防火涂装 是在钢结构安装完毕后再进行涂装施工，在钢结构运输、安装过程 中，防锈漆的损坏不可避免，因此应在防火涂料施工前，对损坏的 防锈漆进行防锈处理。 4.4.3镀锌构件表面光滑，防火涂料不容易附看在镀锌层上，在 涂装防火涂料前，需要在镀锌钢构件表面采取涂刷环氧磷酸锌等 措施，以增强镀锌层与防火涂层的附着力，

4.5施工条件及施工方法

5.3在室外钢结构防火涂料表面施加防火涂料面漆锅炉标准，可以防 有水渗透入防火涂层内

涂层厚度对防火涂料的防护效果的影响重大，必须从严要求。 对于膨胀型钢结构防火涂料涂层，有的标准要求“厚度允许偏差为 设计厚度的士5%，且不大于士0.2mm”，国家防火建材质量监督 检验中心及国家消防及阻燃产品质量监督检验中心等检测机构、 相关施工企业及监理单位认为很难做到，因此，本条目稍微放宽， 规定“非环氧类膨胀型防火涂料涂层最薄处的厚度不得小于设计 享度的85%；平均厚度充许偏差应为设计厚度的土10%，且不应 大于士0.2mm”，环氧类膨胀型防火涂料涂层最薄处的厚度不得 小于设计厚度的85%；平均厚度充许偏差应为设计厚度的

王10%,且不应大于±0.3mm”

王10%,且不应大于士0.3mm”

2施工质量不符合规定时的处

5.2.2本条根据国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB

电器标准5. 3 工程验收文件

5.3.2对验收文件存档的要求，不仅是为了落实在设计使用年限

5.3.2对验收文件存档的要求，不仅是为了落实在设计使用年限 内的责任，而且在有必要进行维护、修理、检测或改变使用功能时， 可以提供有效的依据。