1在保证主体结构整体受力前提下，连接节点应牢固可靠、 受力明确、传力简捷、构造合理： 2连接节点应具有足够的承载力。在承载能力极限状态下， 连接节点不应发生破坏：当单个连接节点失效时，外墙板不应 掉落； 3连接部位应采用柔性连接方式，连接节点应具有适应主 体结构变形的能力； 4节点设计应便于工厂加工、现场安装就位和调整； 5 连接件的耐久性应满足设计使用年限的要求。 3.0.10 当考虑外墙板参与主体结构协同工作时，应进行专项 设计。

4.1.1轻型条板外墙系统应经过型式检验，系统的主要组成材 料应由系统产品制造商配套提供。 4.1.2轻型条板外墙系统的墙板基层与节点连接件的设计使用 丰限应与主体结构相同；轻型条板接缝处的防水、密封材料以及 轻型复合保温条板的保温材料、防护材料的设计使用年限可低于 主体结构，并应在设计文件中明确规定设计使用年限和检查维修 要求。

砖等轻质饰面材料市政定额、预算，不宜采用面砖饰面。当采用面砖饰面时，必 须采取加强措施，

轻型条板外墙系统性能指标应符合表

表4.1.4轻型条板外墙系统性能指标

5以下环境中，不得采用轻型条板

建筑外墙防潮层以下； 处于浸水和化学侵蚀环境； 表面处于80℃以上的高温环境； 4 长期处于有振动源环境

4.2.1轻型条板外墙所采用的条板及配套材料，应符合《建筑

4.2.1轻型条板外墙所采用的条板及配套材料，应符合《建筑 材料放射性核素限量》CB6566和《民用建筑工程室内环境污染 控制标准》GB50325的有关规定，不得对人体有害和对环境有 污染。

4.2.2制作轻质条板用的胶凝材料、粗细骨料、增强材料以及

外加剂等材料的性能均应符合现行国家或行业标准的有关规定， 不得采用高耗能、高污染及国家或地方限制使用和淘汰的材料。

4.2.4泡沫混凝土轻质条板应符合《泡沫混凝土墙板、屋面板》 JC/T2475有关墙板产品的规定。 4.2.5陶粒混凝土轻质条板应符合《钢筋陶粒混凝土轻质墙 板》JC/T2214的有关规定

4.2.6模塑聚苯乙烯泡沫塑料保温材料的性能指标应符合《模

塑聚苯板（XPS）薄抹灰外墙外保温系统材料》GB/T30595的 有关规定。

4.2.8硬泡聚氨酯保温材料的性能指标应符合《硬泡聚氨酯板

薄抹灰外墙外保温系统材料》JG/T420的有关规定。

温浆料外墙外保温系统材料》JG/T158的有关规定，且燃烧性 能不应低于《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624中A2级 的规定。

4.2.10玻化微珠浆料的性能指标应符合《膨胀玻化

柔性腻子的性能指标应符合《外墙柔性腻子》GB/T23455的规 定；涂料的性能指标应符合《弹性建筑涂料》JG/T172或《合 成树脂乳液砂壁状建筑涂料》JG/T24标准的规定。

4.2.13聚乙烯PE棒、聚氨酯发泡胶、硅酮密封胶等嵌缝密封

4.2.14轻型条板外墙工程所用防火封堵材料应符合《防火封堵

应符合《钢结构设计标准》GB50017、《建筑抗震设计规范》 GB50011的有关规定：当节点连接件和锚固件采用耐候结构钢 时，其材料性能应符合《耐候结构钢》GB/T4171的有关规定。 4.2.17连接用焊接材料、螺栓、锚栓应符合《钢结构设计标 准》GB50017、《钢结构焊接规范》GB50661和《钢筋焊接及 验收规程》JGJ18的有关规定。

