表4.2.4工业建筑钢结构用水性防腐蚀涂料的有害物质限量

，5当带锈基材表面采用带锈涂装用水性底漆时，应按现行行业标准《带锈涂装用水性底 T517的规定热行

过滤器标准HG/T5173的规定执行。

HG/T5173的规定执行。

4.3水性防腐蚀涂料防护涂层体系

表4.3.1大气腐蚀性等级和典型环境

4.3.2工业建筑钢结构用水性防腐蚀涂料防护涂层体系的耐久性范围宜符合表4.3.2的规定。表4.3.2工业建筑钢结构用水性防腐蚀涂料防护涂层体系耐久性范围等级耐久性年限1低(L)2年～15年2中(M)5年～15年3高(H)15年以上4.3.3工业建筑钢结构用水性防腐蚀涂料防护涂层体系性能要求宜符合现行行业标准《钢结构用水性防腐涂料》HG/T5176和表4.3.3的规定。表4.3.3工业建筑钢结构用水性防腐蚀涂料防护涂层体系性能要求腐蚀性等级/耐久性等级项目C2C3C4LHLMMH附着力（拉开法）/MPa≥3（使用锌粉底漆、」单组分醇酸底涂料或单组分丙烯酸底涂料的体系适用）（试验前）≥5（使用其他双组分交联型底漆的体系适用）耐水性/h4872120729612096120240耐酸性/h4848484896120（50g/LH,SO溶液）耐碱性/h（50g/LNaOH溶液）4896120耐油性/h(3#普通型油漆及清洗用溶剂油或商定）4896120连续冷凝试验/h484812048120240120240480耐中性盐雾/h120240480240480720耐人工气候老化性/h3005002003005005008001 000附着力（拉开法）/MPa≥2（且不小于试验前测试结果的50%）（盐雾试验后）注：1.耐水性、耐酸性、耐碱性、耐油性、连续冷凝和耐盐雾性的试验后不应生锈、起泡、开裂或剥落。.2.人工加速老化试验后性能不得低于现行国家标准《色漆和清漆涂层老化的评级方法》GB/T1766—2008中保护性漆膜综合老化性能等级1级的要求。4.3.4工业建筑钢结构用水性防腐蚀涂料涂层配套体系应符合本标准附录A表A的规定。

5.0.6喷射清理后的基材表面粗糙度Rz应为35μm～70um。 5.0.7处理后的基材表面清洁度应为灰尘数量小于或等于3级，灰尘颗粒大小应小于或等于2级。 5.0.8清理过的钢材表面可溶性氯化物含量不应大于70mg/m。 5.0:9处理后的钢材表面不得再次污染。当再次污染时，应重新进行表面处理。

6.1.1工业建筑钢结构水性防腐蚀涂料涂装施工应包括车间涂装和非车间涂装。 6.1.2施工环境温度宜为5℃～40℃，相对湿度不应大于80%，被涂覆钢结构表面的温度应大于露 点温度3℃。 6.1.3在大风、雨、雾、雪天或强烈阳光照射下，不宜进行室外施工。 6.1.4涂料的品种、层数和厚度等应符合设计要求。 6.1.5＇涂料的储存温度应为5℃～35℃，环境应干燥、清洁，并应保持通风。 6.1.6涂料使用前应开桶检查，不得有结皮、结块或凝胶等现象。

6.2.1涂料不得自行添加水和其他助剂，且不得在现场用树脂等自行配制。 6.2.2多组分涂料配制时，应先将各组分分别搅拌均匀，再按说明书要求的比例进行配制，并应 充分搅拌均匀。 6.2.3配制好的涂料应按说明书的规定进行熟化，并应在规定的适用期内进行涂覆。

6.3.1涂装施工可采用刷涂、辊涂、有气喷涂、高压无气喷涂或静电喷涂，不得漏涂或误涂。 6.3.2经表面处理的钢结构基材，应及时涂覆底漆，间隔时间不宜超过4h。 6.3.3每层涂料的涂装间隔时间应符合产品说明书规定，当超过最大涂装间隔时间时，应对涂层 进行打磨，并清理干净后，再涂刷下一层涂料。 6.3.4涂装完毕后，应根据产品说明书对涂覆的涂层进行养护，涂层的常温养护时间不应少于21d， 在养护期内应对涂层采取防护措施。

