JGJ 82-2011  钢结构高强度螺栓连接技术规程(完整正版、清晰无水印)

高强度螺栓连接摩擦面滑移时，滑动外力与连接中法向压力 （等同于螺栓预拉力）的比值

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通过控制施工扭矩值对高强度螺栓连接副进行紧固的方

2. 1.13 转角法

外墙外保温标准规范范本通过控制螺栓与螺母相对转角值对高强度螺栓连接副进行 的方法。

2.2.1作用及作用效应

F 集中荷载； M 弯矩； N 轴心力； P 高强度螺栓的预拉力； Q 杠杆力（撬力）； V 剪力。

十 钢材的抗拉、拉压和抗弯强度设计值； fh 高强度螺栓连接件的承压强度设计值：

ft 高强度螺栓的抗拉强度设计值； fv 钢材的抗剪强度设计值； f 高强度螺栓的抗剪强度设计值； N 单个高强度螺栓的承压承载力设计值； Nb 单个高强度螺栓的受拉承载力设计值； N 单个高强度螺栓的受剪承载力设计值； a 正应力； T 剪应力。

A 毛截面面积； Aeff 高强度螺栓螺纹处的有效截面面积； Af 个翼缘毛截面面积； An 净截面面积； Aw 腹板毛截面面积； a 间距； d 直径； do 孔径； e 偏心距； h 截面高度； hf 角焊缝的焊脚尺寸； I 毛截面惯性矩； 1 长度； S 毛截面面积矩。

2.2.4计算系数及其他

k 扭矩系数； n 高强度螺栓的数目； ni 所计算截面上高强度螺栓的数目； n 螺栓的剪切面数目； nf 高强度螺栓传力摩擦面数目； X 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数；

N. 单个高强度螺栓所承受的剪力； N 单个高强度螺栓所承受的拉力； Pc 高强度螺栓施工预拉力； T. 施工终拧扭矩； Teh 检查扭矩。

3.1.1高强度螺栓连接设计采用概率论为基础的极限状态计 方法，用分项系数设计表达式进行计算。除疲劳计算外，高强度 螺栓连接应按下列极限状态准则进行设计： 1承载能力极限状态应符合下列规定： 1）抗剪摩擦型连接的连接件之间产生相对滑移； 2）抗剪承压型连接的螺栓或连接件达到剪切强度或承压 强度； 3）沿螺栓杆轴方向受拉连接的螺栓或连接件达到抗拉 强度； 4）需要抗震验算的连接其螺栓或连接件达到极限承载力。 2正常使用极限状态应符合下列规定： 1）抗剪承压型连接的连接件之间应产生相对滑移； 2）沿螺栓杆轴方向受拉连接的连接件之间应产生相对 分离。

3.1.2高强度螺栓连接设计，宜符合连接强度不低于构

则。在钢结构设计文件中，应注明所用高强度螺栓连接副 等级、规格、连接类型及摩擦型连接摩擦面抗滑移系 要求。

3.1.3承压型高强度螺栓连接不得用于直接承受动力何

3.1.3承压型高强度螺栓连接不得 作用且需要进行疲劳计算的构件连接，以及连接变形对结构承载 力和刚度等影响敏感的构件连接。 承压型高强度螺栓连接不宜用于冷弯薄壁型钢构件连接。