4.2.18轻型条板外墙安装用其他辅助材料及配件，应满足设计

要求和现行有关标准的规定

4.3.1轻型条板外墙不宜呈圆弧形转折；当出现转折时，墙体 应做特殊处理。 4.3.2车 轻型条板设计应有各部位构造详图、节点大样及相关技 术要求。

4.3.3轻型条板外墙上的孔洞位置及尺寸应在设计时做出规定，

1轻型条板应满足承载能力极限状态和正常使用极限状态 要求，其结构设计应满足现行有关标准的规定： 2轻型条板与主体结构应可靠莲接，并能适应主体结构的 变形。连接节点应具有适应多遇地震作用下主体结构层间变形能 力，连接件及焊缝应按《钢结构设计标准》GB50017进行设计； 3轻型条板节点构造应符合《建筑抗震设计规范》GB50011 对非结构构件的相关要求，在主体结构计算时，可不计入其抗震 承载力及刚度影响

4.3.5轻型条板外墙上如需吊挂重物和设备，应在设计时考虑

4.3.6轻型条板外墙的节能设计应符合《公共建筑节能设计标

f.3.6 轻型茶板外墙的节能设计应符合《公共建筑节能设计标 准》DB37/5155和《居住建筑节能设计标准》DB37/5026的有 关规定。

空调机搁板、封闭阳台栏板、外墙挑出构件等热桥部位均应做保 温、防水处理，且应满足最小传热阻的要求并保证其内表面温度 不低于室内空气露点温度，

0016中非承重外墙的有关规定

4.3.9轻型条板外墙隔声性能应符合《民用建筑隔声设计规 范》GB50118的规定

4.4.2轻型条板外墙接缝应符合下列规定

1一轻质条板：2抹面砂浆：3一饰面层

1外墙水平接缝宜采用高低缝或企口缝构造，竖缝可采用 平口或槽口构造： 2 接缝处应合理选用构造防水、材料防水相结合的防排水 措施； 3外墙板之间的接缝宽度及接缝材料应根据外墙板材料 温度变形等综合因素确定：所选用的接缝材料及构造应满足防

水、防渗、抗裂、耐久等要求；接缝材料应与外墙板具有相容 生；外墙板在正常使用状况下，接缝处的弹性密封材料不应 破坏； 4外墙板与主体结构的接缝宽度应满足结构层间位移的要 求，并应设置防止形成热桥的构造措施。 4.4.3轻型条板外墙内侧与主体结构的调整间隙，应采用燃烧 生能等级为A级的材料进行封堵，封堵构造的耐火极限不得低于 墙体的耐火极限，封堵材料在耐火极限内不得开裂、脱落。 4.4.4轻型条板外墙系统中的外门窗应符合下列规定： 1外墙门窗洞口应采取加强措施，以保证墙板与主体结构

水、防渗、抗裂、耐久等要求；接缝材料应与外墙板具有相容 生；外墙板在正常使用状况下，接缝处的弹性密封材料不应 破坏； 4外墙板与主体结构的接缝宽度应满足结构层间位移的要 求，并应设置防止形成热桥的构造措施。

生能等级为A级的材料进行封堵，封堵构造的耐火极限不得低于 墙体的耐火极限，封堵材料在耐火极限内不得开裂、脱落。

4.4.4轻型条板外墙系统中的外门窗应符合下列规定：

1外墙门窗洞口应采取加强措施，以保证墙板与主体结构 的连接安全性的要求： 2外门窗应与墙体可靠莲接，门窗洞口与外门窗框接缝处 的气密性能、水密性能和保温性能不应低于外门窗的相关性能； 3铝合金门窗的设计应符合《铝合金门窗工程技术规范 JGJ214的规定； 4塑料门窗的设计应符合《塑料门窗工程技术规程》JGJ

4.4.5单一材料自保温轻质条板外墙室外侧板面及有防潮要求 的外墙室内侧板面应用专用防水界面剂进行封闭处理。 4.4.6对卫生间、厨房等有防潮、防水要求的外墙室内侧的墙 本应设置高度不小于200mm的现浇混凝土带，并应进行防水 处理。