7涂层质量检验7.0.1工业建筑钢结构用水性防腐蚀涂层的最终质量检验应在养护期结束后进行。7.0.2工业建筑钢结构用水性防腐蚀涂层外观应连续平整、颜色均匀，并应无返锈、针孔、缩孔、气泡、流挂、起皱、开裂和剥落等缺陷。7.0.3涂层的层数和厚度应符合设计要求。涂层湿膜厚度和干膜厚度的检测应按现行国家标准《色漆和清漆漆膜厚度的测定》GB/T13452.2的有关规定执行。7.0.4涂层与钢铁基材附着力的检测方法可采用拉开法或划格法，并应符合下列规定：1拉开法测试应按现行国家标准《防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护涂层附着力/内聚力（破坏强度）的评定和验收准则第1部分：拉开法试验》GB/T31586.1的有关规定执行。2划格法测试应按现行国家标准《防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护涂层附着力/内聚力（破坏强度）的评定和验收准则，第2部分：划格试验和划叉试验》GB/T31586.2的有关规定执行。3附着力测试结束后，应按原涂层配套进行修复。7.0.5涂料涂装的各工序检验项目、检验方法和检验数量应符合表7.0.5的规定。表7.0.5各工序检验项目、检验方法和检验数量工序检验项目检验方法验收标准检验数量所有待涂表面均应清洁、干燥、每个施工段检查1次，表面油污和灰尘目视检查无污染100%检验表面预处理焊缝、自由边、锐利的边角应每个施工段检查1次，结构缺陷预处理目视检查打磨，且圆滑过渡100%检验喷射、手工或目视法，观察比对钢结构表面处理等级不低于每个施工段检查1次，动力工具处理、各等级标准图片Sa2%级或St3级100%检验除锈等级比较标准样块，或表面粗糙度R，宜达到35μm~每个施工段检查1次，表面粗糙度粗糙度仪进行测量70μm随机抽检3点表面处理涂漆前钢材表面清洁度应为灰目视法，标准图谱尘数量小于等于3级；灰尘颗每个施工段检查1次，清洁度或样板对照粒大小小于等于2级。表面无100%检验可见的返锈、潮湿或者污染每个施工段检查1次，可溶性氯化物按标准测试含量不应大于70mg/m100%检验气温、相对湿度、表面温度、每个施工段检查1次，涂装环境温、湿度计露点等应符合产品说明书要求100%检验涂料涂装涂层表面应光滑平整、色泽，致，无气泡、露底、返锈、发每个施工段检查1次，涂层外观：目视检查黏、起皱、开裂、剥落、漏涂100%检验和误涂等缺陷10

工质量中间检查记录应符合本标准附录B表B

1工业建筑钢结构用水性防腐蚀涂料涂装过程中产生的挥发性有机化合物（VOC）、废液和 废渣等各类废弃物应接环保要求分类及时清理，达标排放。 2危险废弃物应按国家环保的规定集中收集、储存、运输和处置。并应向地方环保部门申报， 委托地方环保部门认可的单位组织集中处理。并应制订危险废弃物污染防治的管理制度、事故的 防范措施和应急预案。 3严禁向未经许可的任何区域内倾倒、堆放、填埋或排放危险废弃物；施工现场严禁焚烧各 类废弃物。 8.0.2车间涂装时必须封闭作业，并应按现行国家标准《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安 全及其通风净化》GB7692和《涂装作业安全规程，有机废气净化装置安全技术规定》GB20101 的要求执行。 8.0.3钢结构表面处理现场应设置围护或封闭作业，风力达5级以上不得进行露天喷射作业，现 场应加强噪声治理、粉尘控制等环境保护工作。 8.0.4非车间涂装时必须设置防漆雾飘散的围挡。

