GB/T 699—2015表2（续）推荐的热处理制度力学性能交货硬度HBW试样毛抗拉强度下属服强度冲击吸收断后伸断面收能量未热处序号牌号坏尺寸正火淬火回火R.Rad长率A缩率Z退火锅KU.理钢mmMPaMPa%%J加热温度/℃≥表中的力学性能适用于公称直径或厚度不大于80mm的钢棒。公称直径或厚度大于80mm～250mm的钢棒，允许其断后伸长率、断面收缩率比本表的规定分别降低2%（绝对值）和5%（绝对值）。公称直径或厚度大于120mm~250mm的钢棒允许改锻（轧）成70mm~80mm的试料取样检验，其结果应符合本表的规定。。钢棒尺寸小于试样毛坏尺寸时，用原尺寸钢棒进行热处理。留有加工余量的试样，其性能为淬火十回火状态下的性能。“热处理温度允许调整范围；正火士30℃，火土20℃，回火土50℃；推荐保温时间：正火不少于30min，空冷；淬火不少于30min，75.80和85钢油冷，其他钢棒水冷600℃回火不少于1h。d当屈服现象不明显时，可用规定塑性延伸强度R0.2代替。6.5顶锻6.5.1顶锻用钢应在合同中注明热顶锻或冷顶锻。热顶锻试验后的试样高度应为原试样高度的1/3，冷顶锻试验后的试样高度应为原试样高度的1/2。顶锻后试样表面不应有目视可见的裂纹。6.5.2公称直径大于80mm、要求热项锻的钢棒或公称直径大于30mm、要求冷项锻的钢棒，如供方能保证顶锻试验合格时，可不进行试验。6.6低倍6.6.1钢棒的横截面酸浸低倍试片上不应有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮和白点。供切削加工用的钢棒允许有不超过表6规定的皮下夹杂、皮下气泡等缺欠。6.6.2钢棒的酸浸低倍组织应符合表3的规定。表3低倍组织合格级别一般疏松中心疏松锭型偏析中心偏析·级别,≤2.52.52.52.5·仅对连铸钢棒。6.6.3如供方能保证低倍检验合格，可采用GB/T7736规定的超声检测法或其他无损探伤法代替酸浸低倍检验。6.7脱碳层根据需方要求，并在合同中注明组别，对于公称碳含量下限大于0.30%的钢棒检验脱碳层时，每边6

脱碳层深度（铁素体十过渡层）应符合表4的规定

表4总联碳原众许深廊

5.8.1压力加工用钢棒的表面不应有目视可见的裂纹、结疤、折登及夹杂。如有上述缺陷应清除 深度从钢棒实际尺寸算起应不超过表5的规定，清除宽度不小于深度的5倍。对公称直径或厚度 40mm的钢棒，在同一截面的最大清除深度不应多于2处。允许有从实际尺寸算起不超过尺寸 之半的个别细小划痕、压痕、麻点及深度不大于0.2mm的小裂纹存在。

水利技术论文表5压力加工用钢棒允许缺陷清除深度

6.8.2切削加工用钢棒的表面允许有从钢棒公称尺寸算起不超过表6规定的局部缺欠。

6.8.2切削加工用钢棒的表面充许有从钢棒公称尺寸算起不超过表6规定的局部缺欠。

表6切削加工用钢棒局部缺欠充许深窗

6.8.3以喷丸或剥皮状态交货的钢棒表面应洁净、光滑，不应有裂纹、折叠、结疤、夹杂和氧化铁皮，若 有上述缺陷存在，允许局部修磨，但最大修磨处应保证钢棒的最小尺寸。 6.8.4根据需方要求，热轧钢棒表面质量可按GB/T28300规定进行，具体质量等级、接收质量限AQL （缺陷最大允许量）及检验方法由供需双方协商确定

经供需双方协议，并在合同中注明，可供应下列特殊要 a）对表1中所列牌号的化学成分范围缩小或放宽； b）硫含量范围控制在0.015%~0.035%； c）要求分析氧含量或其他残余元素； d）提供小尺寸冲击试验值或V型缺口冲击试验值 e） 提供透性要求的钢棒； f) 检验晶粒度； g）检验非金属夹杂物：

钢棒的检验项目和试验方法见表7。

表7钢棒的检验项目、取样数量、取样部位和试验方法

“1组：U型缺口取2个，V型缺口取3个。

.1钢棒出厂的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。 .2供方应保证交货的钢棒符合本标准或合同的规定。必要时，需方有权对本标准或合同所规定 一检验项目进行检查和验收。

GB/T699—2015

钢棒应按批检查和验收。每批由同一牌号、同一炉号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状元 热处理制度（或炉次）的钢棒组成

8.3取样数量及取样部位

每批钢棒检验的取样数量及取样部位应符合表7的规定航天标准，

8.4.1钢棒的复验与判定规则按GB/T17505的规定执行。

.4.1钢棒的复验与判定规则按GB/T17505的规定执行。 .4.2供方若能保证钢棒合格时，对同一炉号的钢棒或钢坏的低倍、力学性能和非金属夹杂物的 洁果，允许以坏代材，以大代小。 .4.3钢棒的试验结果应采用修约值比较法修约到与规定值本位数字所标识的数位相一致，其修 划应符合GB/T81702008第3章的规定。

8.4.1钢棒的复验与判定规则按GB/T17505的规定执行。 3.4.2供方若能保证钢棒合格时，对同一炉号的钢棒或钢坏的低倍、力学性能和非金属夹杂物的检验 结果，允许以坏代材，以大代小。 8.4.3钢棒的试验结果应采用修约值比较法修约到与规定值本位数字所标识的数位相一致，其修约规 则应符合GB/T81702008第3章的规定。

9包装、标志和质邀证明书

锻件标准装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的规

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