本应设置高度不小于200mm的现浇混凝土带，并应进行防水 处理。

合金和耐候钢外，均应根据使用需要，采取有效的表面防腐 措施。

5.2.2轻钢龙骨应符合《建筑用轻钢龙骨》GB/T11981、《建

5.2.3轻钢龙骨所用钢材应符合《碳素结构钢》GB/T700 《低合金高强度结构钢》GB/T1591的有关规定。 5.2.4预埋件、连接件所用钢材应符合《碳素结构钢》GB/T 700、《低合金高强度结构钢》GB/T1591的有关规定。 5.2.5骨架复合板与主体结构连接所用高强度螺栓应符合《钢 结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82的有关规定。 5.2.6螺钉、螺栓应符合《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T3098.1、《紧固件机械性能螺母》GB/T3098.2、《紧固件机 械性能自攻螺钉》GB/T3098.5、《紧固件机械性能不锈钢螺栓 螺钉和螺柱》GB/T3098.6、《紧固件机械性能自钻自攻螺钉 GB/T3098.11和《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T3098.15 等的规定

5.2.8陶瓷发泡保温板应符合《建筑用发泡陶瓷保温板》JG/T 511的规定

5.2.9泡沫混凝土板应符合《泡沫混凝土墙板、屋面板》JC/T

5.2.11挤塑聚苯板应符合《

保温系统材料》GB/T30595的规定。

系统材料》JG/T420的规定。 5.2.13无机保温砂浆板应符合《无机轻集料防火保温板通用技 术要求》JG/T435的规定。

系统材料》JG/T420的规定。 5.2.13无机保温砂浆板应符合《无机轻集料防火保温板通用技 术要求》JG/T435的规定。 5.2.14蒸压加气混凝土板应满足《蒸压加气混凝土板》GB 15762的质量标准要求，强度等级不得低于A3.5级。 5.2.15骨架复合板外侧面板性能应符合表5.2.15要求

5.2.15骨架复合板外侧面板性能应符合表5.2.15要求。

表5.2.15骨架复合板外侧面板性能指标

5.2.16纤维增强水泥板应符合《外墙用非承重纤维增强水泥 板》JGT396的有关规定。 5.2.17纤维增强硅酸钙板应符合《纤维增强硅酸钙板第1部 分：无石棉硅酸钙板》JC/T564.1的有关规定。 5.2.18纸面石膏板应符合《纸面石膏板》GB/T9775的有关 规定。 5.2.19抗裂防护层采用聚合物水泥砂浆并压人耐碱玻纤网布， 聚合物水泥砂浆、耐碱玻纤网布应与骨架复合板组成材料相适 应，并符合设计要求和现行有关标准的规定。 5.2.20硅酮密封胶、聚氨酯胶、改性硅烷密封胶等密封材料及 聚氨酯发泡胶、发泡氯丁橡胶、发泡聚乙烯塑料棒等填缝剂的性 能指标均应符合设计要求和相应材料标准的有关规定。

分：无石棉硅酸钙板》JC/T564.1的有关规定。 5.2.18纸面石膏板应符合《纸面石膏板》GB/T9775的有关 规定。

5.2.19抗裂防护层采用聚合物水泥砂浆并压人耐碱玻纤网布，

聚合物水泥砂浆、耐碱玻纤网布应与骨架复合板组成材料相适 应，并符合设计要求和现行有关标准的规定。

料》GB23864的有关规定。

5.2.22柔性腻子和涂料应与骨架复合板外墙组成材料相容，柔

性腻子的性能指标应符合《外墙柔性腻子》GB/T23455的规定； 涂料的性能指标应符合《弹性建筑涂料》JG/T172或《合成树 脂乳液砂壁状建筑涂料》JG/T24的有关规定。

5.3.1骨架复合板外墙应根据建筑物的使用功能、节能指标和 装饰要求，进行立面设计、性能与构造设计。骨架复合板外墙的 生能设计应根据建筑物的类别、体型、建筑高度等条件确定，其 生能指标和设计要求应符合《建筑幕墙》GB/T21086的有关 规定。