上，或短时间受火焰作用时，应采取隔热降温措施了以保

构件采用防火涂料进行防火保护时，其高强度螺栓连接处的涂料 厚度不应小于相邻构件的涂料厚度。 当高强度螺栓连接的环境温度为100℃～150℃时，其承载 力应降低10%。 3.1.5直接承受动力荷载重复作用的高强度螺栓连接，当应力 变化的循环次数等于或大于5×104次时，应按现行国家标准 《钢结构设计规范》GB50017中的有关规定进行疲劳验算，疲劳 验算应符合下列原则： 1抗剪摩擦型连接可不进行疲劳验算，但其连接处开孔主 体金属应进行疲劳验算； 2沿螺栓轴向抗拉为主的高强度螺栓连接在动力荷载重复 作用下，当荷载和杠杆力引起螺栓轴向拉力超过螺栓受拉承载力 30%时，应对螺栓拉应力进行疲劳验算； 3对于进行疲劳验算的受拉连接，应考虑杠杆力作用的影 响；宜采取加大连接板厚度等加强连接刚度的措施，使计算所得 的撬力不超过荷载外拉力值的30%； 4栓焊并用连接应按全部剪力由焊缝承担的原则，对焊缝 进行疲劳验算。 3.1.6当结构有抗震设防要求时，高强度螺栓连接应按现行国 家标准《建筑抗震设计规范》GB50011等相关标准进行极限承 载力验算和抗震构造设计。 3.1.7在同一连接接头中，高强度螺栓连接不应与普通螺栓连

构件采用防火涂料进行防火保护时，其高强度螺栓连接处的涂料 厚度不应小于相邻构件的涂料厚度。 当高强度螺栓连接的环境温度为100℃～150℃时，其承载 力应降低10%

3.1.7在同一连接接头中，高强度螺栓连接不应与普通

3.2.1高强度大六角头螺栓（性能等级8.8s和10.9s）连接副的 材质、性能等应分别符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角 头螺栓》GB/T1228、《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T1229、 钢结构用高强度垫圈》GB/T1230以及《钢结构用高强度大六角 头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231的规定，

3.2.2扭剪型高强度螺栓（性能等级10.9s）连接

扭剪型高强度螺栓（性能等级10.9s）连接副的材质、

性能等应符合现行国家标准《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接 副》GB/T3632的规定。

2.3承压型连接的强度设计值应按表3.2.3采用

3.2.3承压型连接的强度设计值应按表3.2.3采用。

表3.2.3承压型高强度螺栓连接的强度设计值（N/mm）

3.2.4高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数μ的取

注：1钢丝刷除锈方向应与受力方向垂直； 2当连接构件采用不同钢号时，应按相应的较低值取值； 3采用其他方法处理时，其处理工艺及抗滑移系数值均应经试验确定。

2*当连接板材为Q235钢时，对于无机富锌漆涂层抗滑移系数值取0.35 3防滑防锈硅酸锌漆、锌加底漆（ZINGA）不应采用手工涂刷的施工方法。

3.2.5每一个高强度螺栓的预拉力设计取值应按表

3.2.5一个高强度螺栓的预拉力

高强度螺栓连接的极限承载力取值应符合现行国家标准 亢震设计规范》GB50011有关规定

4.1.1摩擦型连接中，每个高强度螺栓的受剪承载力设计值应 按下式计算：

4.1.2在螺栓杆轴方向受拉的连接中，每个高强度螺程的受拉 承载力设计值应按下式计算：

承载力设计值应按下式计算：

式中：Nb一一单个高强度螺栓的受拉承载力设计值（kN)。 4.1.3高强度螺栓连接同时承受剪力和螺栓杆轴方向的外拉力 时，其承载力应按下式计算：

式中: Nb 单个高强度螺栓的受拉承载力设计值（

式中：Nv 某个高强度螺栓所承受的剪力（kN）； N. 某个高强度螺栓所承受的拉力（kN）

4.1.4 轴心受力构件在摩擦型高强度螺栓连接处的

4.1.4轴心受力构件在摩擦型高强度螺栓连接处的强度应按下 列公式计算：

中：A 计算截面处构件毛截面面积（mm）； An 计算截面处构件净截面面积（mm）； 钢材的抗拉、拉压和抗弯强度设计值（N/mm） N 轴心拉力或轴心压力（kN）；