9.0.1工业建筑钢结构用水性防腐蚀涂装工程的安全技术应符合现行国家标准《施工企业安全生 产管理规范》GB50656和《涂装作业安全规程·安全管理通则》GB7691的有关规定。 9.0.2施工组织设计、施工方案应包括安全技术措施及应急预案。 9.0.3施工机具设备及设施，使用前应检验合格，并应符合国家现行有关产品标准的规定。 9.0.4施工用电安全应符合现行国家标准《用电安全导则》GB/T13869的有关规定。 9.0.5高处作业应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定，并 应持证上岗。 9.0.6现场动火、受限空间施工和使用压力设备作业等施工现场应符合下列要求： 1现场作业应办理作业批准手续； 2作业区域应设置安全围挡和安全标志，并应设专人监控； 3·作业人员应规定统一联络方式； 4作业结束，应检查并消除隐患后方可离开现场； 5当在受限空间施工时，应采取强制通风。 9.0.7操作人员配备的劳动保护用品应符合现行国家标准《个体防护装备选用规范》GB/T11651 的有关规定。接触有毒物质的作业人员应佩戴专用防护用品，暴露在喷射除锈尘埃中的喷射操作者 应佩戴与干净的压缩空气源相连接的防护面具。暴露在喷射除锈尘埃环境附近的其他作业人员应佩 戴口罩。当出现恶心、呕吐、头昏等情况时，应立即送到通风良好场所或送医院诊治。 9.0.8施工现场应分开设置施工区和办公区，生活区应设置在施工现场外。

10.0.1工业建筑钢结构用水性防腐蚀涂料施工工程质量的验收应在施工单位自检合格的基础上 进行。 10.0.2施工单位按合同规定的范围，完成水性防腐蚀涂料施工工程项目后，应及时办理交工验收 交接手续。工程未经验收交接，不得投人生产使用。

U.U.3 涂料涂装工程质量验收时应提交下列资科： 1 设计文件和设计变更文件： 2涂料出厂合格证和进场验收记录； 3钢结构表面处理检验记录； 4涂装施工记录； 5重大技术问题处理记录； 6修补和返工记录； 7其他涉及涂层质量的有关记录。 10.0.4工业建筑钢结构用水性防蚀涂料施工工程的表面处理质量检验记录、施工质量验收记录 和涂层修补、返修施工质量验收记录宜采用本标准附录C表C.0.1～表C.0.3的格式填写。

附录 A 涂层配套体系

表A·工业建筑钢结构用水性防腐蚀涂料涂层配套体系

表A（续）涂层体系配套情况适用的大配套底漆中间漆面漆气腐蚀性体系最低干最低干最低干等级，即编号施涂道施涂道施涂道最高耐久类型数/道膜厚类型膜厚类型膜厚数/道度/qm数/道度/um性等级度/μmC3 (H)配套20水性环氧涂料2160水性聚氨酯涂料40C4 (M)配套21水性环氧涂料2200水性聚氨酯涂料40C4 (M)水性聚氨酯或C2 (H)配套22水性环氧涂料100水性氟涂料1~2100C3 (H)水性环氧涂料水性聚氨酯或配套23216040C3 (H)水性氟涂料配套24水性环水性聚氨酯或1~2C2 (H)水性环氧涂料1~280氧涂料1~280水性氟涂料80C3 (L)水性环水性环氧、水性C2 (H)配套25水性环氧涂料1~280氧涂料2~3120聚氨酯或水性1~280C3 (M)氟涂料水性环氧、水性配套26水性环C2 (H)水性环氧涂料1~280氧涂料2~4160聚氨酯或水性1~280C3 (H)氟涂料水性环水性环氧、水性配套27水性环氧涂料1~280160聚氨酯或水性40C4 (H)氧涂料氟涂料水性环氧、水性C2 (H)水性环配套28水性环氧涂料1~2803~5200聚氨酯或水性80C3 (H)氧涂料氟涂料C4 (H)水性无机硅酸C2 (H)配套292100100C3 (H)锌底涂料C4 (H)配套30水性环氧富锌6060C2 (H)底涂料C3 (M)水性双配套31水性环氧富锌组分环水性双组分丙C3 (H)底涂料4040烯酸涂料40氧涂料C4 (M)水性环氧富锌水性环水性丙烯酸C2 (H)配套32601~2801~280C3 (M)底涂料氧涂料涂料C4 (L)水性环氧富锌水性环水性聚氨酯配套3340氧涂料1~211050底涂料涂料C4 (M)配套34水性环氧富锌水性环水性聚氨酯402~316040C4 (H)底涂料氧涂料涂料水性环氧富锌水性环水性聚氨酯配套35底涂料40氧涂料2~4200涂料40C4 (H)水性环氧富锌水性环水性丙烯酸C2 (H)配套36602~31201~280C3 (H)底涂料氧涂料涂料C4 (M)·水性环C2 (H)配套37水性环氧富锌603~4180水性丙烯酸1~280C3 (H)底涂料氧涂料涂料C4 (H)16