5.3.3骨架复合板设计应包括系统的性能要求、组成材料的性

5.3.4骨架复合板结构设计应符合

1骨架复合板应满足承载能力极限状态和正常使用极限状 态要求，并符合《建筑幕墙》GB/T21086的有关规定： 2骨架复合板外墙设计时，应计算风荷载、重力荷载、温 度作用及地震作用； 3骨架复合板与主体结构应可靠连接，并能适应主体结构 的变形。连接件、焊缝、螺栓的设计应符合《钢结构设计标准》 GB50017的有关规定

5.3.5骨架复合板外墙防火设计应符合下列规定：

1骨架复合板外墙的耐火极限应符合《建筑设计防火规 范》GB50016的有关规定：

2骨架复合板外墙与周边防火分隔构件间的缝隙应进行防 火封堵设计。防火封堵构造应具有密封性和耐久性。当火灾发生 时，在规定的耐火极限时间内应保持应有的完整性、隔热性和稳 定性； 3骨架复合板中间填充B，、B,级保温材料时，保温材料两 则面板应采用不燃材料，且面板的厚度应不小于50mm。 5.3.6骨架复合板外墙的节能设计应符合《公共建筑节能设计 标准》DB37/5155和《居住建筑节能设计标准》DB37/5026的 有关规定。 5.3.7骨架复合板外墙的隔声性能应符合《民用建筑隔声设计 规范》GB50118的有关规定。

5.3.7骨架复合板外墙的隔声性能应符合《民用建筑隔声

5.4.1骨架复合板外墙由骨架复合板、保温隔热层、抗裂防护 层及饰面层组成，骨架复合板外墙基本构造见图5.4.1。

图5.4.1骨架复合板外墙基本构造 一骨架复合板：2一保温隔热层：3一抗裂防护层：4一饰面层

5.4.2骨架复合板与主体结构的连接应采用柔性连接构造，并 应符合下列要求： 1对规范规定的主体结构误差、墙体制作误差、安装施工 吴差等应具有三维可调节适应能力； 2应满足将骨架复合板的荷载有效传递到主体结构，并能 适应主体结构层间位移及垂直方向变形的要求

5.4.3骨架复合板外墙板接缝应符合下列要求

1接缝宽度设计应满足在风荷载、地震作用及温度等外界 环境的影响下，其尺寸变形不会导致密封胶的破裂或剥离破坏的 要求； 2接缝所用的密封材料与墙板的相容性、低温柔性、最无 申缩变形量、剪切变形性、防霉性及耐水性等均应根据设计要求 选用；

5.4.4骨架复合板外墙接缝及门窗洞口等防水薄弱部位宜采用

1 骨架复合板外墙的水平接缝宜采用高低缝或企口缝构造； 2 骨架复合板外墙的竖缝可采用平口或槽口构造； 3当板缝空腔需设置导水管排水时，板缝内侧应增设气密 条密封构造。 4骨架复合板外墙之间的基本密封构造宜采用双道防水材 料，外侧宜为密封性和耐久性较好的硅酮密封胶：内侧宜为三元 乙丙橡胶或硅橡胶制作而成的双泡型发泡密封条

5.4.5骨架复合板外墙与梁、板、柱相连时，其连接处应采取

5.4.5骨架复合板外墙与梁、板、柱相连时，其连接处应采取

有效措施，保持墙体保温的连续性。

6.1.1混凝土夹芯保温板外墙系统的设计应遵循模数化、标准

6.1.2混凝土夹芯保温板外墙系统宜采用建筑、结构、设备管 线、内装的装配化集成技术，并宜采用管线分离技术。 6.1.3混凝土夹芯保温板外墙立面设计应考虑建筑功能、结构 形式、墙板的连接构造、制作工艺、运输及施工安装等因素。 6.1.4混凝土夹芯保温板和连接节点设计时应考虑墙板及其附 属配件的自重、施工荷载、风荷载、地震作用、温度作用以及主 体结构变形的影响。

