及钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T2

钢应采用氧气转炉或电炉冶炼，除非另有规定，冶炼方式由供方选择

GB/T397542021

通常情况下，钢板及钢带经热镀或热镀加平整（或光整）后交货，如需方对镀层表面质量有特列 ，应在订货时协商确定。为保证咬口质量，应在热浸镀后，对钢板和钢带进行切边处理

立伸性能，除非另行规定地铁标准规范范本，通常只保证横向 拉伸性能

届服现象不明显时，采用规定塑性延伸强度R02代替 拉伸试验方向为横向。

届服现象不明显时，采用规定塑性延伸强度Ro.a代替。 拉伸试验方向为横向。

5.1双面公称镀层重量应符合表5的规定， 5.2对于等厚镀层，镀层重量三点试验平均值应不小于规定公称镀层重量，镀层重量单点试验值 小于规定公称镀层重量的85%。 5.3对于差厚镀层，公称镀层重量及镀层重量试验值应符合表6的规定

7.5.3对于差厚镀层，公称镀层重量及镀层重量试验值应符合表6的规定

7.5.3对于差厚镀层，公称镀层重量及镀层重量试验值应符合表6的规定

表5双面公称镀层重量要求

GB/T39754—2021

表6钢板及钢带的镀层重量及镀层重量试验值

.6.1钢板及 7.6.2在连续生产过程中，钢带表面的局部缺陷不易发现和去除，因此，钢带允许带缺陷交货，但有缺 陷的部分不应超过每卷总长度的6%

.7.1钢板及钢带的耐腐蚀试验采用耐中性盐雾试验进行评价，应满足300h不出现红锈的要求。 .7.2如供方能保证，可不做耐中性盐雾试验

7.8.1对于后续需要进一步涂敷处理的镀层表面尽量避免涂油，避免影响后续涂敷的效果。在通常的 包装、运输、装卸和储存条件下，供方应保证自制造完成之日起6个月内，钢板及钢带不产生表面黑锈。 注：通常把产品检验文件中的签发日期规定为产品的制造完成日期 .8.2在钢板及钢带的运输或储存过程中，所有的表面处理方式都只能对产品表面提供临时保护，产 品表面颜色可能会发生变化。 7.8.3需方应根据其自身的产品加工工艺、涂敷方法等具体情况选择合适的表面处理方式，并尽量缩 短钢板及钢带的储存时间。 7.8.4选择合适的表面处理方式，可减轻运输和储存过程中产生黑锈和摩擦痕的倾向，同时能改善后 读加工过程中涂漆层的黏附性，并对镀层起保护作用。 7.8.5如需方指定采用表面不处理方式（U），应在合同中注明。对该类型产品在搬运、储存和使用过程 中产生的黑锈、划伤及摩擦痕等表面缺陷，供方将不承担相应的产品质量责任。

7.9.1铬酸钝化（C)、三价铬钝化（C3）和无铬钝化(CN

该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生黑锈。采用铬酸钝化处理方式，存在 辜擦黑点的风险。三价铬钝化处理时，对钝化膜中有害人体健康的六价铬物质进行限制。无 理时，钝化膜中不含铬及铬离子

7.9.2铬酸钝化+涂油（CO)、三价铬钝化+涂油（CO3）和无铬钝化+涂油（CON）

该表面处理可进一步减少产品在运输和储存期间表面产生黑锈。三价铬钝化处理时生活垃圾标准规范范本，对钝化膜 害人体健康的六价铬物质进行限制。无铬钝化处理时，钝化膜中不含铬及铬离子

GB/T397542021

该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生黑锈，所涂的防锈油一般不作为后续加工月 制油和冲压润滑油。

7.9.4不处理（U)

不进行化学钝化，涂油和涂敷耐指纹膜等表面处理，该类型产品在搬运、储存和使用过程中易 锈、划伤及摩擦痕等表面缺陷

8.1钢的化学成分分析按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125、GB/T20126或其他通用方法进行深圳标准规范范本， 仲裁时应按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.59、GB/T223.64、GB/T223.68的规定进行。 8.2厚度测量部位为距边部不小于20mm的任意点。 8.3每批钢板和钢带的检验项目的试验方法应符合表7的规定

表7检验项目、试样数量、取样方法和试验方法