附录 B涂料施工质量中间检查记录工业建筑钢结构用水性防腐蚀涂料施工质量中间检查记录宜符合表B的规定。表B工业建筑钢结构用水性防腐蚀涂料施工质中间检查记录涂料施工质量检查记录项目名称图号环境温度/湿度检验日期涂层配套涂层类型名称干膜厚产品批号PartAVB底漆中间漆面漆干膜厚度测量读数规定干膜是否合格？测试点平均值总平均值1.23厚度（是/否）ABcDE外观检查橘皮干喷针孔流挂闪锈破损开裂漏涂其他附着力测试口合格口不合格口无要求结论口通过口不合格口返修备注施工方检验员日期总包检验员日期业主或监理检验员日期

附录C质量检验和验收记录

表C.0.1钢结构表面处理质量检验记录

C.0.3工业建筑钢结构用水性防腐蚀涂层修补、返修施工质量验收记录宜符合表C.0.3的规定。表C.0.3涂层修补、返修施工质量验收记录项目名称：工业建筑钢结构用水性防腐蚀涂层修补、返修施工质量验收记录图号：施工执行标准名称及编号，修补、返修部位防腐涂装配套及要求修补、返修施工质量验收检查项目与要求施工单位检查评定结果建设/监理单位验收记录涂装环境2结构缺陷预处理3.喷砂或除锈等级4表面油污和灰尘表面粗糙度6涂层外观涂层道数和厚度00涂层附着力9标志和标记验收结论：施工单位建设/监理单位总承包单位专业工程师：专业工程师：专业工程师：质量检验员：施工班组长：日期：月日期：年月日期：年月日21

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”， 2标准中指定应按其他有关标准、规定执行时的写法为：“应符合.的规定”或“应按· 执行”

［1］《施工企业安全生产管理规范》GB50656 ［2］《色漆和清漆涂层老化的评级方法》GB/T17662018 ［3］《涂装作业安全规程安全管理通则》GB7691 【4］《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》GB7692 ［5］《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定·第1部分：未涂覆过的钢材表面 和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》.GB/T8923.1 ［6]《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：焊缝、边缘和其他区 域的表面缺陷的处理等级》GB/T8923.3 ［7］《个体防护装备选用规范》GB/T11651 ［8］《.色漆和清漆漆膜厚度的测定》GB/T13452.2 [9]《用电安全导则》GB/T13869 ［10］《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》GB20101 ［11］《防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护涂层附着力/内聚力（破坏强度）的评定和验 收准则第1部分：拉开法试验》GB/T31586.1 ［12］《防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护涂层附着力/内聚力（破坏强度）的评定和验 收准则第2部分：划格试验和划叉试验》GB/T31586.2 ［13］《绿色产品评价涂料》GB/T35602一2017 [14］《带锈涂装用水性底漆》HG/T5173 ［15］《钢结构用水性防腐涂料》HG/T5176一2017 ［16］《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80 ［17】《色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护》GB/T30790（ISO12944，1998

工业建筑钢结构用水性防腐蚀涂料

《工业建筑钢结构用水性防腐蚀涂料施工及验收规范》（HG/T20720一2020），经工业和信 息化部2020年4月16日以第15号公告批准发布。 本标准在编制过程中进行了广泛的调查研究，总结了我国工业建筑钢结构用水性防腐蚀涂料 涂装施工及质量验收的实践经验，参考了国外工业建筑钢结构用水性防腐蚀涂料应用技术的大量 资料和相关的国际标准及国外先进标准，并广泛征求了有关设计、施工、监理及生产单位的意见 为了便于广大设计、施工、科研等单位有关人员在使用本标准时能正确理解和执行条文规定， 《工业建筑钢结构用水性防腐蚀涂料施工及验收规范》编制组按章、节、条顺序编制了本标准的 条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是本条文说明 不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考。