下托上拉式的柔性连接节点。抗震设计时，罕遇地震作用下外墙 板与钢梁的连接节点应具有与主体结构相适应的变形能力。

6.2.2轻骨料混凝土的材料性能要求应符合《轻骨料混凝土结 构技术规程》JGJ12的有关规定。

6.2.3混凝土夹芯保温板的混凝土强度等级不宜低于C30。当

6.2.5钢筋焊接网应符合《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》 JGJ114的有关规定。

6.2.5钢筋焊接网应符合《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》

6.2.6混凝土夹芯保温板的钢丝网及斜插丝宜采用冷拔镀锌钢

丝，钢丝网格间距宜为50mm，钢丝直径不应小于2mm，斜插丝 直径不应小于3mm，斜插丝或钢丝桁架的间距不宜小于100mm。 钢丝的性能要求应满足《钢丝网架混凝土复合板结构技术规程》 JGJ/T273的有关规定。

6.2.7预埋件的锚板和锚筋材料、吊环等应符合《混凝土结构

规定。连接用焊接材料、螺栓、锚栓应符合《钢结构设计标准》 GB50017、《钢结构焊接规范》GB50661和《钢筋焊接及验收规 程》JGJ18的有关规定。

6.2.9预埋件、节点连接件应采用碳素结构钢、低合金结构钢 或耐候钢等材料制作，也可以根据工程要求采用不锈钢材料 制作。

6.2.10拉结内外叶混凝土板可采用HRB400或HPB300级钢筋

. 拉结闪外叶混土板可米用 连接件、冷拨低碳钢丝莲接件、不锈钢连接件和玻璃纤维增强非 金属连接件，连接件均应具有规定的承载力、刚度和耐久性能

6.2.11模塑聚苯乙烯泡沫塑料和挤塑聚

料应符合《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料》GB/T29906 和《挤塑聚苯板（XPS）薄抹灰外墙外保温系统材料》GB/T30595 的有关规定，

岩棉保温材料应符合《建筑外墙外

GB/T25975的有关规定。

6.2.14接缝处密封胶应符合《混凝土接缝用建筑密封胶》JC/T

6.2.15混凝土夹芯保温板接缝密封胶的背衬材料可采用直径为

缝宽1.3倍~1.5倍的发泡闭孔聚乙烯棒或发泡氯丁橡胶棒；当 采用发泡闭孔聚乙烯棒时，其密度不宜大于37kg/m 5.2.16气密条宜采用三元乙丙橡胶，也可采用氯丁橡胶或硅橡 胶，橡胶应符合《工业用橡胶板》GB/T5574的有关规定。

缝宽1.3倍~1.5倍的发泡闭孔聚乙烯棒或发泡氯丁橡胶楼 采用发泡闭孔聚乙烯棒时，其密度不宜大于37kg/m

6.3.2混凝土夹芯保温板外墙中的外门窗水密性能应符合《塑

6.3.3混凝土夹芯保温板外墙的防火性能应符合《建筑设计

6.3.4混凝土夹芯保温板外墙的节能设计应符合《公共建筑节

能设计标准》DB37/5155和《居住建筑节能设计标准》DB37/ 5026的有关规定。混凝土夹芯保温板热桥阻断的构造措施及保

温材料的性能应通过热工计算确定，防结露设计应符合《民用建 筑热工设计规范》GB50176的有关规定。

6.3.5混凝土夹芯保温板外墙的隔声性能应符合《民用建筑隔

声设计规范》GB50118的有关规定。

应，并应结合下列因素合理确定墙板分格形式和尺寸：

和构造防水相结合的防水构造：；高层建筑宜采用不少于两道材料 防水和构造防水相结合的防水构造。混凝土夹芯保温板内侧可采 用背衬材料和密封胶相结合的形式做二道防水，当有充足试验依 据时也可采用气密条作为第二道材料防水

