SY/T 4113.92020

防腐管段试样常温耐化学介质浸泡试验容器示意

应按技术要求确定试验温度，可选择标准温度（23±2）℃]、常温【（18～28 定温度±3℃)。

应按技术要求规定确定试验周期， 可选择1d、7d、28d、30d、60d、90d、120d。

5.4.1应按技术要求确定浸泡方式硬度标准，可选择全浸没、2/3浸没、1/2浸没、浸泡方式。

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4.2同一试验容器浸泡多个试件时，应确保各试件为同一性质，试件应与固定支架绝缘，各试件才 应避免相互影响。

7.1应观察并记录试件取出瞬间及取出2h后防腐层的外观情况。 7.2从酸、碱或其他溶液中取出的试件应采用自来水冲洗，并用柔软干净的棉布或薄棉纸擦干。从 汽油、酒精等挥发性溶剂中取出的试件，可用柔软干净的棉布或薄棉纸直接擦干。 7.3以每种液体浸泡介质中至少2个试件相近的现象为试验结果。 7.4需评定管段试件防腐层黏结性能时，应在测试停止1h内按SY/T4113.3规定的方法进行，也可 对防腐层依据有关标准试验方法进行其他性能的对比试验。

试验报告应至少包括下列资料： a）执行标准： b）试件涂敷信息，包括试件类型、底材材质、表面处理、涂敷方式及养护条件等； c）防腐层类型及试件信息、试件尺寸、防腐层厚度、漏点情况、人工缺陷孔直径（适用时）： d）试验化学介质配制的详细信息： e）试验介质、试验温度、试验周期、浸泡方式等； f）防腐层浸泡前后的状态描述、与本试验方法规定操作的差异、试验期间观察到的异常情况 试件浸泡前后性能对比等； g）试验日期、试验人员。

试验报告应至少包括下列资料： a）执行标准： b）试件涂敷信息联轴器标准，包括试件类型、底材材质、表面处理、涂敷方式及养护条件等； c）防腐层类型及试件信息、试件尺寸、防腐层厚度、漏点情况、人工缺陷孔直径（适用时）； d）试验化学介质配制的详细信息： e）试验介质、试验温度、试验周期、浸泡方式等； f）防腐层浸泡前后的状态描述、与本试验方法规定操作的差异、试验期间观察到的异常情况 试件浸泡前后性能对比等； g）试验日期、试验人员。

附录A （资料性附录） 试验介质选用参考清单

A.1液体浸泡试验可选用A.1.1至A.1.3中的试

A.1.3其他类化学介质

A.2根据技术要求，也可选用其他介质进行试验

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附录A （资料性附录） 试验介质选用参考清单

北京标准规范范本中华人民共和国 石油天然气行业标准 管道防腐层性能试验方法 第9部分：耐液体介质浸泡 SY/T4113.9—2020 石油工业出版社出版 （北京安定门外安华里二区一号楼） 北京中石油彩色印刷有限责任公司排版印刷 新华书店北京发行所发行 880×1230毫米16开本0.75印张17千字印1—500 2021年1月北京第1版2021年1月北京第1次印刷 书号：155021·8166定价：20.00元 版权专有不得翻印