1.0.1为了保护钢结构免遭腐蚀可以有很多种不同的方法。采用合适的涂料体系形成的涂覆层来 保护，是一类成功和有效的钢结构保护措施。传统的钢结构防护是采用溶剂型涂料，虽然其有优良 的性能，但其VOC较高，严重污染环境。水性涂料因具有良好的环保性和耐腐蚀性，常规的涂装 性、较低的VOC和运输的安全性，所以在钢结构的防护上已大量使用。目前国内尚无相应的水性 防腐蚀涂料在钢结构上施工和验收的规范，本标准的制定为规范施工及验收提供了技术依据。 制定本标准的目的是从施工的角度，在正确设计的指导下，按设计要求，对钢结构从表面处 理到水性防腐蚀涂料的施工，重视质量控制和质量检验、严格施工质量；从而保证工程使用效果。 对整个防腐蚀工程的安全性、使用的耐久性提供可靠保障。加强对施工过程的控制，是本标准制 定的一项重要内容。 1.0.2本标准的适用范围较产，可用于建筑、化工、.右油化工、钻井平台、交通、治金、国防等 行业工业建筑钢结构的建筑物、构筑物的水性防腐蚀涂料的施工及验收。 1..0.3原材料的优劣是工程质量好坏的决定因素之一。建筑钢结构用水性防腐蚀涂料生产厂商很 多，同一种类的产品各生产企业又有众多的商品牌号，其性能也各有差异，由于新产品、新材料不 断出现，本着谁生产谁提供合格证明，谁对真实性负责的原则，供应厂商应提供产品质量合格证、 质量技术指标及检测方法和质量检验报告，对于研发新涂料产品需提供产品技术鉴定文件。 1.0.4随着科学技术的发展，新型水性涂料应用日益增多。为保证新材料得到应用，确实反映当 今科技成果，在通过试验获得可靠数据或有实践证明的前提下，征得设计部门同意，是可以采用的。 1.0.5本标准与国家现行标准《色漆和清漆·防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护》GB/T30790、 《钢结构用水性防腐涂料》HG/T5176、《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50212、《建筑防腐蚀工程 施工质量验收标准》GB50224、《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205、《建筑工程施工质量验 收统一标准》GB50300以及《建筑钢结构防魔蚀技术规程》JGJ/T251一2011相配套和协调使用。 当与现行的国家有美施工安全、环保、质量、公共利益等标准规范配套使用时，工业建筑钢结构用 水性防腐蚀涂料施工及验收除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。

3.1.1，本条是按照国家的有关规定，提出对工程施工质量和安全管理的基本要求。 3.1.2防腐蚀工程作为国家建设工程中的一部分，按国家规定其有关人员应取得相应的执业资格。 3.1.3为保证工程施工质量，施工前的准备工作非常重要。本条根据《建设工程质量管理条例》 和国家住房和城乡建设部的有关规定，把设计技术交底、图纸会审、施工组织设计（施工方案）、 技术和安全交底、资格考核、开工文件、施工机械与计量器具检定、职业健康安全与环境保护应急 预案等方面的内容作为防腐施工前应具备的基本条件。

，1为了满足防腐蚀施工质量要求，防腐蚀工程施工前应对基材进行验收并办理交接手续， 材是否符合设计规定的要求，钢结构制作安装是否完成，表面的焊渣、焊疤、毛刺等基本的 件是否符合钢结构验收标准。

4涂料技术指标和防护涂层体系

4涂料技术指标和防护涂层体系

4.1.2涂料进场时的产品质量证明文件可以是供料方自我检测的结果，也可以是第三方专业机构 的检测结果。涂装的基材的表面处理工艺要求和施工工艺技术文件，产品的技术说明书或专门的产 品施工指南是指导施工的必要条件。