N 折算轴力（kN），N 0.5 N n 在节点或拼接处，构件一端连接的高强度螺栓数 n1 计算截面（最外列螺栓处）上高强度螺栓数，

长度大于15do时，螺栓承载力设计值应乘以折减系数 1 。当li大于60d。时，折减系数为0.7，do为相应 的标准孔孔径。

4.2.1承压型高强度螺栓连接接触面应清除油污及浮锈等，保 持接触面清洁或按设计要求涂装。设计和施工时不应要求连接部 位的摩擦面抗滑移系数值。 4.2.2承压型连接的构造、选材、表面除锈处理以及施加预拉 力等要求与摩擦型连接相同。 4.2.3承压型连接承受螺栓杆轴方向的拉力时，每个高强度螺

Nh= Aefr fh

在受剪承压型连接中，每个高强度螺栓的受剪承载力， 列公式计算，并取受剪和承压承载力设计值中的较小者。 剪承载力设计值：

4.2.4在受剪承压型连接中，每个高强度螺栓的受剪承载力，

Nb = nv 元d

栓，应分别符合下列公式要求：

4.2.6轴心受力构件在承压型高强度螺栓连接处的强度应按本 规程第4.1.4条规定计算。

规程第4.1.4条规定计算。 4.2.7在构件的节点或拼接接头的一端，当螺栓沿受力方向连 接长度l大于15d时，螺栓承载力设计值应按本规程第4.1.5 条规定乘以折减系数。

接长度1大于15d。时，螺栓承载力设计值应按本规程第4.1.5 条规定乘以折减系数。

本规程第4.1节有关规定进行。

：1do为高强度螺栓连接板的孔径，对槽孔为短向尺寸；t为外层较薄板 厚度；

钢板边缘与刚性构件（如角钢、槽钢等）相连的高强度螺栓的最大间 可按中间排的数值采用，

钢板边缘与刚性构件（如角钢、槽钢等）相连的高强度螺栓的最大间 可按中间排的数值采用，

4.3.4设计布置螺栓时，应考虑工地专用施工工具的可操作空

4.3.4设计布置螺栓时，应考虑工地专用施工工具的可操作空 间要求。常用扳手可操作空间尺寸宜符合表4.3.4的要求。

表4.3.4施工扳手可操作空间尺寸

5连接接头设计5.1螺栓拼接接头5.1.1高强度螺栓全栓拼接接头适用于构件的现场全截面拼接，其连接形式应采用摩擦型连接。拼接接头宜按等强原则设计，也可根据使用要求按接头处最大内力设计。当构件按地震组合内力进行设计计算并控制截面选择时，尚应按现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011进行接头极限承载力的验算。5.1.2H型钢梁截面螺栓拼接接头（图5.1.2）的计算原则应符合下列规定：图5.1.2H型钢梁高强度螺栓拼接接头1一角点1号螺栓1翼缘拼接板及拼接缝每侧的高强度螺栓，应能承受按翼缘净截面面积计算的翼缘受拉承载力；2腹板拼接板及拼接缝每侧的高强度螺栓，应能承受拼接截面的全部剪力及按刚度分配到腹板上的弯矩；同时拼接处拼材与螺栓的受剪承载力不应小于构件截面受剪承载力的50%；3高强度螺栓在弯矩作用下的内力分布应符合平截面假定，15

即腹板角点上的螺栓水平剪力值与翼缘螺栓水平剪力值成线性关系； 4按等强原则计算腹板拼接时，应按与腹板净截面承载力 等强计算； 5当翼缘采用单侧拼接板或双侧拼接板中夹有垫板拼接时， 螺栓的数量应按计算增加10%

1拼接处需由螺栓传递翼缘轴力N的计算，应符合下列规定： 1）按等强拼接原则设计时，应按下列公式计算，并取二 者中的较大者：

式中：Anf 个翼缘的净截面面积（mm）； Af 一个翼缘的毛截面面积（mm）； 拼接处构件一端翼缘高强度螺栓中最外列螺栓 数目。 2）按最大内力法设计时，可按下式计算取值：

