表1钢材校正后的极限偏差

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表1钢材校正后的极限偏差（续）

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5.4.1焊接连接组装极限偏差不得超过表2的规定。 5.4.2桁架杆件轴线汇交点极限偏差不得大于3mm 5.4.3定位焊点所用焊条的型号应与正式焊接所用相同。焊点高度不超过设计焊缝高度的2/3，长度 40mm为宜，间隔不大于400mm，并应由具有焊接合格证的工人操作给排水造价、定额、预算，

表2焊接连接组装的极限偏差

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表2焊接连接组装的极限偏差（续）

5.5.2施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定 并应根据评定报告确定焊接工艺。 5.5.3焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。 5.5.4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对年 陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准GB11345或GB332 的规定。

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表3一二级焊缝质量等级及缺陷分级

注：探伤比例的技术方法应按以下原则确定

（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足20 对整条焊缝进行探伤： （2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于20 不少于1条焊缝。

表 4三三级焊缝外观检验质量标准

5.5.7焊缝外形尺寸允许偏差应符合表5的规定。

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b）焊缝X射线检验分两级标准，应按照表6的规定进行，其检验方法按照GB3323的规定进行。 缺陷长径≤1.4%t时，可不计入点数； c）超声波检验焊缝质量应符合JG/T203、GB11345和GB/T29712的规定。

表6焊缝X射线检验质量要求

1.1A、B级螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。其孔径允许偏差 表7.a的规定。

表7.aA、B级螺栓孔径的允许偏差

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5.6.1.2C级螺栓孔壁表面粗糙度Ra不应大于25um，其允许偏差应符合表7.b的规定。

表7.bC级螺栓孔的允许偏差

6.2.1高强度螺栓连接用摩擦面的加工方法有：喷砂（喷丸)：喷砂（喷丸)后涂无机富锌漆；喷砭 )后生赤锈；酸洗；钢丝刷清除浮锈或未经处理的干净轧制表面等方法，可根据设计对抗滑移系 求，选择其中的一种。加工好的摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。同时，应备有三组同材质 处理方法的试件，供复验抗滑移系数用， 6.2.2处理好的摩擦面应进行保护，不得涂油漆，不得被污物污损；摩擦面上生赤锈时，用前 锈刷去。

5.6.2.1高强度螺栓连接用摩擦面的加工方法有：喷砂(喷丸)；喷砂(喷丸)后涂无机富锌漆；喷砂（喷 丸)后生赤锈；酸洗；钢丝刷清除浮锈或未经处理的干净轧制表面等方法，可根据设计对抗滑移系数的 要求，选择其中的一种。加工好的摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。同时，应备有三组同材质、同 样处理方法的试件，供复验抗滑移系数用

5.6.2.2处理好的摩擦面应进行保护，不得涂油漆，不得被污物污损；摩擦面上生赤锈时，用前应将 浮锈刷去。

5.6.2.3高强度螺栓连接用摩擦面之间的间隙

高强度螺栓连接用摩擦面之间的间隙应小于1mm

5.6.3.1材料接头应按杆件的等强度或杆件内力计算，一般在工厂内进行。上、下弦接头位 小的节间内。

接头应按杆件的等强度或杆件内力计算，一般在工厂内进行。上、下弦接头位置宜在内力 山恒

5.6.3.2安装接头可用高强度螺栓或普通螺栓连接，或用普通螺栓定位，工地焊接

钢桁架的除锈质量分两级车库设计规范和图纸，如表9所示。

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6.1钢桁架制作完成后，厂检验部门应按照施工图的要求和本标准的规定，对成品进行检查和验收。钢 桁架成品的外形和几何尺寸的极限偏差应符合表10的规定。

6.2钢桁架成品质量验收检验时应检查下列

a）钢架施工图及更改设计的文件，并在施工图中注明修改部位： b）制作中对问题处理的协议文件； 结构钢材、连接材料（焊接材料及紧固件）油漆等的出厂合格证明书，钢材的复（试）验报告； d）电焊工及无损检验人员的资料复印件

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表10钢桁架制作尺寸的允许偏差（续）

7.1钢桁架应在显著部位上书写标志及根据施工图要求的构件编号圆钢标准，对大型构件，应标明构件重量及 吊点位置等； 7.2钢架运输应满足交通运输限界的要求。 7.3如安装所需的连接板、紧固件等由制造厂提供时，则应将连接板系牢在构件上，紧固件装箱随构 件出厂，防止失落。 7.4钢桁架在运输及贮存过程中应采取措施防止构件变形