4.2.1～4.2.3工业建筑钢结构用水性防腐蚀涂料的底漆、中间漆和面漆的技术指标直接引用了行 业标准《钢结构用水性防腐涂料》HG/T51762017的5.1“涂料产品性能要求”的相关规定。 4.2.4工业建筑钢结构用水性防腐蚀涂料的有害物质限量直接引用了国家标准《绿色产品评价涂 料》GB/T35602一2017的5.2中表5“水性工业涂料指标要求”·的相关规定。 4.3、水性防腐蚀涂料防护涂层体系

5＇涂装前钢结构表面处理

5.0.5喷射清理用金属磨料应符合国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用

技术要求导则和分类》GB/T18838.1的要求，用非金属磨料应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢 材表面处理喷射清理用非金属磨料的技术要求第1部分：导则和分类》GB/T17850.1的要求。 喷射除锈质量等级Sa2%级，表示非常彻底喷射处理，即进行喷砂或抛丸处理，钢材表面应无可见 油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。表面除锈质量等级检验按国家标准《涂覆涂料前钢 材表面处理表面清度的目视评定“第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢 材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1规定的方法进行。 5.0.6·钢材表面粗糙度对涂层的附着力、防腐蚀性能和保护寿命有很大影响。表面粗糙度太小，

不利于涂层附着力提高；表面粗糙度太大，当涂料用量一定时，会造成涂层厚度不均匀，出现早期 锈蚀。因此，钢材表面合适的粗糙度有利于底层涂料保护性能的提高。为了确保建筑钢结构防腐性 能，钢材表面粗糙度.Rz应为35um～70μm。钢材表面粗糙度检验可采用国家标准《涂覆涂料前钢材 表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第2部分：磨料喷射清理后钢材表面粗糙度等级的 测定方法，比较样块法》GB/T13288.2规定的比较样块，进行粗糙度目视和触觉评定。 5.0.7钢材表面喷射清理后，钢材表面的灰尘、碎屑及其他残留物，使用真空吸尘器吸尘，或无 油、无水的压缩空气吹净清理。钢材表面灰尘清洁度的要求，按国家标准《涂覆涂料前钢材表面处 理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）》GB/T 18570.3压敏粘带法的规定评级。 5.0.8由于建筑钢结构的表面处理采用手工或动力工具清理、喷射清理，清理工具、材料有可能 带进氯化物，氯化物中氯离子对钢材腐蚀有影响。本标准参考行业标准《桥梁钢结构冷喷锌防腐技 术条件》JT/T12662019，“喷吵后的钢结构件表面可溶性氯化物含量不应大于7ug/cm。”（注： 7ug/cm=70mg/m）因此本标准要求清理后的钢材表面可溶性氯化物不大于70mg/m。本标准采用 了清理后的钢材表面可溶性氯化物不大于70mg/m。钢材表面过高的可溶性氯化物会影响涂料的防 腐蚀性和涂层的耐久性。测试方法可按国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试 验第2部分：清理过的表面上氯化物的实验室测定》GB/T18570.2进行。当超标时，一般采用高 压淡水冲洗。

6.1.2因为水性防腐蚀涂料与溶剂型涂料不同，其主要挥发组分为水，在温度低于5℃时，水分挥 发过慢，影响施工效率和防腐蚀效果；温度过高，容易产生干喷，漆膜流平性差；相对湿度高于80% 时，水分挥发过慢。 6.1.3本条列出了室外施工时经常会遇到的天气状况，为了保证涂装质量，风速、温度、湿度等 都是重点要控制的涂装条件。 6.1.4.涂料品种的层数和厚度等应符合设计要求，施工过程中禁止随意更改设计要求的层数和厚 度，否则可能会导致无法达到预期的涂装防腐效果。 6.1.5水性涂料中的水分在储存温度过低时会结冰，产生破乳、絮凝等现象；温度过高会促进微 生物的腐蚀，导致部分表面活性物质失效（如部分水性环氧树脂、聚氨酯增稠剂）。 6.1.6涂料使用前应开桶检查，搅拌后应呈均匀状，如出现结皮、结块或凝胶等现象，表明涂料 在储存、运输过程中已经全部或部分失效，此时如果投入使用，其涂装质量难以得到保证，致使防 腐蚀涂层达不到预期的使用寿命，且会涉及大量返工工作。