易污染的建筑材料，装饰面层可采用清水混凝土、装饰混凝土、 涂料、反打面砖或石材等

1对持久设计状况，应对混凝土夹芯保温板进行承载力、 变形、裂缝控制验算； 2对地震设计状况，应对混凝土夹芯保温板进行承载力 验算。 6.3.12 对混凝土夹芯保温板和连接节点进行承载力验算时，结 构重要性系数应取1.0，连接节点承载力抗震调整系数应取1.0。 支承混凝土夹芯保温板外墙的节点和结构构件应具有足够的承载 力和刚度。

构重要性系数应取1.0，连接节点承载力抗震调整系数应取1.0。 支承混凝土夹芯保温板外墙的节点和结构构件应具有足够的承载 力和刚度。 6.3.13计算混凝土夹芯保温板的面外水平地震作用标准值时 可采用等效侧力法，并应按下式计算：

6.3.13计算混凝土夹芯保温板的面外水平地震作用标准值时， 可采用等效侧力法，并应按下式计算：

FEhk = βeαmax G

(6. 3. 13)

FEhk 施加于混凝土夹芯保温板重心处的水平地震作用 标准值（kN）； βe一地震作用动力放大系数，计算多遇地震下墙板构 件承载力时可取5.0，计算设防烈度或罕遇地震 下连接节点承载力时丙类建筑可取4.0，乙类建 筑可取5.6； 水平地震影响系数最大值，按表6.3.13采用： Gk 混凝土夹芯保温板的重力荷载标准值（N）。

表6.3.13水平地震影响系数最大值α.a

注：括号内数值分别用于设计基本地震加速度为0.15g和0.30g的地区，

6.3.14混凝土夹芯保温板在脱模、翻转、吊装、运输、安装等 短暂设计状况下的施工验算，其等效静力荷载标准值应符合《混

6.4.1混凝土夹芯保温板由内外叶墙板、保温板、连接件及饰 面层组成，主要有平板复合外墙板和带肋复合外墙板（图6.4.1）

面层组成，主要有平板复合外墙板和带肋复合外墙板（图6.

图6.4.1混凝土夹芯保温板外墙的基本构造 1一内叶墙板：2一钢丝网片：3一保温板：4一外叶墙板：5一饰面层：6一连接件：

6.4.1混凝土夹芯保温板外墙的基本构造

6.4.2混凝土夹芯保温板外墙水平缝和垂直缝防水构造应符合 下列规定： 1水平缝和垂直缝均应采用带空腔的防水构造； 2水平缝宜采用内高外低的企口构造形式：

3垂直缝宜采用槽口构造形式。 6.4.3 混凝土夹芯保温板外墙的排水构造应符合下列规定： 1 建筑首层底部应设置排水孔等排水措施； 2宜在十字交叉缝上部的垂直缝中设置导水管等排水措施 且导水管竖向间距不宜超过3层； 3仅设置一道材料防水且接缝设置排水措施时，接缝内侧 应设置气密条。 6.4.4导水管应采用专用单向排水管，管内径不宜小于10mm 外径不大于接缝宽度，在密封胶表面的外露长度不应小于5mm。 6.4.5当混凝土夹芯保温板接缝内侧采用气密条时，十字缝部 立各300mm宽度范围内的气密条接缝内侧应采用耐候密封胶进 行密封处理。 6.4.6当女儿墙采用混凝土夹芯保温板时，应来用与下部混凝 土夹芯保温板构件相同的接缝密封构造。女儿墙板内侧在泛水高 度处宜设置凹槽或挑檐等防水构造。

6.4.5当混凝土夹芯保温板接缝内侧采用气密条时，土字

立各300mm宽度范围内的气密条接缝内侧应采用耐候密封胶进 行密封处理，

6.4.6当女儿墙采用混凝土夹芯保温板时，应来用与下部混凝 土夹芯保温板构件相同的接缝密封构造。女儿墙板内侧在泛水高 度处宜设置凹槽或挑檐等防水构造

保温板时，防水构造做法应符合下列要求： 1当混凝土夹芯保温板与楼板间有接缝时，接缝处应采用 防水封堵措施； 2混凝土夹芯保温板内侧应设涂膜防水层，防水层高度不 小于1800mm，同时地面与墙体转角、交角处应做附加增强防水 层，每边宽不小于150mm； 3地漏应设置在远离混凝土夹芯保温板与楼板接缝位置。 6.4.8安装窗帘盒、挂镜线、管线槽等轻型部品时优先采用预 理件固定连接；安装金属材料的遮阳板、空调板、防盗网等重型 部品时应采用预理件固定连接