式中：hi 拼接截面处，H型钢上下翼缘中心间距离（mm）； Mi一一拼接截面处作用的最大弯矩（kN·m）； Ni一一拼接截面处作用的最大弯矩相应的轴力（kN）。 2H型钢翼缘拼接缝一侧所需的螺栓数量n应符合下式 要求：

式中：N一—拼接处需由螺栓传递的上、下翼缘轴向力（kN)。 5.1.4在H型钢梁截面螺栓拼接接头中的腹板螺栓计算应符合 下列规定： 1H型钢腹板拼接缝一侧的螺栓群角点栓1（图5.1.2）在

1H型钢腹板拼接缝一侧的螺栓群角点栓1（图5.1.2）在

腹板弯矩作用下所承受的水平剪力Nx和竖向剪力Ny，应按下 列公式计算：

(MIwx/Ix+Ve)y1 NM Z(+y) (MI wx / Ix +Ve)r) VM D (α ±y)

代中：e 偏心距（mm）； Iwx 梁腹板的惯性矩（mm*），对轧制H型钢，腹板计 算高度取至弧角的上下边缘点； Ix 梁全截面的惯性矩（mm）； M 拼接截面的弯矩（kN·m）； V 拼接截面的剪力（kN）； NX 在腹板弯矩作用下，角点栓1所承受的水平剪力 (kN); NM 在腹板弯矩作用下，角点栓1所承受的竖向剪力 (kN); X 所计算螺栓至栓群中心的横标距（mm）； y 所计算螺栓至栓群中心的纵标距（mm）。 2H型钢腹板拼接缝一侧的螺栓群角点栓1（图5.1.2）在 板轴力作用下所承受的水平剪力Nix和竖向剪力Niy，应按下 J公式计算：

NNNA nwA Ny= nw

式中：Aw 梁腹板截面面积（mm）； Nix 在腹板轴力作用下，角点栓1所承受的同号水平 剪力（kN）； NYy 在剪力作用下每个高强度螺栓所承受的竖向剪力 (kN); nw 拼接缝一侧腹板螺栓的总数。

5.2.2T形件受拉连接接头的构造应符合下列规定

1T形受拉件的翼缘厚度不宜小于16mm，且不宜小于连 接螺栓的直径； 2有预拉力的高强度螺栓受拉连接接头中，高强度螺栓预 拉力及其施工要求应与摩擦型连接相同； 3螺栓应紧凑布置，其间距除应符合本规程第4.3.3条规 定外，尚应满足e1≤1.25e2的要求； 4T形受拉件宜选用热轧部分T型钢。 5.2.3计算不考虑撬力作用时，T形受拉连接接头应按下列规 定计算确定T形件翼缘板厚度与连接螺栓。

4T形受拉件宜选用热轧剖分T型钢。 5.2.3计算不考虑撬力作用时，T形受拉连接接头应按下列规 定计算确定T形件翼缘板厚度与连接螺栓。 1T形件翼缘板的最小厚度te按下式计算

定计算确定T形件翼缘板厚度与连接螺栓。 1T形件翼缘板的最小厚度te按下式计算

4e2N tec=N bf

式中：6 按一排螺栓覆盖的翼缘板（端板）计算宽度（mm） 螺栓中心到T形件翼缘边缘的距离（mm）； 螺栓中心到T形件腹板边缘的距离（mm） 2一个受拉高强度螺栓的受拉承载力应满足下式要求，

式中：N. (kN)

式中：t 个高强度螺栓的轴向拉力（kN）。 5.2.4计算考虑撬力作用时，T形受拉连接接头应按下列规定 计算确定T形件翼缘板厚度、撬力与连接螺栓。 1当T形件翼缘厚度小于te时应考虑撬力作用影响，受拉 T形件翼缘板厚度t按下式计算：

4e2N te dbf

式中：中 撬力影响系数，±=1十α； do ，且满足α≤1.0；

撬力影响系数，三1十&； 翼缘板截面系数，=1一 do 系数，当β≥1.0时，α取1.0；当β<1.0时，α= ，且满足α≤1.0；

5.3.2外伸式端板连接接头的构造应符合下列规定

N= M N

M N N. ?