6.1.2因为水性防腐蚀涂料与溶剂型涂料不同，其主要挥发组分为水，在温度低于5℃时，水分挥 发过慢，影响施工效率和防腐蚀效果；温度过高，容易产生干喷，漆膜流平性差；相对湿度高于80% 时，水分挥发过慢。

6.1.5水性涂料中的水分在储存温度过低时会结冰，产生破乳、絮凝等现象；温度过高会促进微 生物的腐蚀，导致部分表面活性物质失效（如部分水性环氧树脂、聚氨酯增稠剂）。 6.1.6涂料使用前应开桶检查，搅拌后应呈均匀状，如出现结皮、结块或凝胶等现象，表明涂料 在储存、运输过程中已经全部或部分失效，此时如果投入使用，其涂装质量难以得到保证，致使防 魔蚀涂层达不到预期的使用寿命，且会涉及大量返工工作。

6.2.1为了保证涂料原有的质量指标，涂料配制时稀释剂的添加量要按照产品说明书的规定进行， 不得加大或者减少水和其他助剂的比例。 6.2.2涂料配制时，充分揽拌对于水性漆很关键。揽拌不充分容易出现漆膜缩孔、油点等弊病。 6.2.3双组分水性涂料的基料和固化剂混合均匀后，使用前需放置一段时间，这样有利于基料和 固化剂进行一定程度的熟化，且有利于涂装和形成更好的漆膜。使用超过适用期的涂料，易产生凝 胶、附着力差等漆膜缺陷。

6.3.2已经表面处理的钢构件，应及时涂上底漆。从基材表面处理完成后到涂底漆的时间不应超 过4h。涂装前如发现基材表面被污染或返锈，应重新清理至原要求的表面清洁度等级。这个时间对 我国绝大多数地区的环境条件是可以满足的。施工组织中应注意工作任务安排恰当，从而有效控制 除锈效果。

，3由于涂料品种不同，各生产厂商的生产配方不同，故涂装间隔时间应符合涂料供应商产 书的规定。对于超过复涂间隔时间或固化已久的涂层，由于表面固化度提高，使表面光滑。 打磨后，提高了粗糙度饮用水标准，增加了表面积，从而提高了层间附着力。

6.3.4刚涂覆的涂层需要进行干燥或固化（即养护时间），与涂覆后涂层的存放环境有关，受温度、 湿度的影响较大，溶剂性涂料的养护时间不应少于14d，业内共识水性防腐蚀涂料的干燥/固化（即 养护时间）要比溶剂性涂料长，常温养护时间不应少于21d比较合适，因此本标准规定常温养护时 间不应少于21d。在养护期内应对涂层采取防护措施，确保涂层正常燥或固化。

8.0.1建筑钢结构用水性防腐蚀涂料的选用和涂装过程产生的挥发性有机化合物（VOC）、粉尘、废 液和废渣等的处置应符合国家及地方有关标准、相关法规的要求；涂料配制、涂装施工、干燥等过程 产生的挥发性有机化合物（VOC）和粉尘经处理后，需满足国家及地方有关标准、相关法规的规定 达标后方可进行排放；废液和废渣的处理，应符合国家及地方现行有关标准、相关法规的规定。

10.0.1工业建筑钢结构用水性防腐蚀涂料施工工程质量验收前，施工单位必须按本标准相应质量 要求自行检验合格。 10.0.2工业建筑钢结构用水性防腐蚀涂料施工工程交接验收应在施工工程完成后进行。交工验收 后，方可交付使用，这样既能保证工程质量，也容易分清责任界线。 10.0.3本条规定了涂料涂装工程质量验收应提交的质量控制文件和保证资料，体现了施工全过程 控制，必须做到真实、完备，不得擅自涂改或伪造。 10.0.4工业建筑钢结构用水性防腐蚀涂料工程的验收记录涵盖了施工涂装过程的表面处理、涂装 施工质量及检验项目、修补和返工等关键控制环节。按要求填写工程的验收记录，便于工程建设方 或监理方应对涂料和漆膜质量进行现场验收

施工标准规范范本录 C质量检验和验收记录

C.0.1～C.0.3表格根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和《钢结构工 验收标准》GB50205，结合工业建筑钢结构用水性防腐蚀涂料涂装工程的特点设计。