GB/T81102020

化学 化学成分（质量分数） 序 焊丝成 成分 % 号 分代号 分类 C Mn Si P S Ni Cr Mo V Cub A1 Ti+Zr 0.05~ 1.40~ 0.30~ 0.70~ 0.40~ Ti:0.02~ 43SN2M3T 0.025 0.025 1.20 0.65 0.50 0.15 2.10 0.90 0.30 1.70~ 0.50 0.80~ 0.55~ Ti:0.02~ 44SN2M4T 0.12 0.025 0.025 0.50 2.30 1.00 1.30 0.85 0.30 1.00 0.15 0.20~ 45SN2MC 0.10 1.60 0.65 0.020 0.010 2.00 0.50 0.50 2.80~ 0.05~ 0.65 0.20~ 46SN3MC 0.10 1.60 0.020 0.010 3.80 0.50 0.70 47 ZX 其他协定成分 注1：表中单值均为最大值， 注2：表中列出的“焊丝成分代号”是为便于实际使用对照。 化学分析应按表中规定的元素进行分析。如在分析过程中发现其他元素，这些元素的总量（除铁外)不应超过 0.50%。 bCu含量包括镀铜层中的含量。 表中未列出的分类可用相类似的分类表示，词头加字母“Z”。化学成分范围不进行规定，两种分类之间不可 替换。

熔敷金属拉伸试验结果应符合表1的规定。

4.4.2.1夏比V型缺口冲击试验温度按表2要求，测定5个冲击试样的冲击吸收能量（KV.）。在计算 5个冲击吸收能量（KV.）的平均值时，应去掉一个最大值和一个最小值，余下的3个值中有2个应不小 于27J，另一个可小于27J，但不应小于20J，3个值的平均值不应小于27J。 4.4.2.2如果型号中附加了可选代号“U”，夏比V型缺口冲击试验温度按表2要求，测定3个冲击试样 的冲击吸收能量（KV.）。3个值中有一个值可小于47J，但不应小于32J，3个值的平均值不应小于 417J。

缠绕的焊丝应适合连续送丝。焊丝接头处应适当处理线材标准，以保证能均匀连续送丝

焊缝X射线检测验收等级应符合GB/T37910.1一2019中表1规定的2级。

5.1焊丝尺寸及表面质量

焊丝表面质量按GB/T25775的规定，对焊丝任意部位进行目测检验。

焊丝表面质量按GB/T25775的规定，对焊丝任意部位进行目测检验

面质量按GB/T25775的规定，对焊丝任意部位

5.2焊丝松弛直径和翘距

测量缠绕在焊丝盘（卷）上焊丝的松弛直径和翘距时，按表3的要求，从焊丝盘上截取足够长度的焊 丝，不受拘束地放在平面上，测量所形成圆或圆弧的直径即为松弛直径；焊丝翘起的最高点到平面的距 离即为翘距

焊丝的化学成分分析应在焊丝成品上取样。化学成分分析可采用任何适宜的分析方法，仲裁试验 时，按供需双方确认的分析方法进行

5.4.2.1熔敷金属力学性能试件按GB/T25774.1进行制备，采用试件类型1.3，试板宽度不小于 125mm。焊接时采用$1.2mm或$1.6mm焊丝按表5规定的规范进行焊接。焊接道数和层数的控制 要求按表5的规定。当采用其他尺寸焊丝时，按制造商推荐的规范进行焊接。 5.4.2.2试板定位焊后，启焊时试板温度应达到规定的预热温度，并在焊接过程中保持道间温度，见 表6。试板温度超过时，应自然冷却。按照GB/T18591用表面温度计、测温笔或热电偶测量预热温度 和道间温度， 5.4.2.3试件要求焊后热处理时.应在拉伸试样和冲击试样加工之前进行。试件放入炉内时.炉温不得

要求按表5的规定。当采用其他尺寸焊丝时，按制造商推荐的规范进行焊接。 5.4.2.2试板定位焊后，启焊时试板温度应达到规定的预热温度，并在焊接过程中保持道间温度，见 表6。试板温度超过时，应自然冷却。按照GB/T18591用表面温度计、测温笔或热电偶测量预热温度 和道间温度， 5.4.2.3试件要求焊后热处理时，应在拉伸试样和冲击试样加工之前进行。试件放入炉内时，炉温不得 高于315℃，自315℃始，以不大于220℃/h的速率加热到620℃土15℃，保温60min～75min。达到 呆温时间后，以不天于195℃/h的速率随炉冷却至315℃以下时，充许从炉中取出，自然冷却至室温 也可根据供需双方协定，采用其他热处理规范

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电弧电压由保护气体类型而定。 通常情况下，如采用GB/T39255一2020表2中规定的M12、M20和M21时，气体组分中不准许用氮气代替 氩气。

表6预热温度和道间温

.4.1冲击试样尺寸及取样位置按GB/T25774.1的规定。 .4.2每组冲击试样中至少应测量一个试样V型缺口的形状尺寸，测量应在至少放大50倍的投 或金相显微镜上进行。 .4.3V型缺口冲击试验应按GB/T2650进行

5.5.1焊缝X射线检测应在截取力学试样之前进行，检测前应去掉垫板。 5.5.2焊缝X射线检测按GB/T3323.1进行。 5.5.3在评定焊缝X射线底片时.试件两端25mm应不予考虑

当任何一项检验不合格时，该项应加倍复验。对于化学分析公路工程，仅复验那些不满足要求的元素。当复 验拉伸试验时，抗拉强度、届服强度及断后伸长率同时作为复验项目。其试样可在原试件上截取，也可 在新焊制的试件上截取。加倍复验结果均应符合该项检验的规定。 在试验过程中或试验完成后，如果能够确认试验没有按照规定进行，则试验无效，需按规定重新进 行。在此种情况下，不要求加倍复验，

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本标准与ISO14341：2010的技术性差异及其原因

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附录C （资料性附录） 焊丝型号对照 为便于应用，提供了本标准常用实心焊丝型号与其他相关标准焊丝型号之间的对应关系，参见 表C.1。在实际应用中并不限制采用其他保护气体类型，当采用其他保护气体类型时，其力学性能可能 会发生变化。

为便于应用，提供了本标准常用实心焊丝型号与其他相关标准焊丝型号之间的对应关系密封圈标准，参 C.1。在实际应用中并不限制采用其他保护气体类型，当采用其他保护气体类型时，其力学性能可 发生变化。

表C.1焊丝型号对照表