式中：n3一 第三排受拉螺栓的数量（如图5.3.1中n3=2）； h3一一第三排螺栓中心至受压翼缘中心的距离（mm）。 4除抗拉螺栓外，端板上其余螺栓按承受全部剪力计算 每个螺栓承受的剪力应符合下式要求：

式中: n、 抗剪螺栓总数。

M +Q≤1.25N n,hi n

5.4栓焊混用连接接头

5.4.1栓焊混用连接接头（图5.4.1）适用于框架梁柱的现场 连接与构件拼接。当结构处于非抗震设防区时，接头可按最大内 力设计值进行弹性设计；当结构处于抗震设防区时，尚应按现行 国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011进行接头连接极限承 载力的验算。

（a）梁柱栓焊节点（b）梁栓焊拼接接头图5.4.1栓焊混用连接接头1一梁翼缘熔透焊；2一梁腹板高强度螺栓连接5.4.2梁、柱、支撑等构件的栓焊混用连接接头中，腹板连（拼）接的高强度螺栓的计算及构造，应符合本规程第5.1节以及下列规定：1按等强方法计算拼接接头时，腹板净截面宜考虑锁口孔的折减影响；2施工顺序宜在高强度螺栓初拧后进行翼缘的焊接，然后再进行高强度螺栓终；3当采用先终拧螺栓再进行翼缘焊接的施工工序时，腹板拼接高强度螺栓宜采取补拧措施或增加螺栓数量10%。5.4.3处于抗震设防区且由地震作用组合控制截面设计的框架梁柱栓焊混用接头，当梁翼缘的塑性截面模量小于梁全截面塑性截面模量的70%时，梁腹板与柱的连接螺栓不得少于2列，且螺栓总数不得小于计算值的1.5倍。5.5栓焊并用连接接头5.5.1栓焊并用连接接头（图5.5.1）宜用于改造、加固的工程。其连接构造应符合下列规定：1平行于受力方向的侧焊缝端部起弧点距板边不应小于hf，且与最外端的螺栓距离应不小于1.5do；同时侧焊缝末端应23

2当加固前进行结构卸载或加固焊接补强前的荷载小于摩 擦型高强度螺栓连接承载力设计值25%时，可按本规程第5.5.3 条进行连接设计。

5.5.5当栓焊并用连接采用先栓后焊的施工工序时

24h后对离焊缝100mm范围内的高强度螺栓补拧绿化标准规范范本，补折 为施工终扭矩值。

5.5.6摩擦型高强度螺栓连接不宜与垂直受力方向的贴角焊缝 （端焊缝）单独并用连接。

（端焊缝）单独并用连接。

5.1.1大六角头高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和两 个垫圈组成，使用组合应按表6.1.1规定。扭剪型高强度连接副 由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。

检测试验表 6.1.1 大六角头高强度螺栓连接副组合

6.1.2高强度螺栓连接副应按批配套进场，并附有出厂质量保 证书。高强度螺栓连接副应在同批内配套使用。 6.1.3高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，应轻装、轻卸 防止损伤螺纹。 6.1.4高强度螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类 保管；室内存放，堆放应有防止生锈、潮湿及沾染脏物等措施 高强度螺栓连接副在安装使用前严禁随意开箱。 6.1.5高强度螺栓连接副的保管时间不应超过6个月。当保管 时间超过6个月后使用时，必须按要求重新进行扭矩系数或紧固 轴力试验，检验合格后，方可使用

6.2.1高强度螺栓连接构件的栓孔孔径应符合设计要求