本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准使用重新起草法修改采用ISO10447：2015《电阻焊焊缝的试验电阻点焊及凸焊接头的 剥离及凿离试验》。 本标准与ISO10447：2015相比在结构上有较多调整，附录A中列出了本标准与ISO10447：2015 的章条编号变化对照一览表。 本标准与ISO10447：2015相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位 置的垂直单线（I)进行了标示，附录B中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。 本标准做了下列编辑性修改： 一修改了标准名称； 一删除了参考文献。 本标准由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55）提出并归口。 本标准起章单位：中军长春轨道客军股份有限公司、哈尔滨焊接研究院有限公司、滁州市宏达模具 制造有限公司、重庆科技学院、上海材料研究所、中车青岛四方机车车辆股份有限公司、吉利汽车研究院 （宁波）有限公司、北京航天新风机械设备有限责任公司。 本标准主要起草人：王春生、靳彤、李伦权、尹立孟、宋北、苏金花、王滨、张志毅、叶结和、谢刚、 崔阳阳。

GB/T39165—2020

e）相对于焊点的凿子位置； f）凿子的嵌人深度。 6.1.3生产中使用非破坏性凿离试验之前，试验的有效性应通过破坏性凿离试验进行验证。非破坏性 凿离试验应谨慎使用，特别是用于高强度钢试件。焊接接头的设计和母材的厚度也可能影响试验结果。 6.1.4对于破坏性的凿离试验，应在相邻焊点的板间进行凿离，直到焊点或近焊点处发生断裂，或发生 严重变形为止。试验的目的是分离板子，使焊点发生凸台断裂或结合面断裂，以测定焊点尺寸。对于三 层或三层以上板子的焊接，应在相邻的板子之间进行试验。 6.1.5对于非破坏性的凿离试验，同样在相邻焊点的板间进行凿离，直到焊点附近的母材发生屈服或 弯曲。试验的目的是在保证焊点或近焊点处不发生断裂的前提下进行凿离。对于三层或三层以上板子 的焊接，应在相邻的板子之间进行试验

剥离试验是为测定焊点尺寸和评估断裂形式的一种搭接接头破坏性试验。断裂形式和凸台尺寸与 施加力的方向相关。取自实际焊接构件或焊接试件上的试样都可进行剥离试验

7.2凸台断裂的焊点直径测量

接照图6测量焊点的最大直径d，和最小直径d2，以测定焊点尺寸（d、）。 对于凸台断裂的情况，断裂可能发生在远离焊点的母材上。如果可能，应折回或者去除多余的母 材；如果不可能，应测量一个尺寸，该尺寸可认为是焊点直径d。使用图7a)中带刃口的检测量具对凸 点的平均直径d，见公式（1）

7.3部分凸台断裂的凸台直径测量

对于部分凸台断裂的情况，应测量和记录凸台的最大直径和最小直径（d：和d）。接公式（2)计 出凸台的平均直径d，

g）材料信息； h）焊点尺寸（依据试验选择d1、d2、ds、d、dw、d,)； i）如有需要，每个焊点直径的最大值与最小值（d，和d)的比值； i）断裂形式描述（对称凸台断裂，非对称凸台断裂，部分凸台断裂工程施工数据，结合面断裂等）； k）其他信息； 1)报告日期。

本标准与ISO10447：2015相比，章条编号发生了变化，具体对照情况见表A.1。

本标准与ISO10447:2015的章条编号对照情