件应采取可靠的防火和防腐蚀措施，并应符合下列规定： 1节点连接件和预理件的抗火设计应符合《建筑设计防火 规范》GB50016的有关规定：混凝土夹芯保温板与主体结构承 重连接点处的节点连接件及预理埋件的耐火极限不应低于主体结构 支承梁或板的耐火极限； 2节点连接件和预埋件应根据环境条件、使用要求、施工 条件和维护管理条件等进行防腐蚀设计，并应符合《钢结构设计 标准》GB50017和《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251的 有关规定； 3节点连接件和预埋件的防腐蚀保护层设计使用年限不宜 低于15年； 4节点莲接件和预理件的防腐蚀保护层可采用涂料涂层或金 寓热喷涂系统，并应符合《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T 251的有关规定；防腐蚀保护层应完全覆盖钢材表面和无端部封 板闭口型材的内侧； 5当节点连接件和预埋件暴露在腐蚀性环境中或使用期间 不易重新涂装时，宜采用耐候结构钢，并应在结构设计中留有适 当的腐蚀裕量，腐蚀裕量应符合《建筑钢结构防腐蚀技术规程》 TGJ/T251的有关规定。 6.4.10混凝土夹芯保温板在连接节点处有变形能力要求时电力弱电设计、计算，宜 在节点莲接件或主体结构预理件接触面上涂刷四氟乙烯，也可在 节点连接件或主体结构预理件之间设置滑移垫片，滑移垫片可采 用聚四氟乙烯板或不锈钢板。 6.4.11当混凝土夹芯保温板有门窗洞口时，外叶墙板在洞口周 边、角部应配置加强钢筋；洞边加强钢筋不宜少于2根，直径不 宜小于墙板分布钢筋直径：；洞口角部加强斜筋不应少于2根，直 时八

6.4.12混凝土夹芯保温板饰面层采用面砖时，面砖的背面应设 置燕尾槽。面砖材料、吸水率、抗冻性能等应符合《外墙饰面砖 工程施工及验收规程》JGJ126的有关规定。面砖与混凝土之间 的粘结性能应符合《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ/T 110的规定。

6.4.13混凝土夹芯保温板装饰面层采用石材时，石材背面应采

用不锈钢锚固卡钩与混凝土进行机械锚固。石材厚度不宜小于 25mm电力标准规范范本， 单块尺寸不宜大于1200mm×1200mm或等效面积。

7.1.1墙板施工除应符合本标准的规定外，尚应符合《建筑工 程施工质量验收统一标准》GB50300、《装配式钢结构建筑技术 标准》GB/T51232、《钢结构工程施工规范》GB50755和《钢 结构工程施工质量验收标准》GB50205的有关规定。 7.1.2墙板施工前，应根据已确认板型的有关技术参数，编制 安装方案，绘制墙板排板图，并应根据排板图确定板材的加工尺 寸、数量、编号和采购清单

1标明墙板的编号、位置排列及尺寸、数量；配套材料、 配件品种、数量、要求： 2门、窗洞口的位置、尺寸； 3管、线、配电箱、插座及开关盒等的位置、尺寸、数量； 4墙板与主体结构连接的支撑节点和连接节点详图以及位 置图和节点组件详图： 5墙板安装的支撑节点和连接节点处主体结构需要加固的 位置图和加固详图： 6其他特殊要求。 7.1.4 墙板安装施工方案，应包含以下内容： 1 根据工程现场条件，合理组织墙板、配套材料、配件的 供应、运输和存放； 2安装操作人员数量，机具的组织、调配； 3 安装工艺方法要求、安装顺序、工期进度、安装质量、